1. Производство работ
1.1. Винипласт легко поддается всем видам механической обработки, сварке, гнутью и штамповке.
Механическая обработка
1.2. Механическую обработку винипласта рекомендуется осуществлять на обычных дерево - или металлообрабатывающих станках.
1.3. Винипласт можно резать, точить, сверлить, строгать, фрезеровать. Режимы резки и механической обработки винипласта приведены в табл. 40.
1.4. Механическую обработку винипласта следует выполнять при температуре не выше 60°С. До требуемой температуры винипласт и инструмент рекомендуется охлаждать сжатым воздухом или водой.
1.5. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную на ленточной.
1.6. Для снятия фасок под сварку следует пользоваться электрорубанком с углом заточки меньше 50°С; выступ режущей кромки должен быть 0,8-1 мм.
Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм должен быть в пределах 27-30°, при толщине более 5 км - 35-45°. Для снятия фасок рекомендуется применять универсальный фаскофрезерный станок УФС-64.
Сварка
1.7. Основным способом соединения отдельных элементов из винипласта является сварка.
1.8. Сварку осуществляют тремя методами:
с применением присадочного прутка (прутковая сварка), прессованием (беспрутковая сварка) и экструзионным.
Прутковая сварка винипласта
1.9. Сварку производят ручным и полуавтоматическим способами.
1.10. При сварке конструкций из винипласта в качестве газа-теплоносителя используют сжатый воздух, очищенный от влаги и масел.
1.11. Для сварки вручную используют электрические или газовые горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя и поддержание его температуры в необходимых пределах. Горелки следует использовать с ТЭНами.
1.12. Для полуавтоматической сварки используют устройства, автоматически перемещающиеся после пуска в заданном направлении и обеспечивающие при этом разогрев прутка и: свариваемых кромок и укладку прутка в шов.
1.13. При сварке вручную без предварительного подогрева круглого одинарного или двойного сварочного прутка сопло горелки должно быть круглой формы.
Внутренний диаметр сопла на выходе теплоносителя должен превышать диаметр одинарного прутка или ширину двойного прутка на 0,5±0,25 мм.
1.14. Разделку кромок осуществляют механическими фрезами, пилами, электрорубанком или ручной фаскофрезерной машинкой.
1.15. Перед сваркой разделанные кромки, прилегающие к ним наружные поверхности на расстоянии 30 мм от шва и сварочный пруток очищают от грязи, пыли, масел и других веществ. Очистку следует производить с помощью уайт-спирита, допускается использование других растворителей (спирта, ацетона), обеспечивающих очистку и не влияющих отрицательно на качество сварного шва.
1.16. Перед началом сварки конец прутка срезают под углом 40±10°.
1.17. При сварке горелкой без предварительного подогрева сварочного прутка поддерживаются следующие параметры процесса:
температура теплоносителя для
непластифицированного поливинилхлорида, °С............................................ 220±15
скорость укладки прутков в шов, м/мин:
при сварке одинарным прутком диаметром до 3 мм................................ 0,15±0,3
при сварке одинарным прутком диаметром 4 мм и сварке двойным
прутком толщиной от 2 до 3 мм.................................................................. 0,12±0,3
расстояние от сопла до свариваемых поверхностей, мм............................... 5±2
расход теплоносителя через 1 мм2
площади сечения сопла, л/мин......................................................................... 5±1,5
усилие вдавливания прутка в шов на 1 мм2 площади сечения прутка
(для непластифицированного поливинилхлорида), Н................................... 3±1
1.18. В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 90° к поверхности сварного шва.
Таблица 40
Заготовка | Длина и характеристика линии реза | Рекомендуемый инструмент для обработки | Характеристика режущего инструмента | Режимы резки | ||||||||
нож | диски, лента, полотно, мм | зубья, мм | скорость подачи, м/мин | частота вращения, об/мин | окружная скорость, м/мин | |||||||
угол заточки, град | зазор между ножами, мм | диаметр (длина) | толщина | шаг зубьев | высота | развод | ||||||
Лист, труба*, стержень | До 200 мм | Ножовка, ручная пила | - | - | 250-300 | 1,5 | 4-6 | 1,5-2 | 0,5-0,7 | - | - | - |
Лист толщиной 5-20 мм | Более 200 мм | Пила циркулярная | - | - | 150-200 | 2,5-3 | 2-4 | 3-4 | 0,8-1 | 1-1,5 | 2500-3000 | - |
Пленка и лист толщиной до 5 мм | - | Пила маятниковая, | - | - | 300-400 | 3-4 | 4-5 | 3-3,5 | 0,7-1 | 1,8-2 | - | 1500-1800 |
ножницы кровельные | 45-50 | 0,2-0,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
гильотинные | ||||||||||||
Лист толщиной 5-20 мм | Линия реза в виде кривой | Пила лобзиковая | - | - | 3500 | 1,5-2 | 4-5 | 2,5-3 | 0,5-0,7 | 1-1,2 | - | 1000-1500 |
* Трубы большего диаметра распиливают на маятниковой пиле.
1.19. Струю газа, нагретого до необходимой температуры, следует направлять колебательными движениями горелки на кромки деталей и сварочный пруток.
1.20. При многорядной сварке каждый последующий пруток следует укладывать после охлаждения предыдущего до температуры не выше 40°С. В сварном шве прутки не должны перекручиваться и переплетаться друг с другом.
1.21. Трещины, непровары, внутренние и внешние раковины, включения необходимо устранять механической вырезкой дефектных мест до основного материала и последующей заваркой.
Беспрутковая сварка винипласта
1.22. Беспрутковая сварка - это метод сварки винипласта горячим прессованием. Он основан на том, что листы винипласта в разогретом состоянии можно сжимать и соединять в единое целое без применения сварочного прутка.
Существуют два способа беспрутковой сварки горизонтальных листов винипласта:
газом и контактная.
1.23. У кромок двух свариваемых листов винипласта следует снять фаски под углом 20°, листы винипласта нагреть до 150-200°С сварочной горелкой, установленной на станке, и сдавить валиками под давлением 12-15МПа. В результате листы свариваются между собой. Постоянное давление при сварке винипласта осуществляется пружинами, действующими на прессующие ролики.
1.24. Для обеспечения хорошего соприкосновения свариваемых листов металлические наклонные столы (верхний и нижний), по которым подают винипласт на сварку, следует установить под углом 10° каждый.
1.25. Сварку на станке осуществляют так:
подготовленные под сварку листы укладывают посредством регулирующего устройства на наклонные столы таким образом, чтобы их свариваемые кромки точно совпадали между собой. Затем оба листа одновременно подводят к прессующим роликам и в тот же момент включают электродвигатель привода и электрогорелку.
1.26. Сварку экструзионным методом осуществляют пистолетом Ржевского электромеханического завода.
1.27. Виды сварных швов приведены в табл. 41.
Таблица 41
Вид шва | Область применения |
Стыковой У-образный | Сварка листов, деталей и узлов из винипласта толщиной до 6 мм (при невозможности проведения двусторонней сварки) |
Стыковой Х-образный | Сварка наливной аппаратуры и ответственных деталей из винипласта толщиной более 6 мм |
Стыковой У-образный усиленный | То же, для сварки труб в раструб |
Угловой внахлестку, угловой с односторонним скосом, угловой с двухсторонним скосом | Приварка крышек и днищ к корпусам винипластовых аппаратов, приварка фланцев из винипласта к трубам и др. |
Угловой с соединением «в замок», валиковый, валиковый с односторонним скосом, валиковый с двусторонним скосом | Сварка малоответственных соединений, например: перегородок, полок и других деталей внутри аппаратов |
Разметка и раскрой винипласта
1.28. Листы винипласта следует подбирать в зависимости от диаметра и размера изготавливаемого изделия так, чтобы количество сварных швов в конструкции было минимальным. Если отдельные изготавливаемые детали по своим размерам больше винипластовых листов, эти листы следует предварительно сварить либо по ширине, либо по длине в карты, а затем осуществить разметку и раскрой.
1.29. При разметке необходимо следить за тем, чтобы сварные швы не приходились на углы и на места около штуцеров. Разметку рекомендуется выполнять при помощи металлических линеек, угольников или циркулей; при массовом изготовлении однотипных изделий разметку следует вести по шаблонам из картона или металла.
1.30. При распиловке листов винипласта на заготовки пользуются ручным инструментом (ножовками, ручными пилами), а при больших объемах работ - механическими пилами.
При распиловке винипласта необходимо следить за скоростью подачи листа к режущему полотну или диску пилы. При слишком большой скорости подачи (свыше 2 м/мин для дисковой пилы и 1,2 м/мин для ленточной) материал размягчается и налипает на режущую поверхность.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 |
Основные порталы (построено редакторами)