Для получения достаточно большой кратности скоростей подачи
Vn max/Vn min приводные механизмы выполняются в виде редукторов со сменными шестернями (ПШ-5, А1197С, А765), либо в виде коробок скоростей (ПШ-54, А537, ПДГ-508).
На подающем механизме полуавтомата со ступенчатым регулированием имеется табличка с указанием комбинации сменных шестерен для установки определенной скорости подачи электрода. Сумма зубьев сменяемых шестерен есть величина постоянная для данной конструкции.
Большинство полуавтоматов оснащено роликовыми устройствами подачи электродной проволоки. В зависимости от назначения применяются схемы с одним приводным роликом (тонкая электродная проволока), двумя приводными роликами (стальная проволока dэ = 1,6…2,5 мм иногда алюминииевая) и четырьмя приводными роликами (алюминиевая или порошковая проволока). Горелки для полуавтоматов выпускаются на токи 125, 160, 200, 250, 315, 400 и 500 А. Горелки на токи свыше 300 А выполняются с водяным охлаждением.
Таблица 1.
Основные параметры полуавтоматов для дуговой сварки
(ГОСТ 18130-79Е)
Полуавтоматы с номинальным сварочным током, А при ПВ = 60% | Исполнение | Вид электродной проволоки | Диаметр электрод-ной прово-локи, мм | Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
200 200 315 315 315 400 500 500 630 630 630 | Г, И, У Г, И, У Г, И, У Г, И, У Г, И, У Г, О Ф Г Ф Г Г, О | Сплошная алюминиевая Сплошная стальная Сплошная алюминиевая Сплошная стальная То же Порошковая стальная Сплошная стальная То же То же То же Порошковая стальная | 1,2-2,0 0,8-1,2 1,6-2,0 1,0-1,4 1,2-1,6 1,0-3,0 1,6-2,0 1,2-2,0 1,6-2,0 1,2-2,0 2,0-3,0 | 80-320 120-720 80-440 120-960 120-960 100-600 120-720 120-720 120-720 120-720 100-600 |
Согласно ГОСТ 8213-75Е и ГОСТ 18130-79Е исполнение по способу защиты зоны дуги обозначают: Ф – для сварки под флюсом, Г – для сварки в активных защитных газах, ФГ – для сварки под флюсом и в защитных газах, И – для сварки в инертных газах,
У – в активных и инертных газах; О - открытой дугой.
Сварочные автоматы
Структурная схема сварочного автомата показана на рис. 7.
В настоящее время в промышленности работает более 100 типов сварочных автоматов для дуговой и электрошлаковой сварки.
Механизм подачи электродных проволок полуавтоматов и автоматов аналогичны, однако последние имеют большую мощность.
В настоящее время выпускаются сварочные автоматы с плавным регулированием скорости подачи электрода с помощью тиристорных регуляторов. Базовой моделью современных сварочных автоматов является автомат А1401.
Основные параметры сварочных автоматов приведены в табл. 2.
Таблица 2.
Основные параметры сварочных автоматов
(ГОСТ8213-75Е)
Автоматы с номиналь-ным током, А | Номиналь-ный режим работы, ПВ% | Род свароч- ного тока | Исполне-ние | Электродная проволока | Скорость сварки, м/ч | |
Диаметр, мм | Скоро- сть подачи, м/ч | |||||
315 500 500 630 630 1000 1000 1600 1600 | 60 60 60 60 60 100 100 100 100 | Постоян. Постоян. Постоян. Постоян. Постоян. Перемен. Постоян. Постоян. Перемен. | Г Ф Г., Г. Ф. Ф Г., Ф. Г. Ф Г., Ф. Г. Ф Ф | 0,8-1,4 1,6-2,0 1,2-2,0 1,6-3,0 1,2-3,0 3,0-5,0 2,0-5,0 3,0-6,0 3,0-6,0 | 160-960 120-720 120-720 120-720 120-720 60-360 60-360 60-360 60-360 | 12-80 12-80 12-120 12-120 12-120 12-120 12-120 12-12012-80 |
Современные сварочные автоматы могут выполнять много различных функций, например, поддерживать постоянным вылет электрода, осуществлять поперечные колебания электрода, слежение за стыком, раскладку сварных швов при многослойной сварке и др. Однако две функции являются обязательными: подача электрода или присадочной проволоки в зону горения дуги и перемещение сварочной головки вдоль свариваемого стыка.
В настоящее время выпускаются сварочные автоматы с плавным регулированием скорости подачи электрода с помощью тиристорных регуляторов. Базовой моделью современных сварочных автоматов является автомат А1401.
4. Источники питания сварочной дуги
Для механизированных способов дуговой сварки применяются в подавляющем большинстве случаев источники питания постоянного тока – сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой, например ВДГ, И-119, а также универсальные сварочные выпрямители ВДУ. Технические характеристики серии ВДГ и ВДУ приведены в таблицах 3 и 4.
Таблица 3
Характеристики сварочных выпрямителей
Параметр | ВДГ-303 | ВДГ-601 | И-119 |
Номинальный сварочный ток, А | 315 | 630 | 315 (400) |
Диапазон регулирования сварочного тока, А | 50-315 | 100-630 | 80-400 |
Напряжение, В: холостого хода номинальное рабочее | 60 40 | 90 66 | 48 40 |
Пределы регулирования напряжения, В: номинального рабочего холостого хода | 18-40 - | 18-66 - | 15-40 20-48 |
Потребляемая мощность, кВ·А | 12,6 | 69 | 20,4 |
Габаритные размеры, мм | 605 Х 735 Х 950 | 1250 Х 900 Х 1155 | 800 Х 600 Х 1840 |
Масса, кг | 230 | 595 | 500 |
Таблица 4
Технические характеристики универсальных сварочных выпрямителей
Параметр | ВДУ-506 | ВДУ-1201 | И-115 |
Номинальный сварочный ток, А | 500 | 1200 | 630 |
Диапазон регул-я сварочного тока, А: для падающей хар-ки для жесткой хар-ки | 50-500 60-500 | 300-1200 300-1200 | 80-630 90-630 |
Напряжение, В: холостого хода номинальное рабочее для падающей хар-ки номинальное рабочее для жесткой хар-ки | 80 46 50 | 100 60 66 | 80 50 50 |
Диапазон регули - рования рабочего напряжения, В для падающей хар-ки для жесткой хар-ки | 22-46 18-50 | 26-60 24-66 | 20-60 15-50 |
Потребл. Мощность, кВ·А | 40 | 120 | 50 |
Габаритн. размеры, мм | 820 Х 620 Х 1100 | 1400 Х 850 Х 1250 | 700 Х 550 Х 1210 |
Масса, кг | 310 | 850 | 500 |
Примечания:
1. Для выпрямителя ВДУ-506 номинальный режим ПН = 60%, для выпрямителя ВДУ-1201 и И-115 ПН = 100%.
2. Выпрямители подключаются к сети переменного тока напряжением 380 В.
3. Если выпрямитель имеет секционированный дроссель в сварочной цепи, то минимальную индуктивность применяют для меньших токов, а максимальную – для больших.
Инверторные выпрямители
Широко применяются в зарубежной сварочной технике. Инвертор – это устройство, преобразующее постоянное напряжение в высокочастотное переменное. Блок-схема инверторного выпрямителя показана на рис. 11.
Трехфазное сетевое напряжение выпрямляется и подается на инвертор. На выходе инвертора получаем переменное напряжение высокой частоты (6-30 кГц). Это напряжение трансформируется малогабаритным высокочастотным трансформатором Тр, выпрямляется и подается на дугу.
Преимущества инверторных выпрямителей: малые массогабаритные параметры (масса в ~ 5 раз меньше массы выпрямителей аналогичной мощности) и быстродействие управления. Применяются для механизированной и автоматической сварки. Внешние характеристики инверторов формируются искусственно с помощью системы управления. Применяются для механизированной и автоматической сварки. Отечественные образцы ДС 140.3 и ДС 250.3.
Выбор источника питания для механизированной сварки осуществляется следующим образом. В зависимости от характера процесса и вида механизированной или автоматической сварки выбирается род тока и форма статической характеристики источника питания, табл. 5.
Таблица 5
Выбор источника питания для механизированной сварки
Вид механизированной сварки | Род тока | Требуемая форма внешней характеристики |
Сварка под флюсом | переменный постоянный | падающая, падающая, пологопадающая, жесткая, |
Сварка в углекислом газе | постоянный, полярность обратная | жесткая, * пологопадающая с крутизной не более 0,04 В/А |
Сварка порошковой проволокой | постоянный, ** полярность обратная | жесткая, пологопадающая с ограниченной крутизной |
Примечание:
* для сварки в углекислом газе короткой дугой должны быть выполнены требования к динамическим свойствам источников питания. Для dэ = 0,8…1,0 мм dI/dt ≈ 70 к·А/с, а для dэ = 1,6…2,0 мм dI/dt ≈ 20 к·А/с.
** В отдельных случаях возможна сварка порошковой проволокой на переменном токе (например порошковая проволока ПП-АН8). В последнем случае источник питания должен иметь падающую внешнюю характеристику.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Основные порталы (построено редакторами)