Производство бетонных работ на строительной площадке (стр. 2 )

СНиП III-4-80* (издание 1989г.) Техника безопасности в строительстве

Пособие 5.03.01-96 к СНиП 3.03.01-87 Проектирование и возведение конструкций подземных частей полносборных зданий с рациональным применением монолитного бетона

Пособие П1-99 к СНиП 3.09.01-85 Применение добавок в бетоне

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков горной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 21807-76 Бункеры (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

2

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 24619-81** Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Пределы взвешивания. Метрологические параметры

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

СТБ 1035-96 Смеси бетонные. Технические условия

СТБ 1112-98 Добавки для бетонов. Общие технические требования

СТБ 1113-98 Полиметаллический водный концентрат для бетонов и строительных раст­воров. Технические условия

СТБ 1114-98 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

4 Обозначения

В настоящем Пособии к строительным нормам применены следующие обозначения:

Прописные буквы латинского алфавита

J — интенсивность бетонных работ, м3/ч;

Kв — коэффициент использования крана по времени, учитывающий технологические и организационные перерывы в работе крана и отвлечение его на сопутствующие работы (подъем опалубки, арматуры и т. д.);

KR. M.1, KR. M.2, KR. M.28 — коэффициенты, учитывающие изменение суточной, двухсуточной и 28-суточной прочности модифицированного бетона, твердеющего в нормально-влажностных условиях, по сравнению с прочностью обычного бетона при равных водоцементных отношениях;

KR. t — коэффициент, учитывающий влияние на прочность бетона температурных условий твердения;

Kt — коэффициент, учитывающий влияние технологических факторов и вида цемента на скорость гидратации;

Мп — модуль поверхности изделий, м –1;

N — число средств доставки бетонной смеси, которое должно быть достаточным для обеспечения непрерывной работы бетононасоса;

Р1 — отношение суточной прочности бетона к прочности в возрасте 28 сут;

Р2 — отношение двухсуточной прочности бетона к прочности в возрасте 28 сут;

Р1.Н — отношение суточной прочности немодифицированного бетона к прочности в возрасте 28 сут;

Р2.Н — отношение двухсуточной прочности немодифицированного бетона к прочности в возрасте 28 сут;

Рр — отношение распалубочной прочности немодифицированного бетона к его марке;

Рсм — плотность бетонной смеси, кг/м3;

R — прочность бетона на сжатие, МПа;

R1 — прочность бетона в суточном возрасте, МПа;

Rр — распалубочная прочность бетона, МПа;

R28 — прочность тяжелого модифицированного и обычного бетона в проектном (28-суточном) возрасте;

Rц — активность цемента в 28-суточном возрасте;

Rц.1 — активность цемента в суточном возрасте;

Rц.2 — активность цемента в двухсуточном возрасте;

T — средняя температура выдерживания бетона, оС;

Tв — температура окружающей среды в момент формования изделий, оС;

Tз — продолжительность загрузки бетонной смеси из транспортного средства или бункера-перегружателя в бадью, мин;

Tр — продолжительность разгрузки бадьи, мин;

Tс — продолжительность строповки бадьи, мин;

Tц — продолжительность рабочего цикла, мин;

3

Vб — объем бетонной смеси, загружаемой в бадью, м3;

V — полезная вместимость транспортной единицы, м3;

Q — удельное тепловыделение цемента, кДж/кг;

Строчные буквы латинского алфавита

mт. в — объемная концентрация цементного теста и воды, иммобилизованной заполнителем;

mд — содержание добавки в процентах от массы цемента;

— относительное содержание минеральных добавок в цементе, доли единицы от мас­сы цемента;

tб. н — начальная температура бетона в изделии, оС;

tб. см — температура бетонной смеси, укладываемой в формы, оС;

tз — продолжительность загрузки бетонной смеси в бадью из транспортного средства или бункера-перегружателя, мин;

tп — продолжительность подачи бадьи с бетонной смесью к месту бетонирования и обратно, мин;

tс — продолжительность строповки бадьи, мин;

tсм — продолжительность смены, ч;

tср — средняя температура выдерживания бетона, оС;

Dt — приращение температуры бетона в изделии за период 1 сут;

Прописные буквы русского алфавита

В — общее количество воды, вводимое в бетонную смесь, кг/м3;

ВП — количество воды, поглощаемое заполнителем, кг/м3;

— водоцементное отношение без учета воды, поглощаемой заполнителем;

Пэ — производительность крана, используемого на подаче бетонной смеси бадьями, м3;

Т1 — продолжительность загрузки транспортной единицы, мин;

Т2 — продолжительность движения транспортной единицы от места загрузки до бетоно­насоса и обратно, мин;

Тз — интервал доставки бетонной смеси к бетононасосу, мин;

ФR.1, ФR.2, ФR.28 — функции, характеризующие влияние на прочность бетона объемной концентрации цементного теста в бетоне, его водоцементного отношения без учета воды, поглощенной заполнителем;

Ц¢ — общее содержание цемента и тонкодисперсных наполнителей, кг/м3;

Строчные буквы греческого алфавита

b, h — коэффициенты, характеризующие скорость набора прочности бетоном;

ht — вязкость воды при температуре t, оС, кПа·с.

5 Материалы для бетонных смесей

Общие положения

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям нормативных документов.

В случае необходимости применения материалов с показателями качества ниже требований стандартов, должны быть предварительно проведены испытания материалов в бетонах для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности применения их для получения бетонов с нормируемыми показателями качества.

Цементы

5.2 Цементы, применяемые для бетонных смесей, должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01, ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 969. Возможность применения других вяжущих определяется экспериментальной проверкой и технико-экономическим обоснованием.

5.3 При выборе вида цемента следует учитывать вид применяемого бетона, его назначение, характер воздействия окружающей среды на бетон в строительном сооружении, размеры строительной конструкции. Рекомендации по выбору вида цемента для различных условий работы конструкций приведены

в таблице А.1 приложения А.

4

5.4 Для высокопрочных бетонов (марок 600 и выше) следует использовать портландцементы с нормальной густотой цементного теста не более 27 %, удельной поверхностью более 300 м2/кг и содержанием трехкальциевого силиката более 58 %.

5.5 Для напрягающего бетона в качестве вяжущего следует применять напрягающие цементы.

5.6 Для жаростойкого бетона в качестве вяжущих следует использовать: шлакопортландцемент с активностью не ниже 40 МПа с содержанием шлака не менее 25 % массы цемента, глиноземистый цемент с активностью 40 МПа.

5.7 Для морозостойкого бетона следует использовать вяжущие на основе портландцементного клинкера с содержанием трехкальциевого алюмината не более 8 %. При этом для бетонов марок по морозостойкости от F500 до F1000 следует использовать сульфатостойкие портландцементы без добавок, от F100 до F500 — портландцементы с минеральными добавками, до F100 — сульфатостойкий шлакопортландцемент; для бетонов марок по морозостой­кости до F500 — портландцементы без добавок, до F300 — портландцементы с минеральными добавками. Указанные значения морозостойкости относятся к бетонам, испытанным по базовому методу ГОСТ 10060.

5.8 Для быстротвердеющего бетона следует применять быстротвердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент или портландцемент с высоким содержанием трехкальциевого алюмината с дополнительным введением гипса от 2 до 4 %, хлористого кальция от 0,5 до 2 %, полиметаллического водного концентрата от 1,5 до 1,7 % или других химических добавок.

5.9 При ведении работ в условиях воздействия отрицательных температур следует использовать высокоалитовые и быстротвердеющие портландцементы марок 400 и выше. Применение пуццоланового портландцемента в этом случае допускается только при наличии соответствующих требований проектной документации.

При возведении массивных сооружений с модулем поверхности до 3 при температуре окружающей среды до минус 20 °С или в конструкциях с более высокими значениями модуля поверхности при применении бетонной смеси, предварительно разогретой до 70 °С, следует применять шлакопортландцемент и портландцемент марки 300 с умеренной экзотермией (с содержанием СзS до 50 % и СзА до 6 %).

При возведении конструкций с модулем поверхности от 0 до 12 допускается применять глиноземистый портландцемент при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Минеральные и химические добавки

5.10 Для регулирования свойств бетонной смеси и бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат при выдерживании конструкций следует применять химические добавки в соответствии с требованиями нормативных документов на добавки.

5.11 При применении в бетонах низких марок цементов высокой активности следует использовать минеральные добавки — золы-уноса ТЭС, молотый гранулированный шлак, распадающиеся шлаки металлургических предприятий, активные минеральные добавки естественного происхождения.