перекрытие диапазонов
Рис. 10. Настройка источника питания изменением крутизны характеристик, выходящих из двух точек; М – диапазон малых токов; Б – диапазон больших токов
Рис. 11. Блок – схема инверторного выпрямителя:
В – выпрямитель; И – инвертор; Тр – высокочастотный трансформатор; Д – дуга
g
Рис. 12. Геометрические параметры шва:
е – ширина шва; g – высота шва; а – глубина проплавления; Fн – площадь наплавки; Fпр – площадь проплавления
Рис. 13. Настройка системы на увеличение тока при постоянном значении напряжения на дуге
Рис. 14. Настройка системы на увеличение напряжения при постоянном значении тока дуги
Рис. 15. Схемы расположения электрода при сварке в СО2 поворотных кольцевых швов на весу
Рис. 16. Схемы расположения электрода и поперечных колебаний электрода при сварке в СО2 швов:
а – вертикальных сверху вниз; б-г то же, снизу вверх; д – горизонтальных; е – потолочных
Рис. 17. Перемещение горелки при механизированной сварке многослойных стыковых швов в углекислом газе:
а – первый слой; б – наполняющий слой; в – замыкающий слой
Рис. 18. Положение горелки при механизированной сварке угловых швов
Рис. 19. Колебательные движения электрода при сварке порошковой проволокой:
А) по спирали; Б) змейкой
Рис. 20. Сварка угловых и стыковых швов держателем ДШ-5
Приложение 1
Таблица 1.
Технические характеристики автоматов тракторного типа для дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов
Параметр | АДФ-1001 | АДФ-1002 | АДФ-1202 | АДФ-1602 | АДГ-502 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость, м/ч: подачи электродной проволоки сварки Габаритные размеры, мм Масса, кг | 1000 3-5 60-360 12-120 1050Х365Х655 60 | 1000 2-5 60-360 12-120 715Х345Х540 45 | 1200 2-6 60-360 12-120 1100Х340Х680 65 | 1600 3-6 60-360 12-120 1050Х365Х656 65 | 500 1,2-2 120-720 12-120 845Х365Х670 55 |
Таблица 2
Технические характеристики самоходных автоматов подвесного типа
Параметр | А-1406 | А-1410 | А-1411П | А-1416 | А-1417 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость, м/ч: подачи электродной проволоки сварки Габаритные размеры, мм Масса, кг | 1000 2-5 13-133 12-120 1010Х890Х1725 240 | 2000 2-5 53-532 24-240 1070Х845Х1820 325 | 1000 2-4 53-530 12-120 890Х960Х1650 350 | 1000 2-5 17-558 12-120 1820Х815Х930 365 | 1000 2-5 53-532 12-120 1070Х770Х1650 240 |
Параметр | А-1431 | АД-111 | ГДФ-1001 | АД-143 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость, м/ч: подачи электродной проволоки сварки Габаритные размеры, мм Масса, кг | 750 1,4-4 80-800 12-120 1070Х770Х1650 240 | 315 1,4 --- 10-70 515Х405Х1480 80 | 100 3-5 55-558 --- 1845Х1050Х1680 298 | 1200 3-4 60-600 3-30 1400Х610Х1265 297 |
Примечания:
1. Автоматы А-1410, 1416 и ГДФ-1001 применяют для сварки под флюсом; автомат А-1406 – под флюсом и в среде углекислого газа; автомат А-1417 – в среде углекислого газа; автомат А-1411П – в среде углекислого газа и инертного (аргон) газов; автоматы А-1431 и АД-143 – в среде аргона; автомат АД-111 – в среде аргоно-кислородной смеси.
2. Для автоматов АД-11 режим работы ПВ = 60%, для остальных автоматов ПВ = 100%.
3. Для автомата АД-143 диаметр неплавящегося электрода 8-12 мм, скорость его перемещения 14-21 м/ч.
Параметр | АДГ-602 | А-1506 | А-1648 | А-1711 | АД-142 АД-142-01 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость, м/ч: подачи электродной проволоки сварки Габаритные размеры, мм Масса, кг | 630 2-4 40-600 12-120 900Х365Х700 60 | 2000 3-6 60-630 1,5-45 600Х900Х1140 160 | 1600 3-5 60-360 12-120 875Х425Х710 56 | 350 1,2-1,6 150-450 15-30 375Х308Х370 20 | 500 2,3 150-500 5-25 АД-142 1145Х570Х930 АД—142-01 1840Х570Х1320 АД-142 84,2 АД-142-01 96,6 |
Примечания:
1. Автоматы АД-142 и АД-142-01 применяют для сварки порошковой проволокой; автоматы серии АДФ и А-1506, А-1648 – для сварки под флюсом; автоматы серии АДГ и А-1711 – для сварки в среде углекислого газа
2. Для автоматов серии АДФ и А-1648 режим работы ПВ = 100%; для остальных автоматов ПВ = 60%.
Таблица 3
Технические характеристики универсальных полуавтоматов
Параметр | ПШ-112 | А-1197 | А-1234 | А-765 | А-1660 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи элек- тродной проволоки, м/ч Длина гибкого шланга, м Габаритные размеры подающего механизма, мм Масса подающего устройства, кг | 500 1,6-3,2 75-750 3 1135х495х 360 23 | 500 1,6-3,5 90-900 3; 4 360х660х 680 35 | 200 0,8-1,2 90-350 1,5; 2,5 364х290х 130 10 | 450 1,6-3 115-750 3; 4 760х500х 550 52 | 400 1,6-2 100-1000 3 530х330х350 42 |
Примечания:
1. Для А-1660 габаритные размеры и масса указаны с учетом погружаемого контейнера для сварки под водой.
2. Полуавтоматы А-1197 производят сварку под флюсом и в среде защитного газа; полуавтомат ПШ-112 – в среде защитного газа и порошковой проволокой, остальные – порошковой проволокой.
«ИЗАПЛАН», кассетное устройство для электродной проволоки и блок управления расположены на двухколесном шасси облегченной конструкции. Техническая характеристика полуавтомата ПШ-112 приведена в табл. 1. Полуавтомат А-1197 является универсальным, его применяют как для сварки в углекислом газе сплошной проволокой, так и для сварки под флюсом. Состав узлов и схема их соединения такие же, как и в полуавтомате ПШ-112. При необходимости применения полуавтомата А-1197 для сварки в углекислом газе его собирают по общей схеме с применением газовой аппаратуры. При сварке под флюсом газовую аппаратуру заменяют флюсовой. Полуавтомат А-1197 выпускают в двух модификациях: А-1197П и А-1197С. В модификации А-1197П подающий механизм имеет электродвигатель постоянного тока, который обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки. В модификации А-1197С подающий механизм имеет асинхронный электродвигатель, с помощью которого регулирование скорости осуществляется ступенями – сменой зубчатых шестерен. Для работы в среде защитного газа в комплект полуавтомата А-1197 входит сварочная горелка типа ГДПГ, а для работы под флюсом – сварочная горелка А-1231-5-Ф2 или аналогичные. Технические характеристики полуавтомата А-1197 и других универсальных полуавтоматов приведены в табл. 1.
Таблица 4
Технические характеристики полуавтоматов для сварки в защитных газах
Параметр | ПДГ-305 | ПДГ-308 | ПДГ-312 | ПДГ-502 | ПДГ-508 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи элек- тродной проволоки, м/ч Длина гибкого шланга, м Габаритные размеры подающего механизма, мм Масса подающего устройства, кг | 315 1-1,4 120-960 2,5 470х298х260 13 | 315 1,2-1,6 120-960 2,5 765х525х 865 65 | 315 1-1,4 75-960 2,5 470х298х 260 12 | 500 1,2-2 120-960 2,5; 3 470х298х 260 13 | 500 1,2-2 108-932 3 445х316х370 26 |
Параметр | ПДГ-515 | ПДГ-516 | ПДГ-603 | ПДИ-303 | ПШ-109 |
Номинальный сварочный ток, А Диаметр электродной проволоки, мм Скорость подачи элек- тродной проволоки, м/ч Длина гибкого шланга, м Габаритные размеры подающего механизма, мм Масса подающего устройства, кг | 500 1,2-2 120-960 3 470х298х260 12 | 500 1,2-2 (с) 2-3 (п) 120-960 3 470х298х 260 18 | 630 1,2-2 (с) 2-3 (п) 120-960 3; 4 470х298х 260 18 | 315 1,2-2 72-720 2,5 470х298х 260 13 | 315 1,2-2 120-720 3 728х300х335 15 |
Примечания:
1. Для всех полуавтоматов номинальный режим работы ПН = 60%.
2. в связи с совершенствованием аппаратов возможно изменение их габаритных размеров и массы.
3. В полуавтоматах ПДИ-303УХЛ4 и ПШ-109УЗ для защиты зоны сварочной дуги применяются инертные газы – аргон, гелий или их смеси; в остальных – углекислый газ.
Приложение 2
Возможные неполадки в работе шлангового полуавтомата и способы их устранения
Вид неполадки | Возможные причины | Что следует предпринять |
1. В процессе сварки наблюдается неравномерная подача проволоки и обрывы дуги при нормально работающем двигателе подающего механизма и правильном режиме сварки. | 1. Слабый зажим проволоки в подающем механизме. 2. Сработался подающий ролик. 3. Заедание электродной проволоки в мундштуке. 4. Много крутых перегибов шланга. | 1.Отрегулировать давление нажимного ролика, чтобы не было пробуксовки проволо-ки. 2.Заменить подающий ролик. 3. Проверить и заменить наконечник мундштука в случае подгорания или чрезмерного износа. 4. Расположить шланг так, чтобы перегибы были плавными. |
2. В процессе сварки перестает ссыпаться флюс из воронки. | 1. Воронка засорилась корками спекшегося флюса. | 1. Прочистить воронку. |
3. При включении кнопки не включается контактор и не работает двигатель. | 1. Неисправность предо-хранителей. 2. Обрыв в цепи катушки РП. 3. Неисправность понижающего трансформатора. 4. Неисправность контакта кнопки. | 1.Заменить предохранители. 2. Устранить обрыв или заменить катушку РП. 3. Проверить и в случае неисправности заменить. 4.Проверить и устранить неисправность кнопки. |
Вид неполадки | Возможные причины | Что следует предпринять |
4. При включении кнопки не зажигается дуга (схема срабатывает нормально). | 1. Нет контакта в сварочной цепи. 2. Нет напряжения в сварочной цепи. | 1. Поднять держатель и счистить корочку застывшего на конце электрода флюса. 2. Проверить: а) целость предохранителей; б) целость проводов и надежность контактов; в) исправность трансформатора и дросселя. |
5. В процессе сварки наблюдаются частые обрывы дуги при отсутствии механических неполадок, могущих вызвать это явление. | 1. Резкое повышение напряжения сети. | 1. Уменьшить дросселем сварочный ток. |
6. В процессе сварки наблюдаются непрерыв-ные примерзания элек-трода (толчки). | 1. Резкое понижение на-пряжения сети. | 1. Увеличить дросселем сварочный ток. |
7. Корпус держателя находится под напряже-нием. | 1. Мундштук закорочен на воронку держателя (случайно попавшими металлическими предметами). | 1. Проверить и удалить. |
8. При подаче электрод-ная проволока образует петлю между подающим роликом и входной труб-кой шланга. | 1. Входная трубка шлан-га далеко отстоит от по-дающего ролика. | 1. Приблизить входную трубку шланга вплотную к подающему ролику. |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Основные порталы (построено редакторами)