Задание для контрольной работы по дисц. «Технология конструкционных материалов» (стр. 11 )

Расход электроэнергии определяют по той же методике, что и для ручного процесса. В режим полуавтоматической сварки в среде углеки­слого газа входят те же технологические параметры, что и для автома­тической сварки. Расход материалов (начиная с определения массы на­плавленного металла), электроэнергии и времени сварки подсчитывает­ся по той же методике, что и для автоматической сварки в среде углеки­слого газа. В режим сварки в среде аргона входят те же технологические параметры, что и для автоматической сварки в среде углекислого газа. В среде аргона потери на угар и разбрызгивание составляют 2-3 % от мас­сы наплавленного металла. Коэффициент наплавки (αн), который необходим при определении некоторых параметров режима, можно принять равным 17 г/А • ч.

Таблица 21

Технологический режим сварки некоторых швов в углекислом газе

Толщина свариваемой стали S, мм	Диаметр электрод­ной про­волоки dэ. п., мм	Свароч­ным ток Iсв., А	Напря­жение на дуге Uд., В	Расход газа g1, дм3/мин	Скорость сварки одно­го слоя Vсв., м/ч
Стыковые швы
3-5	1,6	180-200	27-30	14-16	20-22
6-8	2	280-300	28-30	16-18	18-22
8-12	2	380-400	30-32	18-20	1 6-20
Угловые швы
3-4	1,6	240-300	26-30	16-18	20-25
5-6 или более	2	280-350	30-32	1 8-20	20-25
Тавровые швы
6-16	1,6	400-650	35-49	20-30	25-70
6-16	2	450-750	34-46	20-30	25-70

6. Методические рекомендации к выполнению ответа на вопрос 5

На рис. 13 дан эскиз детали, для которой необходимо изобразить схемы обработки поверхностей 1, 2 и 3. Прежде чем приступить к выполнению схем обработки, определите наиболее рациональные технологические методы обработки указанных поверхностей с уче­том типа производства: единичное, серийное, массовое (по вашему выбору).

Например, поверхность I целесообразно обрабатывать точением, поверхность 2 - сверлением, поверхность 3 - протягиванием. Изучите эти методы обработки. Убедитесь в правильности выбора технологиче­ских методов обработки.

Определив метод обработки для каждой поверхности, выберите станок, режущий инструмент и приспособления для закрепления заготовки и инструмента. Нарисуйте схемы обработки, в которых укажите стрелками движения, участвующие в формообразовании по­верхности в процессе резания: движения резания и движения подачи; обозначьте их и укажите единицы измерения. Примеры изображения схем обработки для заданных поверхностей детали (рис. 13) приведе­ны на рис. 14 а, б, в.

Рис. 13 Втулка

Рис. 14 Схемы обработки

Приведите эскиз режущего инструмента для обработки поверхно­сти (по варианту задания). На эскизе инструмента укажите главную ре­жущую кромку, передний и главный задний углы.

Приведите эскиз приспособления для закрепления заготовки или инструмента (по варианту задания) Опишите принцип его работы, ука­зав позициями основные части приспособления.

Приложение

Эскизы деталей

Рис. 15 кронштейн

Рис. 16 Кронштейн

Рис. 17 Кулачок

Рис. 18 Кронштейн

Рис. 19 Втулка

Рис. 20 Скоба

Рис. 21 Вал

Рис. 22 Втулка

Рис. 23 Вал

Рис. 24 Диск

Рис. 25 Втулка

Рис. 26 Вал

Рис. 27 Шестерня

Рис. 28 Шестерня

Рис. 29 Втулка

Рис. 30 Шатун

Рис. 31 Шатун

Рис. 32 Крышка

Рис. 33 Стакан

Рис. 34 Фланец

Рис. 35 Переходник

Рис. 36 Кронштейн

Рис. 37 Шестерня

Рис. 38 Шестерня

Рис. 39 Шатун

Рис. 40 Кронштейн

Рис. 41 Шатун

Рис. 42 Корпус

Рис. 43 Корпус

Рис. 44 Ступица

Рис. 45 Ступица

Рис. 46 Рычаг

Рис. 47 Шкиф