Датчики давления ST3000 (стр. 6 )

Номенклатура видов испытаний и контроля	Пункт ТУ
Технических требований	Методов контроля
1	2	3
1 Проверка соответствия документации, внешнего вида, комплектности, маркировки	1.1.1;1.2.7.8, 1.4;1.5	4.1
2 Проверка габаритных размеров	1.2.7.2	4.2
3 Проверка электрической прочности изоляции в нормальных климатических условиях	1.2.2.6	4.17
4 Проверка электрического сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях	1.2.2.5 а)	4.18
5 Проверка основной погрешности	1.2.3.1	4.5
6 Проверка влияния изменения рабочего избыточного давления на датчиках разности давления	1.2.6.4	4.8
7 Проверка прочности и герметичности	1.2.6.7	4.23
8 Проверка упаковки	1.6.1;1.6.2;1.6.3	4.26

4.3  Периодические испытания

4.3.1  Периодические испытания (ПИ) датчиков общепромышленного применения

4.3.1.1 ПИ проводят не реже одного раза в год.

4.3.1.2 ПИ проводить на трех образцах одного типа датчиков.

4.3.1.3 Повторные испытания проводить на удвоенном количестве датчиков. В этом случае допускается проводить проверку в сокращенном объеме, но по пунктам несоответствия.

4.3.1.4 Объем и последовательность ПИ указаны в таблице 10

4.3.2  ПИ датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях.

4.3.2.1 Отбор датчиков на ПИ проводить согласно графику, утвержденному директором по производству предприятия-изготовителя и согласованному с представителем ВО «Безопасность».

4.3.2.2 ПИ проводить с ОТК предприятия-изготовителя под надзором представителя ВО «Безопасность».

4.3.2.3 В зависимости от характера выявленных дефектов в технически обоснованных случаях допускается, по согласованию с представителем ВО «Безопасность», повторные испытания проводить только в объемах тех видов испытаний, на которых произошел отказ.

4.3.2.4 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний приемку и отгрузку датчиков прекращают. При этом руководителем предприятия-изготовителя совместно с представителем ВО «Безопасность» на основании анализа, выявленных дефектов и их причин принимается решение и возможности дальнейшего производства датчиков по действующей документации.

4.3.2.5 Допускается поставка заказчику датчиков, прошедших периодические испытания, после повторной приемки представителем ВО «Безопасность» по программе ПСИ.

4.3.2.6 ПИ проводить в объеме и последовательности, указанных в
таблице 10 По согласованию с представителем ВО «Безопасность» последовательность испытаний может быть изменена.

Таблица 10

Номенклатура видов испытаний и контроля	Пункт ТУ
Технических требований	Методов контроля
1	2	3
1 Проверка массы	1.2.7.4	4.3
2 Проверка потребляемой мощности	1.2.2.3	4.22
3 Проверка размаха пульсации выходного сигнала	1.2.2.7	4.6
4 Проверка влияния изменения температуры окружающего воздуха	1.2.3.2; 1.2.6.1	4.7
5 Проверка влияния изменения рабочего избыточного давления на датчиках разности давления.	1.2.1.2; 1.2.3.3	4.8
6 Проверка влияния кратковременной односторонней перегрузки на датчики разности давления	1.2.6.4	4.9
7 Проверка устойчивости датчиков к механическим воздействиям	0; 1.2.6.8.1*	4.10
8 Контроль прочности к воздействию синусоидальной вибрации	1.2.6.9.4**	4.11
9 Контроль сейсмостойкости	1.2.6.9.5**	4.12
10 Проверка влияния плавного изменения нагрузочного сопротивления	1.2.2.4	4.13
11 Проверка влияния воздействия переменного давления	1.2.6.6	4.14

Продолжение таблицы 10

1	2	3
12 Испытание на устойчивость датчика при воздействии статической пыли	1.2.6.8.4*	4.24
13 Проверка датчиков на воздействие перегрузки испытательным давлением	1.2.6.4; 1.2.6.5	4.15
14 Проверка влагоустойчивости датчиков	1.2.6.2	4.16
15 Проверка электрической прочности изоляции при повышенной влажности	1.2.2.6 б)	4.17
16 Проверка электрического сопротивления изоляции при повышенной влажности	1.2.2.5 в)	4.18
17 Проверка влияния на датчики в упаковке воздействия температуры окружающей среды, тряски и повышенной влажности	1.6	4.19
18 Проверка возможности перенастройки пределов измерения датчиков	1.2.1.18	4.20
19 Испытание на устойчивость датчиков при воздействии дождя	1.2.6.8.2*	4.21
20 Проверка консервации	1.6.4	4.25

Примечания:

* - только для датчиков общепромышленного применения;

** - только для датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях.

1. Соответствие датчиков требованиям пп.1.2.5.1; 0; 1.2.3.5; 1.2.6.8.3 подтверждается результатами испытаний, проводимых по отдельной программе сертифицированным, аккредитованным на проведение данных работ сторонним предприятием.

2. Соответствие датчиков требованиям пп.1.2.3.6; 1.2.4.2 подтверждается по мере набора статистических данных от предприятий потребителей.

3. Соответствие датчиков требованию п.Ошибка! Источник ссылки не найден.подтверждается при испытаниях по п.4.7.

4. Соответствие датчиков требованиям пп.1.2.1.7; 1.2.1.9; 1.2.7.1; 1.2.7.5; 1.2.7.6; 1.2.7.7; 1.2.7.8; 1.2.7.10; 1.2.7.12 подтверждается конструкцией датчиков.

5. Соответствие датчиков требованиям пп.1.2.1.6; 1.2.1.8; 1.2.1.10– 1.2.1.17; 1.2.2.9подтверждается при настройке датчиков.

6. Испытания датчиков абсолютного давления на соответствие требованию п.1.2.6.6 не проводятся, а гарантируются результатами испытаний датчиков избыточного давления.

4.4  Типовые испытания

4.4.1  Типовые испытания датчиков проводить в случае изменения принципиальной схемы, конструкции или технологии изготовления датчиков, замены применяемых материалов и покупных изделий, влияющих на технические характеристики датчиков по программе типовых испытаний, разработанной предприятием - изготовителем.

4.4.2  Типовые испытания для датчиков, предназначенных для эксплуатации на атомных станциях, проводит предприятие-изготовитель под надзором представителя ВО «Безопасность» в объеме и по методике периодических испытаний или по отдельной программе с учетом вносимых изменений.

4.4.3  Типовые испытания проводить по ГОСТ Р 52931.

4.4.4  Результаты типовых испытаний оформить актом.

5  Методы испытаний

5.1  Проверку датчиков на соответствие документации внешнего вида, комплектности, маркировки проводить визуальным контролем и сличением с чертежами. Результаты осмотра оформить в соответствии с таблицей Е.1.

5.2  Проверку габаритных размеров датчиков проводить измерительными средствами, обеспечивающими погрешность измерения, требуемую в СДАИ.406239.153 СБ. Результаты осмотра оформить в соответствии с
таблицей Е.1.

5.3  Проверку массы датчиков проводить метом прямого взвешивания на весах с погрешностью не более 0,1 кг. Масса датчиков должна соответствовать п.1.2.7.3 и таблице 4. Результаты взвешивания оформить в соответствии с таблицей Е.2.

5.4  Все испытания, если их условия не оговариваются в отдельных методах испытаний проводить в нормальных климатических условиях (НКУ), которые характеризуются температурой воздуха от 15 до 35 °С, относительной влажностью от 45 до 75 %, атмосферным давлением от 86 кПа до 106 кПа (от 645 до
795 мм рт. ст.).

Датчики должны быть установлены в рабочее положения с соблюдением указания руководства по эксплуатации СДАИ.406239.153РЭ.

Установка значений выходного сигнала соответствующих нижнему и верхнем предельному значению измеряемого параметра, производится после выдержки датчиков при включенном питании в течение 5 мин.