5.2. Серный цемент может быть приготовлен трех составов (табл. 12).
Таблица 12
Компонент | Состав, мас. ч | ||
I | II | III | |
Сера | 58,8 | 60 | 67,5 |
Наполнитель (андезитовая или диабазовая мука, кварцевый песок и др.) | 40 | 36 | - |
Тиокол ДА | 1,2 | - | 1,2 |
Термопрен | - | 4 | - |
Кокс | - | - | 31,3 |
5.3. Определенное количество серы перед загрузкой в котел следует измельчить на куски 80-100 мм (вместе с крупными кусками засыпают и более мелкие).
5.4. Котел заполняют серой не более чем на 2/3 объема, затем приступают к равномерному нагреву котла, чтобы не допускать местного перегрева и воспламенения серы. При 120°С сера начинает плавиться.
5.5. После полного расплавления серы вводят наполнитель. Его загружают постепенно, тщательно, непрерывно перемешивая массу деревянным веслом. Серу с наполнителем варят при 180°С.
Готовность серного цемента определяют по результатам испытания взятых проб. Пробу берут ковшом, отливают в металлические формы размерами 200´100´50 мм и охлаждают. Охлажденный образец разламывают на три-четыре куска и излом тщательно осматривают: должно быть не более 3-4 пор. Если же застывший цемент имеет сплошную пористость, то варку и перемешивание продолжают до полного улетучивания газов из массы.
5.6. Как только серный цемент готов, в него вводят пластификатор. При введении тиокола или термопрена температура в котле должна быть не выше 180°С. При повышении температуры происходит разложение пластификатора. После введения пластификатора и тщательного перемешивания до получения однородной массы последнюю охлаждают до 120-130°С и выливают из котла.
6. Приготовление замазок арзамит и фуранкор
6.1. Приготовление замазок арзамит и фуранкор, выпускаемых промышленностью в виде двухкомпонентных смесей, заключается в смешении в растворомешалке раствора и порошка. Перед смешением из раствора следует предварительно удалить отстоявшуюся воду путем сифонирования. Всю композицию перемешивают до получения однородной массы,
6.2. Замазку следует готовить непосредственно перед применением в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка арзамит начинает схватываться и делается непригодной для работы. Разбавление загустевшей замазки арзамит-раствором запрещается.
6.3. Соотношение арзамит-порошка и арзамит-раствора в замазках, применяемых в качестве связующих для футеровки штучными изделиями, 1:0,75 - 1:0,8.
6.4. Состав замазки в зависимости от вязкости арзамит-раствора следует уточнить перед началом производства работ на основании пробного замеса.
6.5. Для огрунтовки защищаемой поверхности следует применять соотношение арзамит-раствора и арзамит-порошка 1:1.
7. Приготовление замазок ФАЭД
7.1. Замазки ФАЭД при наличии большого объема работ рекомендуется готовить в растворомешалке.
7.2. В смолу ФАЭД наполнитель следует вводить при температуре не ниже 18°С и перемешивать в растворомешалке до получения однородной массы. Отвердитель следует вводить в расчетном количестве непосредственно перед употреблением замазки. Смесь перемешивать до получения однородной массы.
Таблица 13
Компонент | Количество, мас. ч. | |||
грунтовка | замазка | |||
I | II | |||
Смола ФАЭД-8 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Полиэтиленполиамин | 20 | 20 | 20-22 | 20-22 |
Кислотоупорный наполнитель: | ||||
андезитовая мука | 30-50 | 100-120 | 270-290 | - |
диабазовая мука | - | - | - | 250-270 |
7.3. Замазку следует готовить непосредственно перед применением и в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать в течение 1-1,5 ч работы. При дальнейшем хранении замазка густеет и становится непригодной для работы.
Разбавление загустевшей замазки смолой ФАЭД запрещается.
7.4. Составы замазок, грунтовочного и шпаклевочного составов на основе смолы ФАЭД приведены в табл. 13.
7.5. При отсутствии готовой смолы ФАЭД-8 ее следует готовить на месте производства работ путем смешения эпоксидной смолы ЭД-16 (40 мас. ч.), подогретой до температуры 50-60°С, с мономером ФА (60 мас. ч.). Смешивание производить в течение 1 ч до получения однородной массы.
8. Приготовление эпоксидных замазок
8.1. При большом объеме работ следует готовить замазку в растворомешалке.
8.2. При работе со смолой ЭД-16 ее следует выдержать при повышенной температуре (не выше 70°С) для снижения вязкости.
8.3. В растворомешалку следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с аэросилом в течение 5-7 мин в смесь ввести наполнитель. Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.
8.4. Замазки следует готовить в таком количестве, чтобы их можно было использовать в течение 1-1,5 ч при температуре 18-23°С. При дальнейшем хранении замазка загустевает и становится непригодной для работы.
Разбавление загустевших замазок смолами запрещается.
8.5. Составы замазок на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, эпоксидных компаундов - ЭКР-22, К-115 даны в табл. 14.
8.6. Для грунтовки и шпаклевки следует применять более жидкие составы, мас. ч.:
грунтовка:
смола ЭД-16 или ЭД-20, эпоксидные
компаунды ЭКР-22, К-115........................................................................... 100
полиэтиленполиамин................................................................................... 10
растворитель................................................................................................. 80-100
шпаклевка:
смола ЭД или ЭД-20, эпоксидные компаунды ЭКР-22, К-115................ 100
дибутилфталат (для составов на основе ЭД-16 и ЭД-20)........................ 5-10
полиэтиленполиамин................................................................................... 10
кислотоупорный наполнитель.................................................................... 100-150
растворитель................................................................................................. 15
8.7. Порядок приготовления замазки на основе ЭП-5116 следующий: в растворомешалку заливают компонент № 1, после чего добавляется отмеренное количество кислотоупорного наполнителя и производится тщательное перемешивание смеси; затем заливают компонент № 2 и композиция еще раз перемешивается; полиэтиленполиамин вводится в последнюю очередь, после чего замазка окончательно перемешивается. Общее время перемешивания замазки составляет примерно 20-30 мин.
Таблица 14
Компоненты | Составы, мас. ч. | |||||||||||||
I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | XIII | XIV | |
Смолы и компаунды: | ||||||||||||||
ЭД-20 | 100 | 100 | 100 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
ЭД-16 | - | - | - | - | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
ЭКР-22 | - | - | - | - | - | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - |
К-115 | - | - | - | - | - | - | 100 | - | - | - | - | - | - | - |
ЭП-5116: | ||||||||||||||
Компонент № 1 | - | - | - | - | - | - | - | 100 | 100 | - | - | - | - | - |
Компонент № 2 | - | - | - | - | - | - | - | 100 | 100 | - | - | - | - | - |
ЭИС-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100 | 100 | 100 | - | - |
ЭФК-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 100 | 100 |
Отвердители: | ||||||||||||||
Полиэтиленполиамин или диэтилентриамин | 10 | 12 | - | - | 10 | 10 | 10-12 | 6 | 6 | 10 | 15 | 12 | 11,5 | 9,1 |
УП-583 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
УП-60-33М | - | - | 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
УП-606/2 | - | - | - | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
И-6М | - | - | - | 44 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Пластификаторы: | ||||||||||||||
Трихлордифенил ДБФ | 10 | 10 | - | - | 10 | - | - | - | - | 10 | - | - | - | - |
Трихлордифенил | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 50 | - | - | - |
МГФ-9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 15 | - | - |
Кислотоупорные наполнители: | ||||||||||||||
Мука андезитовая | 240 - 300 | 240 - 300 | 340 - 380 | 340 - 380 | 240 - 300 | 220 - 240 | 220 - 250 | - | 330 - 350 | 240 - 260 | 280 - 300 | 250 - 270 | - | - |
Мука диабазовая | - | - | - | - | - | - | 300 - 330 | - | 240 - 260 | 280 - 300 | 250 - 270 | - | - | |
Графитовый порошок | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | -- | - | - | 200 - 250* |
Кварц молотый пылевидный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Порошок базальтовый | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Песок кварцевый | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 300 - 350 | - |
Кокс | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 170 - 190 | 210 - 230 | 190 - 220 | - | - |
Асбест измельченный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,5 | 7,5 |
Растворители: ацетон Р-4 | - | - | - | - | 15 | - | - | - | - | - | - | - | 9,5 | 7,5 |
Тиксотропные добавки - аэросил** и др. | 5 - 7 | 5 - 7 | 5 - 7 | 5 - 7 | 5 | 6 - 6,5 | 5 - 6 | - | - | 6 | 6 | 6 | - | - |
* В качестве кислотоупорного наполнителя может быть использован кварц молотый пылевидный в том же количестве.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 |
Основные порталы (построено редакторами)