МПС РОССИИ
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ростовский государственный университет путей сообщения
Министерства путей сообщения Российской Федерации»
(РГУПС)
Н. Г. Дюргеров, С. Д. Хачкинаев, Д. Х. Сагиров.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
Руководящие материалы по подготовке и аттестации электросварщиков
(механизированная и автоматическая сварка)
Часть 2
Ростов – на – Дону
2003
УДК 621.791
Г., Д., Х.
Технологические методы повышения износостойкости деталей машин: Руководящие материалы по подготовке и аттестации электросварщиков (механизированная и автоматическая сварка). Ч. 2. – Ростов н/Д: Рост. гос. ун-т путей сообщения, 2003. – 72 с.
В руководящих материалах излагаются вопросы оборудования, технологии и техники механизированной и автоматической сварки применительно к основным ее способам. Рассматриваются аттестационные требования к операторам. Предназначены для студентов специальности 120600 «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов», а также для сварщиков-операторов, занимающихся ремонтом подвижного состава железных дорог.
Ил. 20. Табл. 15. Библиогр.: 13 назв.
Рецензент канд. техн. наук, доц. В. Ф. Криворудченко (РГУПС)
Учебное издание
Дюргеров Никита Георгиевич
Сагиров Дмитрий Христофорович
Технологические методы повышения износостойкости деталей машин
Руководящие материалы по подготовке и аттестации электросварщиков (механизированная и автоматическая сварка)
Часть 2
С. Федорова
С. Федорова
Подписано к печати 15.04.03.Формат 60 х 84/16.
Бумага офсетная. Ризография. Усл. печ. л. 4,16.
Уч. –изд. л. 3,97. Тираж 50. Изд. № 9. Заказ №
Ростовский государственный университет путей сообщения.
Ризография РГУ ПС.
Адрес университета: 344038, Ростов н/Д, пл. Народного ополчения, 2.
©Ростовский государственный университет путей сообщения, 2003
Содержание
Введение
1. Основные процессы механизированной и автоматической дуговой сварки и наплавки
1.1. Сварка под флюсом
1.2. Сварка в защитных газах
1.3. Сварка и наплавка порошковой проволокой
1.4. Автоматическая и механизированная сварка неплавящимся электродом
2. Саморегулирование сварочной дуги с плавящимся электродом
3. Сварочные аппараты для механизированной и автоматической сварки (классификация)
3.1. Характеристики сварочных полуавтоматов и автоматов
4. Источники питания сварочной дуги
5. Основы технологии механизированной и автоматической сварки и наплавки
5.1. Подготовка соединений под сварку и наплавку
5.2. Влияние параметров режима на геометрию сварочного шва
5.3. Методика выбора режима сварки (наплавки)
6. Настройка полуавтоматов, автоматов и источников питания на заданный режим
6.1. Подготовка оборудования к сварке
6.2. Зажигание дуги и установление процесса
6.3. Контроль параметров режима
6.4. Окончание сварки
6.5. Технология и техника сварки и наплавки
6.5.1. Автоматическая и механизированная сварка и наплавка короткой дугой (1-я группа)
6.5.2. Автоматическая и механизированная сварка и наплавка (2-я группа)
6.5.2.1. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом
6.5.2.2. Технологические особенности механизированной дуговой сварки плавящимся электродом
6.5.2.3. Механизированная сварка порошковой проволокой
6.5.2.4. Механизированная сварка открытой дугой самозащитной проволокой
6.5.2.5. Механизированная сварка и наплавка под флюсом
6.5.3. Автоматическая сварка и наплавка под флюсом электродами диаметром 3…5 мм (3-я группа)
7. Сварка контрольных образцов
8. Контроль качества контрольных сварных соединений
9. Аттестация сварщиков-операторов
Литература
Приложение 1. Техническая характеристика сварочных автоматов и полуавтоматов
Приложение 2. Возможные неполадки в работе шланговых полуавтоматов и способы их устранения
Введение
Подготовка и аттестация электросварщиков, работающих на полуавтоматах и автоматах для дуговой сварки, в дальнейшем именуемых операторами, включает общую и специальную части.
Специальная часть относится к конкретным работам, в частности, по ремонту транспортной техники. В программу специальной подготовки операторов входит знакомство с технологическими инструкциями и паспортами применяемых в данном производстве сварочных полуавтоматов, автоматов и источников питания.
В настоящем пособии рассмотрены вопросы, касающиеся общей подготовки операторов. В программу общей подготовки входит знакомство с основными видами механизированной и автоматической дуговой сварки, саморегулированием сварочной дуги, классификацией сварочных полуавтоматов, автоматов и источников питания, их характеристиками и основными параметрами.
Рассмотрены основные вопросы технологии и техники механизированной и автоматической дуговой сварки и наплавки.
Аттестация электросварщиков, работающих на полуавтоматах и автоматах, невозможна без знания ими приемов наладки (настройки) оборудования и источников питания. Эти вопросы рассмотрены в данном пособии.
Сварочные автоматы, полуавтоматы, оборудование для наплавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 8213-75Е, ГОСТ 18130-79Е и ГОСТ 9087-81 или ГОСТ 8050-85.
Сварочное оборудование должно удовлетворять основным требованиям показателей качества (ГОСТ 4.140-85), а его обслуживание должно находиться в ведении эксплуатационного персонала (т. е. электросварщиков-операторов). Знание аппаратуры включает также умение находить и устранять ее простейшие неисправности.
Рассматриваются требования к контрольным образцам, которые операторы готовят для аттестационных испытаний, и процедура аттестации операторов.
Помимо указанных вопросов программа подготовки операторов должна включать вопросы материаловедения, электротехники, сварочных и наплавочных материалов, деформаций и напряжений при сварке, дефектов и контроля качества сварных соединений, правил техники безопасности при работе на полуавтоматах и автоматах.
Аттестация операторов, занимающихся автоматической сваркой и наплавкой, помимо знания ими общих вопросов, изложенных в настоящем руководстве, должна сводиться к контролю их умения управлять работой сварочных автоматов и осуществлять их настройку на заданный режим. Этот контроль должен быть конкретизирован применительно к используемому оборудованию, что должно быть отражено в аттестационной заявке.
Каждое занятие должно включать вводную часть, предметную и заключительную части. Во вводной части рассматриваются вопросы техники безопасности. В заключительной части оператор должен ответить на контрольные вопросы по теме занятия.
1. Основные процессы механизированной и автоматической
дуговой сварки и наплавки
1.1. Сварка под флюсом. ГОСТ 8713-79
Сварка под флюсом является одним из основных процессов механизированной дуговой сварки, обеспечивающих высокое качество наплавленного металла и производительность сварки и наплавки.
Схема дуговой сварки под флюсом показана на рис. 1. Расплавление металла осуществляется электрической дугой, которая горит под слоем флюса в замкнутом пространстве (газовом пузыре).
Флюс выполняет следующие функции:
- обеспечивает стабильное горение дуги;
- защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха;
- обеспечивает качественное формирование шва или валика;
- осуществляет металлургическую обработку расплавленного металла, т. е. его раскисление и легирование.
При механизированной (полуавтоматической) сварке подача электродной проволоки механизирована, а передвижение электрической дуги вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. При автоматической сварке и наплавке обе эти операции осуществляются механизмами.
Сварка под флюсом применяется для выполнения всех видов сварных соединений, а также наплавки плоских и цилиндрических поверхностей в нижнем положении. Для малоуглеродистых сталей применяется металлургическая схема: малоуглеродистая проволока – высококремнистый, высокомарганцовистый плавленый флюс. Для наплавочных работ могут применяться керамические флюсы.
Диапазон применяемых электродных проволок для автоматической сварки и наплавки диаметром от 1,6 мм до 5 мм. Для механизированной сварки под флюсом применяется электродная проволока диаметром 1,6 и 2,0 мм. Сварка и наплавка под флюсом может вестись на переменном и постоянном токе. Разбрызгивание при сварке под флюсом отсутствует.
1.2. Сварка в защитных газах. ГОСТ 14771-76
Рассматривается сварка плавящимся электродом в углекислом газе, аргоне и смесях газов.
Схема показана на рис. 2.
Углекислый газ защищает расплавленный металл от азота воздуха, и основная особенность сварки заключается в применении электродных проволок с повышенным содержанием элементов-раскислителей кремния и марганца, компенсирующих их выгорание в зоне сварки. Применяются электродные проволоки СВ-10ГС, СВ-08Г2С и др.
Сварка в углекислом газе ведется на постоянном токе обратной полярности.
Применяются электродные проволоки диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 и 2,0 мм. На низких по току режимах (dэ = 0,8…1,2 мм) сварка ведется короткой дугой, т. е. с частыми периодическими замыканиями дугового промежутка (f до 150 с-1) Этот процесс обеспечивается автоколебаниями в системе дуга – источник питания Д-ИП. Сварка короткой дугой может осуществляться во всех пространственных положениях. Стабильность процесса и разбрызгивание определяются режимом сварки и электрическими параметрами сварочной цепи.
1.3. Сварка и наплавка порошковой проволокой. ГОСТ 26271-84
Порошковая проволока представляет собой непрерывный трубчатый электрод с порошкообразным наполнителем – сердечником. Сердечник состоит из смеси минералов, руд ферросплавов, металлических порошков, химикатов и других материалов. Назначение различных составляющих сердечника подобно назначению электродных покрытий – защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, раскисление, легирование металла, связывание азота в стойкие нитриды, стабилизация горения дуги и улучшение характеристик переноса металла.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
Основные порталы (построено редакторами)