1. Подготовка материалов
1.1. Кислотостойкий бетон представляет собой бетон, приготовленный на основе натриевого жидкого стекла, кислотостойких наполнителей и заполнителей, инициатора твердения, добавки ингибитора коррозии стальной арматуры.
Силикатполимербетон представляет собой кислотоупорный бетон с добавлением полимерной уплотняющей добавки.
Таблица 24
Составляющие | Кислотоупорный бетон на жидком стекле, кг/м3 | Кислотоупорный бетон на жидком стекле с полимерными добавками (силикатполимербетон), кг/м3 | ||||
состав 1 | состав 2 | состав 1 | состав 2 | состав 3 | состав 4 | |
Щебень фракций, мм: | ||||||
андезитовый 5-10 | 370 | 150 | 160-200 | 170 | - | - |
кварцевый 10-20 | 680 | 300 | 280-320 | 340 | - | - |
гранитный 20-40 | - | 660 | 520 | 510 | 800 | 1200 |
Песок кварцевый фракции 0,15-5 мм | 525 | 525 | 630 | 560 | 600 | 570 |
Тонкомолотый наполнитель - андезитовая мука (тонкого помола менее 0,15) | 525 | 525 | 400 | 500 | 400 | 360 |
Жидкое стекло удв. 1,4 - 1,42×104 Н/м3 | 300 | 300 | 230-250 | 215 | 300 | 280 |
Кремнефтористый натрий | 45 | 45 | 35-37 | 31 | 50 | 42 |
Фуриловый спирт | - | - | 8-14 | - | 10 | 8,4 |
Полимерный компаунд | - | - | - | 13 | - | - |
Сульфенол | - | - | - | - | - | 0,56 |
ГКЖ 10(11) | - | - | - | - | 2 | - |
Катапин | - | - | - | - | - | 0,84 |
Примечания: 1. Состав бетона определяется проектом.
2. Составы даны ориентировочно, их следует уточнить при пробных замесах.
3. Составы 1 и 2 силикатполимербетона приведены на основании данных ВНИИК.
4. Составы 3 и 4 силикатполимербетона приведены на основании данных НИИЖБа.
1.2. До начала производства работ должны быть проверены исходные параметры всех составляющих компонентов бетонной смеси на соответствие требованиям действующих стандартов или технических условий.
Составы кислотоупорных бетонов и силикатполимербетонов приведены в табл. 24.
1.3. Подготовку жидкого стекла и кремнефтористого натрия выполняют в соответствии с инструкцией 4, раздел А.
1.4. Максимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя (щебня) не должен превышать 1/4 наименьшего сечения конструкции.
Щебень следует сортировать на фракции размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм.
1.5. По гранулометрическому составу песок должен содержать фракции от 0,15 до 5 мм. Песок и щебень не должны содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород, примесей органических веществ. В случае влажности более 2% песок и щебень следует дополнительно просушить.
1.6. Вид и марки материала, используемого для армирования, должны быть указаны в проекте.
Способы приготовления, стыковки и установки должны соответствовать указаниям СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции».
2. Приготовление бетонной смеси
2.1. Бетонную смесь следует готовить в специально оборудованном помещении, расположенном вблизи места производства работ.
2.2. Уточнять, подбирать окончательный состав бетонной смеси по ее удобоукладываемости, а также определять физико-механические свойства и марки получаемого при этом кислотобетона следует приготовлением пробных замесов и на контрольных образцах. На контрольных образцах проверяют также схватываемость бетонной смеси. Подвижность смеси подбирают в зависимости от типа и конструкции сооружения.
2.3. Дозировку материалов следует производить по массе с точностью для всех составляющих ±2%. При приготовлении кислотобетонов на жидком стекле дозирование жидкого стекла в отдельных случаях допускается по объему с помощью специального мерника.
2.4. Тонкомолотый кислотоупорный наполнитель просеивается через сито 015 (1600 отв./см2). Остаток на сите при производстве работ можно не отсеивать: его следует взвесить и использовать как мелкий наполнитель. Сушку тонкомолотого наполнителя следует производить при температуре 110°С.
2.5. Кислотоупорный щебень подвергается дроблению в щековых и других дробилках с наименьшим зазором 40-20 мм, а затем подается на грохот с набором сит 40, 20, 5 и 015, который сортирует щебень на фракции и ссыпает в отдельные бункера. Крупный щебень, не прошедший через сито, направляется в дробилку на дополнительное дробление.
2.6. Кремнефтористый натрий предварительно смешивается с тонкомолотым кислотоупорным наполнителем (фракция менее 0,15 мм) в соотношениях, требуемых для изготовления данного состава бетона. Полученная в ситосмесителях смесь хранится в специальных бункерах.
2.7. Мерные емкости, бункер, дозатор, барабан бетономешалки должны быть тщательно очищены от посторонних материалов и затвердевшего бетона.
2.8. Чистку бетономешалки необходимо производить после каждого замеса и в конце смены во избежание загрязнения ее затвердевшим бетоном.
Для приготовления бетона в зимних условиях наполнители бетона и жидкое стекло должны иметь в момент загрузки в бетономешалку температуру не менее +10°С.
2.9. Материалы следует загружать в бетономешалку в следующем порядке: сначала щебень всех фракций и песок, затем предварительно приготовленную смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием.
Перемешивают эти составляющие не менее 4-6 мин, после чего добавляют требуемое количество жидкого стекла и снова перемешивают массу 3-5 мин до получения однородной смеси.
Кремнефтористый натрий вводят только в тонкомолотый наполнитель, вводить его в жидкое стекло не разрешается.
2.10. Полимерный компаунд для составов 1 и 2 (см. табл. 24) приготавливают заранее для всего объема бетонирования, для чего дозируют 70 мас. ч. фурилового спирта и 30 мас. ч. смолы ФРР, полимерные композиции сливают в одну емкость и тщательно перемешивают до достижения смесью однородности.
Перед дозировкой полимерного компаунда для использования его в разовом замесе заранее приготовленный полимерный компаунд необходимо перемешать.
2.11. При использовании для армированных конструкций ингибитора коррозии - комплексной добавки катапин+сульфонол, первоначально приготовляется раствор сульфонола в соотношении 1:2 (сульфонол : вода) и добавляется к нему катапин, после чего приготовленную смесь заливают в жидкое стекло и перемешивают.
2.12. По окончании перемешивания подвижность бетонной смеси должна соответствовать выбранной.
Добавлять в готовый замес жидкое стекло, воду или наполнитель запрещается.
2.13. Замес бетона следует готовить в количестве, необходимом для укладки в конструкцию.
3. Технология укладки бетонной смеси
3.1. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность установки опалубки и надежность крепления ее элементов. Опалубка должна быть более прочной, чем для обычного бетона, так как при укладке, стыковании и трамбовании жесткой смеси кислотоупорного бетона на жидком стекле опалубка воспринимает большие механические воздействия. Доски опалубки должны быть гладкими, чистыми и со стороны соприкосновения с бетоном обмазаны составами, предохраняющими от сцепления бетона с опалубкой (известковым молоком, минеральным маслом и др.), или обложены толем, рубероидом или полиэтиленом.
3.2. Бетонную смесь следует укладывать слоями толщиной 50-100 мм.
3.3. Уплотнять бетонную смесь на основе жидкого стекла следует вибраторами: внутренними в течение 25-35 с или поверхностными в течение 40-50 с. Более длительное вибрирование во избежание расслоения смеси не рекомендуется.
3.4. При необходимости по окончании работ до начала схватывания смеси поверхность конструкции заглаживают металлическими гладилками.
3.5. Операции по укладке бетонной смеси и ее уплотнению не должны превышать срока ее жизнеспособности (при температуре + 10-20°С жизнеспособность бетонной смеси 30- 40 мин).
4. Твердение кислотоупорных бетонов
4.1. Твердение кислотоупорных бетонов на жидком стекле должно происходить в воздушно-сухих условиях в течение 4-10 дней. Сушку из монолитного бетона необходимо производить при относительной влажности воздуха не более 60% и температуре не менее +10°С.
4.2. Твердение и набор прочности бетона в конструкции следует проверять по контрольным образцам (кубикам 100´100´100 мм), которые необходимо изготавливать одновременно с укладкой бетона и хранить в аналогичных основной конструкции условиях.
4.3. Распалубку сооружения следует начинать только после достижения бетоном 70%-ной проектной прочности, что устанавливается по контрольным образцам.
В ответственных несущих конструкциях толщиной более 250 мм перед снятием опалубки необходимо проверить схватываемость бетона в массиве конструкции путем выполнения отверстий глубиной до 100 мм шлямбуром диаметром 12 мм. При наличии в массе бетона несхватившихся зон необходимо продолжить сушку.
4.4. Несущие конструкции аппаратов (своды, диафрагмы, опоры и т. п.), работающие при температуре выше 100°С, после снятия опалубки следует обязательно сушить при повышенной температуре: до 100-120°С, постепенно поднимая ее на 10°С в час.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 |
Основные порталы (построено редакторами)