тщательной очисткой и подготовкой поверхности, которые должны соответствовать указаниям в акте приемки поверхности,
соблюдением технологии нанесения покрытия на каждом этапе работ (проверять по записям в журнале работ).
22.2. Качество покрытия следует контролировать:
толщину на металлической поверхности - толщиномерами МТ-30Н, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ; на бетонной - тщательным визуальным осмотром;
сплошность на металлической поверхности, если покрытие не содержит электропроводящих наполнителей, - электрическим дефектоскопом ЭД-4 или ЛКД-1М (покрытия, содержащие электропроводящие наполнители, - только дефектоскопом ЛКД-1М); на бетонной поверхности - тщательным визуальным осмотром;
адгезию - методом решетчатого надреза, при котором пленка должна хорошо прорезаться, но не отслаиваться и не крошиться;
внешний вид - визуально; подтеки и непрокрашенные места не допускаются.
Количество отдулин (отслаиваний) армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см2 - не более двух на 1 м2, но не более 10% общей площади покрытия.
ИНСТРУКЦИЯ 10
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПЛАСТИКАТОМ
В настоящей инструкции приведена технология производства работ по приклейке поливинилхлоридного пластиката к металлической поверхности аппаратов и поверхности полов.
Технология приклейки поливинилхлоридного пластиката заключается в подготовке материалов, приготовлении клеящего состава, наклеивании пластиката, сварке швов и контроле качества покрытия.
Общие положения
1. Подготовка поверхности под оклейку должна выполняться в соответствии с требованиями инструкции 2 данного сборника.
2. Температура окружающего воздуха и оклеиваемой поверхности должна быть не менее +10°С.
3. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.
4. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ указаны в приложении 4 к сборнику.
5. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 34.
Таблица 34
Материал и его характеристика | ГОСТ, ОСТ или ТУ | Рекомендуемый способ | |
упаковки и маркировки | транспортировки и хранения | ||
1 | 2 | 3 | 4 |
Пластикат поливинилхлоридный прокладочный марок: ПП-В, ПП-КЭ | ГОСТ 18269-72 | Пластикат наматывают на втулки диаметром не менее 50 мм. Рулоны перевязывают шпагатом. Упаковывают в поливинилхлоридную, полиэтиленовую пленку, шпредированные мешки. Масса упакованных листов или рулонов не более 50 кг | При транспортировании пластиката при температуре ниже 0°С не допускается его бросать или подвергать ударам. Хранить в сухих складских помещениях при температуре от 5 до 35°С на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и защищенных от воздействия прямых солнечных лучей. Пластикат, транспортировавшийся или хранившийся при температуре ниже 0°С, перед применением должен быть выдержан при комнатной температуре не менее суток. Гарантийный срок хранения пластиката 3 года со дня изготовления |
Пленочный и листовой пластикаты марок П-57-40-В и П-57-40-КЭ | ТУ 6-05-1146-75 | Наматывается на втулки диаметром не менее 40 мм. Рулоны упаковывают в бумагу или поливинилхлоридную пленку, перевязывают шпагатом. Отдельные листы скатывают в рулон, перевязывают шпагатом, упаковывают в мешки из шпредированной ткани. Масса нетто не более 55 кг | Допускается транспортировка рулонного пластиката без упаковки в контейнерах, предварительно выложенных бумагой |
1. Производство работ
Оклейка аппаратов
1.1. Перед раскроем пластиката необходимо произвести входной контроль его качества. Допускается шероховатость, волнистость, следы воздушных пузырьков и неметаллические включения диаметром до 1 мм.
1.2. Пластикат раскраивают по необходимым размерам, раскладывают на столы для выравнивания, очищают от загрязнений, затем снимают кромку и грунтуют слоем клея или 88-НП.
Выдержка грунтовочного слоя - до полного высыхания, при этом края пластиката шириной 30 мм, предназначенные для нахлестки, клеем не покрываются.
1.3. При использовании для обкладки пластиката толщиной более 3 мм его необходимо до нанесения клея разогреть на столе с подогревом, обитом металлическим листом, до температуры 80-90°С.
1.4. Подготовленную поверхность металла грунтуют клеем 88-Н, 88-НП. После высыхания грунтовки на металле и пластикате одновременно на металл и пластикат наносят второй слой клея. Выдержка второго слоя клея - до отлипа.
1.5. Обкладку поверхности пластикатом производят внахлестку со снятием кромок. Ширина нахлестки должна быть не менее 25 мм.
1.6. Перекрывающий лист пластиката (нахлестку) сваривают с нижележащим листом горелкой для сварки винипласта. Сварку необходимо производить в соответствии с технологией, изложенной в пп. 1.9-1.16 и 1.19-1.21 инструкции 12 данного сборника. Температура воздуха на выходе горелки должна быть 200±15°С. Одновременно со сваркой пластиката верхнюю кромку нахлестки на ширину 5 мм прикатывают роликом.
1.7. На образовавшийся шов дополнительно наваривают винипластовым прутком полоску пластиката шириной 30-40 мм.
В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 120° к поверхности сварного шва.
В процессе укладки в шов сварочный пруток не должен увеличивать свою длину более чем на 15% по сравнению с исходной.
1.8. Отбортовку пластиката на фланцы производят прогревом выпущенных краев с последующей их приклейкой к фланцам.
1.9. После окончания обкладки для предотвращения сползания пластиката с защищенной поверхности предусматривают устройство бандажей из винипласта или другие приспособления.
1.10. В аппаратах цилиндрической формы бандаж устанавливают из винипласта толщиной 5 мм и шириной не менее 60 мм на расстоянии 0,8 м по высоте аппарата. Между бандажами по образующей цилиндра устанавливают дополнительную арматуру из винипласта на расстоянии не более 1 м друг от друга.
Всю винипластовую арматуру сваривают между собой и приваривают прерывистым швом к обкладке из пластиката винипластовым прутком при помощи горелки (струёй горячего воздуха).
Оклейка пластикатом через подслой из полиизобутилена
1.11. Технология приклейки полиизобутиленовых пластин марки ПСГ на клее 88-Н, 88-НП-приведена в разделе А инструкции 3 данного сборника.
1.12. Листовой пластикат применяют шириной 0,8-1,0 м, длиной до 1,5 м и толщиной до 5 мм. Его развертывают из рулонов, раскладывают в горизонтальном положении и очищают от всех видов загрязнений.
1.13. Очищенный и выравненный пластикат вырезают по шаблону на заготовки одинаковой длины и ширины. С двух взаимно перпендикулярных сторон нижней и верхней части пластиката снимаются фаски под углом 15-20°.
1.14. Заготовки с одной стороны грунтуют клеем 88-Н и укладывают на металлический лист стола с подогревом, на котором заготовку разогревают до температуры 80-90°С.
1.15. На разогретую заготовку пластиката наносят второй слой клея 88-Н и через 3-5 мин наклеивают на поверхность, оклеенную пластинами ПСГ. До наклейки пластиката поверхность полиизобутилена дважды грунтуют клеем 88-Н по общепринятой технологии.
Промазка фасок пластиката клеем не допускается.
1.16. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего, а также стыки полиизобутиленовых пластин. Листы пластиката прикатывают к поверхности полиизобутилена металлическими роликами.
1.17. Приклеенные листы охлаждаются естественной вентиляцией до температуры окружающего воздуха для полного окончания усадки. Сварку швов пластиката производят горячим воздухом при помощи винипластовой горелки по технологии, изложенной в пп. 1.1- 1.10 данной инструкции.
2. Контроль качества и ремонт покрытия
2.1. При защите металлической аппаратуры пластикатом сплошность покрытия проверяется электрическим дефектоскопом напряжением 10-20 кВ.
2.2. Покрытие считается герметичным, если между корпусом металлического аппарата и щупом дефектоскопа отсутствует электрический разряд.
2.3. После проверки дефектоскопом наливные емкости дополнительно - проверяют наливом воды на 24 ч.
2.4. Отставание обкладки при отбортовках на фланцы или на другие конструкции допускается в пределах не более 10% площади покрытия.
2.5. При защите аппаратуры пластикатом по подслою из полиизобутилена, приемку полиизобутилена производят в соответствии с пп. 13.1-13.2 раздела Е инструкции 3 данного сборника.
2.6. Приемку подслоя из полиизобутилена и защитного покрытия из пластиката на полах производят внешним осмотром. При этом не должно быть непромазанных швов, механических повреждений, значительных отслоений и вздутий.
2.7. В отдельных местах на поверхности пластиката, наклеенного на аппарат или пол, допускается одно отслоение подслоя и защиты площадью до 20 см2 на 1 м2. При этом суммарная площадь отслоений не должна превышать 5% общей площади покрытия.
2.8. При оклейке пластикатом допускаются отклонения при толщине покрытия 2-3 мм не более ±0,5 мм, при толщине 4-5 мм - ±1 мм.
На поверхности покрытия допускаются царапины, углубления, шероховатости глубиной не более 0,5 мм.
2.9. Точечные поры, обнаруженные электрическим дефектоскопом на поверхности пластиката, ремонтируют путем приварки заплаты на дефектное место.
2.10. Дефекты на швах устраняют дополнительной проваркой винипластовым прутком или приваркой полосы из пластиката шириной 30-40 мм.
2.11. Механические повреждения на подслое из полиизобутилена устраняют путем промазки дефектных мест полиизобутиленовой пастой.
2.12. Значительные отслоения и вздутия устраняют путем удаления дефектного слоя и приклеиванием к бетонному основанию нового защитного покрытия с соответствующей разделкой швов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 |
Основные порталы (построено редакторами)