Производство бетонных работ на строительной площадке (стр. 3 )

5.12 Золы-уноса ТЭС, золошлаковые смеси, шлак следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций (М.: Стройиздат, 1986).

5.13 При производстве бетонных работ при пониженных температурах окружающей среды следует применять противоморозные химические добавки, понижающие температуру замерзания бетона.

5.14 Выбор добавок необходимо производить в соответствии с требованиями СТБ 1112, Пособия П1-99 к СНиП 3.09.01 и Рекомендаций по применению соответствующих химических добавок.

Заполнители

5.15 Песок для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8735; ГОСТ 26633 и СНиП 3.03.01.

Допускается после соответствующих испытаний и технико-экономических обоснований применять более мелкие пески, песок из отсевов дробления породы на щебень, золошлаковую смесь из отвалов тепловых электростанций, дробленый шлак, удаляемый из топок котлов после гидравлической обработки, и другие пески при наличии на них нормативных документов.

5.16 Крупный заполнитель для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 26633 и дополнительным требованиям ГОСТ 5578.

5

5.17 Не допускается применять природную гравийно-песчаную смесь без ее рассева на песок и гравий, а также гравий, содержащий в своем составе зерна глинистого сланца, легко разрушающиеся при насыщении их водой и замораживании.

Не рекомендуется применять гравий для бетонов класса выше В15.

5.18 Наибольший размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом требований раздела 2 СНиП 3.03.01. Для повышения устойчивости литых и высокоподвижных смесей против расслоения следует применять щебень и гравий с максимальной крупностью зерен 20 мм.

Вода

5.19 Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям СТБ 1114.

6 Приготовление бетонных смесей

Основные положения

6.1 Приготовление бетонных смесей, в зависимости от конкретных условий, должно осуществляться на бетонных заводах, бетоноприготовительных установках предприятий сборных железобетонных изделий, а также на приобъектных бетоноприготовительных установках. В случае удаленности объекта от места приготовления бетона на расстояние, не позволяющее транспортировать готовую бетонную смесь без необратимой потери качества, ее приготовление следует осуществлять в автобетоносмесителях, загруженных сухими отдозированными составляющими или в высокомобильных бетоноприготовительных установках.

6.2 Выбор наиболее технологичного и экономичного варианта организации приготовления бетонных смесей должен быть сделан с учетом:

— удаленности строительной площадки от пунктов приготовления бетонных смесей;

— вида дорожного покрытия;

— объема и интенсивности бетонных работ;

— технологических возможностей используемого бетоносмесительного оборудования и др.

Технические характеристики бетоносмесителей приведены в таблице Б.1 приложения Б.

Технология приготовления бетонных смесей

6.3 Бетонные смеси следует приготавливать в соответствии с требованиями раздела 2
СНиП 3.03.01, раздела 4 СНиП 3.09.01 и СТБ 1035.

6.4 Дозирование компонентов смеси должно обеспечивать соответствие количества и про­порции составляющих бетонной смеси заданному составу бетона. При этом дозирование состав­ляющих должно производиться по массе с допустимым исключением для дозирования воды.

6.5 Жидкие добавки вводятся в виде рабочего раствора. Дозирование добавок производится в отдельных дозаторах.

6.6 Рабочие растворы добавок рекомендуется готовить следующей концентрации, %:

— 0,5 — для стабилизирующих добавок;

— от 1 до 5 — для воздухововлекающих добавок;

— от 5 до 10 — для пластифицирующих и замедляющих схватывание добавок;

— от 10 до 20 — для противоморозных добавок и ускорителей твердения;

— от 10 до 15 — для суперпластификаторов.

6.7 Водный раствор добавки считается пригодным к применению, если в результате пол­ного ее растворения и разбавления плотность раствора соответствует заданной.

6.8 Перед подачей из одной емкости в другую и перед применением добавки необходимо тщательно перемешивать с помощью механических устройств, сжатого воздуха (кроме растворов поверхностно-активных веществ) или насосов. При перемещении растворов поверхностно-активных веществ необходимо учитывать возможность пенообразования. Для уменьшения пенообразования трубопроводы подачи добавок в емкости следует врезать в ее нижней части.

6.9 При назначении времени перемешивания бетонной смеси следует иметь в виду, что от продолжительности перемешивания смеси зависят не только ее однородность, но и оптимальные условия для формирования технологических свойств бетонной смеси и физико-механи­ческих свойств бетона.

6.10 Продолжительность перемешивания бетонной смеси, в том числе с пластифицирующими добавками, следует устанавливать экспериментальным путем из условия обеспечения однородности смеси.

6

Для смесителей гравитационного действия следует устанавливать минимальную продолжительность перемешивания, а для смесителей принудительного действия — минимальную и максимальную, так как в бетонных смесях с пластифицирующими добавками при продолжительном перемешивании снижается подвижность за счет активации смеси и ее разогрева, а также происходит обогащение избыточным содержанием воздуха за счет пенообразования.

6.11 Умеренно жесткие и малоподвижные смеси следует приготавливать преимущественно в смесителях принудительного перемешивания. При использовании смесителей гравитационного действия время перемешивания увеличивается не менее чем на 30 %.

6.12 При применении пластифицирующе-воздухововлекающих, воздухововлекающих и других добавок их следует вводить в барабан смесителя вместе с водой затворения, а суперпластификаторы — вместе с 0,2—0,25 частями воды затворения в конце перемешивания. Для равномерного распределения добавок в объеме замеса бетонной смеси продолжительность перемешивания после введения в смеситель всех компонентов, включая добавки, следует принимать 90 с для смесителей гравитационного действия и 30 с для смесителей принудительного действия.

6.13 При приготовлении литых бетонных смесей следует руководствоваться следующим регламентом введения суперпластификаторов в бетонную смесь:

— для бетонных смесей, укладываемых в опалубку в течение не более 20—30 мин после ее приготовления, — с водой затворения;

— для бетонных смесей, укладываемых в конструкцию в течение 90—120 мин после ее приготовления, — непосредственно перед укладкой в опалубку.

Так как бетонные смеси литьевой консистенции, модифицированные суперпластификаторами, отличаются малой вязкостью и склонны к расслоению, а разжижающий эффект от действия суперпластификаторов длится от 30 до 60 мин, в них следует вводить стабилизирующие добавки, а в необходимых случаях и добавки-замедлители.

6.14 При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях с использованием сухой смеси перемешивание должно начинаться за 10—20 мин до разгрузки. При этом влажность сухой смеси должна быть не более 4 %.

6.15 При приготовлении в автобетоносмесителях бетонной смеси на влажных заполнителях или из частично затворенной смеси перемешивание должно начинаться непосредственно после наполнения барабана.

6.16 При загрузке в автобетоносмеситель частично затворенной смеси на заводе товарного бетона в бетонную смесь вводится от 60 до 75 % воды. Оставшееся количество воды вместе с добавкой вводится в автобетоносмеситель за 10—20 мин до выгрузки бетонной смеси из автобетоносмесителя. Продолжительность перемешивания бетонной смеси при окончательном ее приготовлении от 8 до 10 мин.

6.17 При доставке автобетоносмесителями готовой смеси следует обеспечить периодическое вращение смесительного барабана или постоянное его вращение при периодическом увеличении частоты вращения до 6 об/мин.

6.18 При производстве бетонных работ в зимних условиях бетонная смесь должна приготавливаться на стационарных или передвижных бетоноприготовительных установках, располагающихся, как правило, в отапливаемом помещении. Для приготовления смеси должны использоваться подогретые заполнители и вода. Температура подогрева должна обеспечивать получение бетонной смеси установленной температуры.

6.19 Температура бетонной смеси с противоморозными добавками на выходе из бетоносмесителя назначается строительной лабораторией с учетом влияния добавок на сроки схватывания цемента, но должна быть не ниже 5 ºС.

6.20 При производстве работ методом термоса заполнители следует подогревать до температуры, определяемой теплотехническим расчетом.

6.21 Для приготовления бетонных смесей, подвергаемых предварительному электроразогреву или паропрогреву, допускается применение оттаявших и не имеющих смерзшихся комьев заполнителей.

6.22 Изготовление контрольных образцов и их испытания должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

7

7 Транспортирование бетонных смесей

7.1 Процесс транспортирования бетонной смеси должен предусматривать ее бесперегрузочную доставку от места приготовления до пункта перегрузки в бетоноприемное устройство на строительной площадке или места разгрузки транспортного средства непосредственно в опалубку бетонируемой конструкции. При этом принятая технология и организация транспортирования должны обеспечивать на месте укладки заданные проектом показатели подвижности бетонной смеси, а изготовленный из нее бетон, при правильном режиме выдерживания, — проектную марку бетона по прочности и другие проектные характеристики. При транспортировании бетонной смеси в зимних условиях к моменту ее укладки должна быть обеспечена температура смеси, достаточная для нормального выдерживания бетона.

7.2 Для транспортирования бетонной смеси, в зависимости от ее начальной подвижности, сроков схватывания цемента, расстояния перевозки, температурно-влажностных условий окружающей среды, вида дорожного покрытия и технологической совместимости транспортных средств с бетоноприемными оборудованием, следует использовать автомобили-самосвалы, автобетоновозы, автобетоносмесители, автомобили с перевозкой на них смеси в капсулах или бадьях.