Датчики давления ST3000 (стр. 5 )

- исполнению V2 по ГОСТ Р 52931 для моделей STG944/94L, STG974/97L, STG98L, STG99L, STG93P, STA922/92L и STA940/94L;

- исполнению V1 по ГОСТ Р 52931 для остальных моделей.

Через 4 ч после окончания указанного воздействия датчики должны соответствовать требованию п. 1.2.3.1.

2.2.6.8.2  Датчики должны быть устойчивы к воздействию дождя с интенсивностью 5 мм/мин в соответствии с ГОСТ 15150.

2.2.6.8.3  Датчики должны сохранять работоспособность после воздействия солнечного излучения: интегральная плотность потока излучения – 1120 Вт/м2, плотность потока ультрафиолетовой части спектра – 68 Вт/м2 в соответствии с ГОСТ 15150.

2.2.6.8.4  Наружные поверхности датчиков должны быть устойчивы к динамическому и статическому воздействию пыли в соответствии с ГОСТ 15150.

2.2.6.9 Датчики, предназначенные для эксплуатации на атомных станциях, должны отвечать следующим требованиям:

2.2.6.9.1  ДД должны быть работоспособны при эксплуатации в условиях воздействия факторов отличных от ГОСТ 15150 в соответствии с приложением 2 к ОТТ 08042462 для 3-й группы по размещению.

2.2.6.9.2  Требования к датчикам по сохранению работоспособности после режима «большой течи» не предъявляются.

2.2.6.9.3  Датчики должны быть стойкими к радиационным воздействиям с мощностью поглощенной дозы излучения до 50×10-5 Гр/ч (50×10-3 рад/ч) при экс
позиционной дозе за 10 лет не более 6 Гр/ч (0,6×103 рад/ч). Требование подтверждается расчетным путем по стойкости комплектующих ЭРИ.

2.2.6.9.4  Датчики по устойчивости к воздействию вибрации должны соответствовать группе 2 раздела 4 ОТТ и должны быть стойкими к воздействию синусоидальной вибрации с ускорением 2g в диапазон частот 1-120 Гц.

2.2.6.9.5  Датчики по сейсмостойкости относятся:

- категория 1 по ПНАЭ Г-5.006-87;

- группа «В» исполнение 1, согласно РД 25818-87, при интенсивности землетрясения 8 баллов по шкале MSK64 и уровне установки над нулевой отметкой не более 40 (41,1) м.

Метод испытаний 4 по РД 25818-87, режимы испытаний в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8

Частота, Гц	1,0	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10-14	15,0	20,0	30,0
Ускорение, м/с2	3,2	6,0	11,6	20,4	19,2	17,2	15,2	12,4	8,0	7,6	5,6
Шаг по частоте, Гц	1	2
Время выдержки на каждой частоте, с	10	10
Продолжительность испытательных режимов, с	220

2.2.7  Требования к конструкции

2.2.7.1 Конструкция датчиков должна быть выполнена в моноблочном исполнении и включать в себя:

- блок электроники;

- блок измерительный.

2.2.7.2 Габаритные и установочные размеры датчиков должны соответствовать СДАИ 406239.153 ГЧ.

2.2.7.3 Датчики со стороны рабочих полостей должны быть герметичны. Допускаемая величина негерметичности в нормальных условиях не более 1,33×10-12 Вт (1×10-7 л×мкм рт. ст.×с).

2.2.7.4 Масса датчиков должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

2.2.7.5 Конструкция датчика должна обеспечивать возможность поворота блока электроники относительно измерительного блока на ±1800.

2.2.7.6 Подсоединение электрических цепей к датчику должно осуществляться через клеммный отсек проводами сечением не более 1,5 мм2.

Клеммный отсек должен закрываться резьбовой крышкой.

2.2.7.7 Клеммный отсек должен быть снабжен кабельным вводом, позволяющим подключение кабеля диаметром до 10 мм с обеспечением герметизации под требования обеспечения оболочки с кодом IP67.

2.2.7.8 На корпусе датчика должна быть расположена клемма для подключения заземляющего провода.

2.2.7.9 На поверхностях датчиков не должно быть вмятин, царапин, забоин, отслоений покрытий и других дефектов за исключением отдельных царапин и вмятин (точек) с шероховатостью поверхности, указанной в чертежах.

2.2.7.10  Органы регулировки датчиков должны быть защищены от несанкционированного доступа.

2.2.7.11  ДД должны быть работоспособны после дезактивации растворами едкого натра (NaOH) концентрацией (50-60) г/дм3 и перманганатом калия (KMnO4) концентрацией (5-10) г/дм3, либо раствором щавелевой кислоты (H2C2O4) концентрацией (20-40) г/дм3, а также после орошения раствором борной кислоты концентрацией до 16 г/кг, ионы натрия 1-2 г/кг, гидразин – гидрат 100-150 мг/кг, температура раствора 20-90 °С.

2.2.7.12  Датчики должны иметь степень защиты от проникновения пыли, посторонних тел и воды - ІР67 по ГОСТ 14254.

2.3  Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

2.3.1  Все материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям НП-071-06 «Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергетики».

2.3.2  Допускается применение общепромышленных и импортных технических средств, электрорадиоизделий и материалов, удовлетворяющих требованиям «Временного положения № 26-1-94 по обеспечению правильности применения электрорадиоизделий в аппаратуре АСУТП АЭС» и РД-03-36-2002 «Условий поставки импортного оборудования, изделий и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации».

2.4  Комплектность

2.4.1  В комплект поставки должны входить:

- датчик – 1 шт.;

- формуляр СДАИ.406239.153 ФО – 1 экз.;

- руководство по эксплуатации СДАИ.406239.153РЭ – 1 экз.;

- комплект монтажных деталей – 1 комплект;

- HART-коммуникатор – 1 шт.

Примечания:

1 Руководство по эксплуатации, поставляются с первой партией датчиков давления, отправляемых в один адрес, далее при корректировке документа и по требованию потребителя.

2 Состав комплекта монтажных деталей оговаривается при заказе.

3 HART – коммуникатор поставляется при заказе датчика с опцией HC.

2.5  Маркировка

2.5.1  На прикрепленной к датчику табличке должны быть нанесены следующие знаки и надписи:

- - товарный знак предприятия-изготовителя;

- - знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009;

- - знак соответствия системы Газпромсерт, для сертифицированной продукции (работы, услуги);

- индекс датчика;

- условное обозначение модели датчика;

- IP67 - степень защиты по ГОСТ 14254;

- минимальный верхний предел измерений (Рmin);

- максимальный верхний предел измерений (Рmax);

- настроенный диапазон измерений;

- заводской номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- предельно допускаемое рабочее избыточное давление с указанием единицы измерения для датчиков разности давлений;

- год изготовления;

- СЭ - знак защиты от статического электричества;

- значение напряжения питания, В;

- значение выходного сигнала, мА.

На ДД, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях, добавляется маркировка «АС-1».

2.5.2  На отдельной табличке, прикрепленной к датчику взрывозащищенного исполнения, должна быть выполнена маркировка по взрывозащите по
ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.2, ГОСТ Р 51330.10, должен быть указан диапазон рабочих температур датчика, согласно таблице 7.

2.6  Упаковка

2.6.1  Датчики следует упаковывать в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

2.6.2  Перед упаковыванием отверстия под кабели, отверстия штуцеров, фланцев, резьбу штуцеров закрывают колпачками или заглушками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения, а резьбу – от механических повреждений. Перед упаковыванием производят обезжиривание и очистку рабочих полостей, заглушек, штуцеров датчиков.

2.6.3  Упаковка датчиков должна обеспечивать его сохранность при хранении и транспортировании. Упаковку датчиков проводить по ГОСТ 23170. Категория упаковки КУ-3 по ГОСТ 23170.

2.6.4  Консервация обеспечивается помещением датчиков в герметичный пленочный чехол с влагопоглотителем – силикагелем. Максимальное допустимое обводнение силикагеля до переконсервации не должно превышать 26 % от его массы.

2.6.5  Вариант временной противокоррозионной защиты датчиков В3-10 по ГОСТ 9.014 и ГОСТ ВД 9.014. Предельный срок защиты датчика без переконсервации – 1 год.

2.6.6  Вариант упаковки датчиков ВУ5-ТК4 по ГОСТ В 9.001.

3  Требования безопасности

3.1  По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики должны относиться к классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

3.2  Датчики должны быть пожаробезопасными и соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и разделу 11 ОТТ.

3.3  Электробезопасность датчиков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.038.

3.4  При проведении всех работ с датчиками, корпус датчика должен быть заземлен.

3.5  Не допускать применение датчиков, имеющих измерительные модули, заполненные силиконовой жидкостью, в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается её попадание в измеряемую среду.

3.6  Присоединение и отсоединение датчика от магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления до атмосферного.

4  Правила приемки

4.1  Общие положения

4.1.1  Категории испытаний датчиков подразделяется на:

- приемо-сдаточные;

- периодические;

- типовые.

4.2  Приемо-сдаточные испытания

4.2.1  Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) датчиков общепромышленного применения.

4.2.1.1 ПСИ подвергается каждый датчик прошедший технологическую приработку согласно ГОСТ 22520, в течение которой основная погрешность должна проверяться не менее трех раз. Приработка проводится под контролем ОТК.

4.2.1.2 Результаты ПСИ записать в технологический паспорт.

4.2.1.3 Объем и последовательность ПСИ, указаны в таблице 9.

4.2.2  ПСИ датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях.

4.2.2.1 ПСИ подвергать каждый датчик предъявляемой партии. Испытания проводить с ОТК предприятия-изготовителя под надзором представителя ВО «Безопасность».

4.2.2.2 ПСИ проводить в объеме и последовательности, указанных в
таблице 9. По согласованию с представителем ВО «Безопасность» последовательность испытаний может быть изменена.

4.2.2.3 Каждый датчик, прошедший ПСИ с положительными результатами, должен иметь в паспорте отметки ОТК предприятия-изготовителя и представителя ВО «Безопасность».

Таблица 9