Производство бетонных работ на строительной площадке (стр. 6 )

N = (Т1 + Т2) / Тз + 1 , (8.3)

где Тз = 60V/J. (8.4)

8.22 При сменной интенсивности бетонных работ более 300 м3 следует использовать бетононасос в зависимости от вида работ в составе бетоноукладочных комплексов, сменная производительность которых составляет от 300 до 400 м3 (рисунок 8.3).

14

8.23 При выполнении бетонных работ с использованием бетононасоса должны применяться удобоперекачиваемые бетонные смеси, обладающие способностью перемещаться по трубопроводу под действием создаваемого бетононасосом давления на предельные для данной конструкции насоса расстояния без изменения ее однородности.

8.24 Способ доставки бетонной смеси должен обеспечивать сохранение к моменту выгрузки в приемный бункер бетононасоса ее качества, заданного проектом.

При применении автобетоносмесителей должны применяться следующие режимы перевозки бетонной смеси:

— при загрузке автобетоносмесителя готовой смесью — побуждение смеси в пути;

— при загрузке автобетоносмесителя сухими компонентами — приготовление смеси в пути.

При доставке бетонной смеси бетоновозами или автомобилями-самосвалами смесь для восстановления начальной подвижности должна на объекте повторно перемешиваться в бетоноперегружателях-смесителях.

1 — бетонируемая конструкция; 2 — автобетононасос; 3 — автобетоносмеситель;
4 — прицепной мобильный бетононасос; 5 — бетоноперегружатель-смеситель; 6 — бетоновоз

(автомобиль-самосвал); 7 — автономная распределительная стрела;

8 — мобильная бетоноприготовительная установка

Рисунок 8.3 — Варианты подачи бетонной смеси при использовании

бетоноукладочных комплексов:

а — подача бетонной смеси автобетононасосом с распределительной стрелой;
б, в,г — варианты комплексов с использованием прицепного мобильного бетононасоса

8.25 Применение бетононасосов в зимних условиях должно быть по возможности ограничено, так как это связано с необходимостью загрузки в приемный бункер насоса смесей с температурой от 30 до 35 ºС или смесей с противоморозными добавками, утепления приемного бункера, насосной группы, бетоновода и другими мероприятиями, значительно усложняющими процесс и повышающими его энергоемкость.

Подача и распределение бетонной смеси ленточными и вибрационными конвейерами

8.26 При бетонировании массивных с большими в плане размерами фундаментных плит для подачи и распределения бетонной смеси следует применять ленточные конвейеры.

8.27 Из числа используемых в строительстве передвижных ленточных конвейеров наибольшими технологическими возможностями обладают самоходные бетоноукладчики с телескопической стрелой (рисунок 8.4).

15

Эти машины наиболее эффективно используются при интенсивности сменного потока бетона 100 м3 и более и бетонировании конструкций, расположенных ниже уровня стояния бетоноукладчика. В этом случае они обеспечивают с одной позиции транспортирование и распределение бетонной смеси в зависимости от конструкции машины в радиусе до 25 м.

1 — гусеничная база; 2 — перегрузочный бункер; 3 — кабина; 4 — стационарная стрела ленточного конвейера; 5 — подвижная стрела ленточного конвейера; 6 — хобот; 7 — поворотная платформа

Рисунок 8.4 — Схема самоходного бетоноукладчика, оборудованного ленточным

конвейером

8.28 При подаче бетонной смеси ленточными конвейерами во избежание ее расслаивания должны быть соблюдены следующие требования:

— показатель подвижности бетонной смеси не должен превышать 6 см осадки стандартного конуса;

— угол наклона ленты конвейера должен быть не более значений, указанных в таблице 8.2;

— скорость движения ленты конвейера должна быть не более 1 м/с.

Таблица 8.2

Подвижность бетонной смеси, см	Наибольший угол наклона ленты, град.
при подъеме	при спуске
До 4	18	12
От 4 “ 6	15	10

8.29 При бетонировании конструкций, расположенных ниже уровня земли и удаленных от бровки котлована на расстояние до 20 м, допускается, при отсутствии более эффективных средств подачи бетонной смеси, применять вибрационный питатель и вибролоток с закрепленными на нем вибраторами. Таким вибрационным конвейером бетонная смесь может подаваться на расстояние до 20 м с уклоном к горизонту от 5º до 20º.

Подача жестких бетонных смесей пневмонагнетателями

8.30 Для пневмотранспортирования жестких бетонных смесей должны применяться специальные пневмонагнетатели, позволяющие с помощью импульсной подачи воздуха и смеси в бетоновод разделять бетонную массу на порции.

8.31 При прокладке трассы бетоновода необходимо соблюдать следующие условия:

— в качестве бетоноводов следует применять резиновые рукава-звенья или легкие полиэтиленовые трубопроводы диаметром от 60 до 100 мм. При подаче бетонной смеси на высоту в качестве стояков следует использовать металлические трубы такого же диаметра. Между собой рукава должны соединяться зажимными устройствами, обеспечивающими герметичность соединений;

— количество стыков бетоноводов должно быть минимальным;

— замковые соединения стыков должны обеспечить воздухо - и водонепроницаемость бетоноводов, исключая при этом уменьшение сечения трубопровода;

— при поворотах трассы бетоновода его необходимо укладывать по возможно большему радиусу;

—  звенья бетоноводов необходимо периодически менять местами для увеличения срока их службы.

16

Для погашения силы удара и частичного удаления воздуха из бетонной смеси бетоновод должен заканчиваться гасителем.

8.32 Не допускается вводить в бетонную смесь воздухововлекающие и газообразующие добавки, так как это приводит к разжижению смеси и прострелу порций смеси воздухом.

8.33 При приготовлении бетонной смеси мешалкой пневмонагнетателя загрузку составляющих следует производить в следующей последовательности: вначале загружается половина объема заполни%), затем вяжущее (100 %), вода (100 %) и оставшийся объем заполни%).

Для загрузки пневмонагнетателя наиболее технологично использование автобетоносмесителей. При этом в пневмонагнетатели загружаются не составляющие, а готовая бетонная смесь, а лопасти используются только для побуждения смеси и отсекания ее порций, что обеспечивает большую сохранность этой части установки.

8.34 Нормальное давление в напорном резервуаре при транспортировании должно быть от 0,4 до 0,5 МПа. Если в начальный период давление в напорном резервуаре не поднимается выше
0,3 МПа, следует уменьшить подачу воздуха в бетоновод. Когда давление воздуха упадет примерно на 0,2 МПа (это служит сигналом окончания транспортирования), следует прекратить подачу воздуха в бетоновод, затем — в напорный резервуар.

8.35 В случаях закупорки бетоновода следует снять давление воздуха, остановить мешалку, отсоединить и вычистить бетоновод. При образовании пробок перед муфтами бетоноводов необходимо заменить уплотнения или фланцевые соединения звеньев бетоновода.

8.36 Смазку и чистку пневмонагнетателя и бетоноводов, а также проверку воздухоподающей арматуры следует производить в соответствии с правилами эксплуатации применяемого пневмо­на­гнетателя.

9 Укладка и уплотнение бетонных смесей

9.1 Проектом производства работ должны быть определены способы подачи, распределения, укладки и уплотнения смеси, состав бетонной смеси и ее удобоукладываемость, толщина и направление укладываемых слоев, допустимая продолжительность перекрытия слоев, необходимая интенсивность подачи бетонной смеси, потребность в механизмах и рабочих для подачи, распределения, укладки и уплотнения бетонной смеси.

9.2 До укладки бетонной смеси должны быть выполнены и приняты все конструктивные элементы, проверены правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее элементов, готовность к работе всех средств и механизмов для укладки бетонной смеси.

9.3 При подготовке основания необходимо удалить снег и наледь, пятна мазута, нефти, битума и масла.

9.4 Для обеспечения прочного сцепления свежеуложенного бетона с бетонным основанием необходимо:

— удалить металлическими щетками поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;

— вырубить наплывы и раковины;

— удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части и детали;

— очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона очистить струей сжатого воздуха.

9.5 Опалубка и арматура перед бетонированием в зимних условиях должны очищаться струей горячего воздуха (желательно под колпаком). Снимать наледь паром или горячей водой запрещается. При температуре наружного воздуха ниже минус 10 ºС арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей и крупные закладные части — трубы, металлические выпуски и другие устройства — должны быть утеплены. Арматура должна быть очищена от отслоившейся ржавчины.

9.6 Запрещается приготавливать бетонные смеси с увеличенным против расчетного водоцементным отношением, а также добавлять воду на месте укладки для компенсации потери подвижности в процессе транспортирования. Не допускается осуществлять промежуточные перегрузки литых смесей во избежание их расслоения.

9.7 Опалубка бетонируемых конструкций должна быть рассчитана на статическое и динамическое воздействие бетонных смесей с учетом интенсивности бетонирования и не должна допускать утечки бетонной смеси или цементного молока.

17

9.8 При производстве бетонных работ следует вести наблюдение за состоянием опалубки, лесов и другой оснастки. В случае появления деформаций опалубки или других элементов их необходимо устранить и, если необходимо, прекратить работы на данном участке до восстановления поврежденных мест.