18.3. Рабочая вязкость по ВЗ-4 должна быть у лака 40 с и у эмали при нанесении краскораспылителем - 50-60 с, кистью - 180-200 с, установкой безвоздушного распыления 160-230 с.
18.4. Система защитного покрытия должна состоять из одного слоя грунта (лак ХП-734) и четырех слоев эмали ХП-799; общая толщина покрытия 150 мкм.
18.5. Продолжительность межслойной сушки лака и эмали 1,5-2,5 ч, окончательной выдержки всего покрытия до эксплуатации - не менее 10 сут.
НАНЕСЕНИЕ АРМИРОВАННЫХ ХИМСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СОВМЕЩЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
19. Общая часть
19.1. Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные одним или двумя слоями стеклоткани или хлориновой ткани.
19.2. Армированные лакокрасочные покрытия применяются в виде самостоятельных противокоррозионных покрытий при защите аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Армированные лакокрасочные покрытия обладают большей механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям, чем обычные лакокрасочные покрытия. В инструкции даны рекомендации по технологии производства работ и нанесению армированных лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и перхлорвиниловых материалов.
19.3. Наносить армированные лакокрасочные покрытия рекомендуется при температуре воздуха не ниже 15°С и относительной влажности не более 70%.
19.4. Соблюдение технологии нанесения и режимов сушки покрытий, а также тщательность нанесения каждого слоя покрытия, оказывают большое влияние на качество покрытия в целом. Защищаемую поверхность в процессе работы следует предохранять от попадания влаги, жира и других загрязнений.
19.5. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по нанесению армированных стеклотканью лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, а также покрытий на основе совмещенной композиции, состоящей из эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и перхлорвинилового лака ХВ-784, армированных стеклянной или хлориновой тканью.
19.6. Рекомендуются такие марки стеклотканей: для кислых сред - ТСФ/7-А/ 6п, из щелочного алюмомагнезиального стекла № 7А; для воды - ТСФ-/7-А/ 7п; для нейтральных и щелочных сред - бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11 (бывшее АСТТб-С2), Т-12, Т-13.
19.7. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Однако могут быть применены ткани и других марок, рекомендуемые проектами.
19.8. Лакокрасочные составы, за исключением лака и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, поставляемой в комплексе с отвердителем № 1, готовят на месте производства работ добавкой к смолам пластификатора, отвердителя, наполнителя и растворителя (или без него).
19.9. Эти составы можно наносить как на металлическую, так и на бетонную поверхность.
20. Нанесение армированного покрытия на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010
20.1. Армированное покрытие на основе эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 выполняют с применением в качестве армирующего материала стеклоткани. Марка стеклоткани должна быть указана в проекте.
20.2. Эпоксидную шпатлевку изготовитель должен поставлять комплектно в виде двух компонентов-полуфабрикатов: шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя № 1. Для доведения ее до необходимой вязкости следует применять растворитель Р-4 или Р-5.
20.3. Шпатлевку ЭП-0010 без отвердителя применять нельзя, так как она не будет высыхать и не приобретет необходимой твердости. Вводить отвердитель в шпатлевку следует непосредственно перед началом окрасочных работ, строго соблюдая установленные соотношения компонентов: 8,5% отвердителя № 1 к массе неразбавленной шпатлевки. Жизнеспособность составов составляет 1,5-2,0 ч.
Подготовка материалов
Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 32.
Таблица 32
Наименование материала | Состав, мас. ч. | ||
грунтовочный и пропиточный с вязкостью 18-20 с по ВЗ-4 | клеевой | покрывной | |
Шпатлевка ЭП-0010 | 100 | 100 | 100 |
Отвердитель № 1 | 8,5 | 8,5 | 8,5 |
Растворитель Р-4 | 45 | 10-15 | 30 |
20.4. Массу следует тщательно перемешивать до полной однородности.
20.5. Составы следует готовить в оцинкованных или эмалированных ведрах.
20.6. Подготовка стеклоткани заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах).
Технология нанесения покрытия
20.7. Грунтовочный слой следует наносить на предварительно подготовленную согласно инструкции 2 поверхность волосяными кистями или краскораспылителем и затем высушивать 20-24 ч при температуре 18-20°С.
20.8. На загрунтованную поверхность следует кистью нанести слой состава для приклейки стеклоткани, на который наклеить предварительно раскроенные куски стеклоткани. Стеклоткань затем тщательно разгладить и прикатать роликами или тупыми шпателями.
20.9. При наклейке полотнищ стеклоткани необходимо соблюдать следующие правила:
полотнища во всех слоях раскатывать в одном направлении без поперечного их расположения в смежных слоях;
каждое последующее полотнище соединять с предыдущим внахлестку на 100-120 мм в продольных и 150-200 мм в поперечных стыках (концах);
продольные и поперечные швы в стыках полотнищ смежных слоев изоляции следует располагать вразбежку на расстоянии не ближе 300 мм один от другого.
20.10. Приклеенные куски стеклоткани не следует пропитывать сразу, так как в этом случае может образоваться большое количество воздушных пузырей. Рекомендуется осуществлять пропитку через 2-3 ч после наклейки. Сушить пропиточный слой следует при 18-20°С 20-24 ч.
20.11. По окончании сушки наносят два покрывных слоя (состав см. в п. 20.3 данной инструкции) с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 20-24 ч при 18-20°С.
20.12. Перед пуском в эксплуатацию покрытие следует выдерживать в течение 10 сут при 18-20°С.
21. Нанесение армированного лакокрасочного покрытия на основе компаунда из смолы ЭД-20 без растворителя
21.1. Покрытия на основе компаунда из эпоксидной смолы ЭД-20 без растворителя обладают большей плотностью, чем лакокрасочные композиции с растворителями, улетучивание которых ведет к образованию некоторой пористости покрытий. Защитные покрытия на основе компаунда рекомендуется выполнять в четыре слоя.
21.2. Компаунд следует готовить на основе смолы ЭД-20 с ведением в него пластификатора (дибутилфталата) и отвердителя (полиэтиленполиамина). Пластификатор вводят для повышения эластичности и показателя ударной вязкости покрытия, отвердитель - для холодного отверждения. В покрывные слои вводят наполнитель (графит, двуокись титана, 1 андезитовую муку и др.). Армировать покрытие следует стеклотканью в один или два слоя в зависимости от заданной толщины покрытия.
Приготовление материалов
21.3. Для нанесения армированного лакокрасочного покрытия рекомендуется готовить составы, приведенные в табл. 33.
Таблица 33
Материал | Состав, мас. ч | |
грунтовочный, клеевой, пропиточный | покрывной | |
Смола ЭД-20 | 100 | 100 |
Дибутилфталат | 10-12 | 10-12 |
Полиэтиленполиамин | 10 | 10 |
Порошкообразный наполнитель | - | 30-40% массы состава I |
21.4. При приготовлении компаунда в нагретую на водяной бане до температуры 50-60°С смолу следует вводить пластификатор. Отвердитель вводят непосредственно перед употреблением компаунда. Готовить компаунд следует в количестве, которое может быть использовано за 40-60 мин, так как позже смесь густеет и становится непригодной к употреблению.
21.5. Стеклоткань следует раскраивать, как указано в пп. 19.6 и 20.5 данной инструкции.
Рекомендуемая технология нанесения покрытия
21.6. Технология наклеивания полотнищ стеклоткани должна соответствовать правилам, изложенным в п. 20.9 настоящей инструкции.
21.7. Согласно инструкции 2 на подготовленную поверхность нанести кистью тонкий грунтовочный слой и сушить на воздухе до отлипа.
21.8. Нанести второй слой, на который сразу же наклеить стеклоткань, которую расправить и затем прикатать к поверхности резиновым валиком через целлофановую или фторопластовую пленку. Через 2-3 ч после прикатки нанести пропиточный слой, который сушить до отлипа.
В случае необходимости наклеить второй слой стеклоткани аналогично первому с обязательным разносом швов. При двухслойном армировании рекомендуется использовать стеклоткань толщиной менее 0,1 мм.
21.9. После сушки пропиточного слоя нанести два покрывных слоя с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре окружающего воздуха до состояния отлипа.
21.10. После окончания работ до пуска в эксплуатацию покрытие следует выдержать при 18-20° в течение 10-12 сут до окончания процесса его отверждения.
При термообработке продолжительность сушки покрытия можно сократить, при этом свойства покрытия несколько улучшатся. В этом случае нанесенное покрытие следует, выдержать 12-24 ч при комнатной температуре, а затем подвергнуть термообработке при 80°С в течение 6-8 ч. Подъем температуры следует производить постепенно в течение 3-4 ч.
РАЗДЕЛ В. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
22. Порядок контроля качества
22.1. Качество лакокрасочных покрытий обеспечивается:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 |
Основные порталы (построено редакторами)