Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю (стр. 25 )

100% - «5» (30 – 25 баллов)

80% - «4» (24 – 20 баллов)

70% - «3» (19 – 15 баллов)

50 % и менее – «2» (менее 15 баллов) – профессиональный модуль не освоен

КОМПЛЕКТ БИЛЕТОВ

ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОГО ЗАЧЕТА ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

ПМ 03 ВЕДЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Специальность 18.02.05. Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Курс: 3

Семестр: 6

Преподаватель:

Рассмотрено

на заседании цикловой комиссии

технико – технологического цикла

Протокол №______ от « » 201 г.

Председатель ЦМК .

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 1

Характеристика процессов технологии производства изделий и материалов силикатной промышленности. Параметры входного контроля глин и каолинов. Методика определения огневой, воздушной усадки. Рассчитать степень отощения массы и ее влажность, %. Заполнить таблицу.

№ образца массы	Масса влажной навески, mв, г	Масса остатка на сите, m0, г	Определение влажности формовочной массы	Поправка, %	Степень отощения, %
Масса влажной навески, г	Масса высушенной навески, г	Влажность массы, W, %
1	100	98	30	25,8
2	100	96	30	26,02
3	100	96,8	30	25,95

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 2

Виды контроля в силикатной промышленности. Цели и задачи контроля производства. Параметры входного контроля кварцевого песка. Методика определения степени загрязненности песка Определите общее время обжига, постройте кривую обжига если после сушки материал имеет температуру 60 0С, скорость подъема температуры с 60 до 1260 0С составляет 200 0С/час, скорость подъема температуры с 1260 до 1560 0С составляет 150 0С/час. При температуре 1560 0С - термическая выдержка – 1 час, После выдержки изделия поступают в зону охлаждения печи – охлаждение ведется в два этапа: 1 – со скоростью 200 0С /час до 760 0С; 2 со скоростью 120 0С /час – до 40 0С

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 3

Стандартизация: цели; объекты и предметы стандартизации. Параметры входного контроля карбонатного сырья. Методика определения гранулометроического состава сырья. Рассчитайте степень загрязненности песка и укажите области его применения. Расчет представить по форме таблицы.

Наименование материала	оксиды	Сумма,%
SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	MgO+CaO	Na2O+ K2O	ппп
ЛТ-1	51,4	33,3	0,8	2,0	0,8	0,4	11,1	100
ЛТ-2	53,1	31,3	1,0	2,0	0,7	0,5	11,5	100

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 13

Сушка полуфабриката. Режим сушки. Брак сушки. Контроль процесса сушки. Методика определения плотности кирпича. Составить циклограмму смешения массы высокоглиноземистой массы: подача молотого высокоглиноземистого шамота в смеситель 1 мин, подача шликера 0,5 мин, совместное перемешивание 2 мин, подача с. с.п. (смесь совместного помола глины и шамота) 1 мин, дополнительное перемешивание 2 мин, выгрузка массы - 1 мин.

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 14

Обжиг сырца. Режим обжига. Брак обжига. Контроль процесса обжига. Методика определения пористости кирпича. Определить химический состав массы, состоящей из смеси совместного помола (ссп) – 45%, глины – 25% и каолина – 30%. Химический состав сырья указан в таблице:

Материал	AI2O3	SiO2	Fe2O3+ TiO2	MgО + CaO	K2O +Na2O	ппп	∑
ССП	38,5	41,5	2,0	3,5	2,5	12,0	100
Глина	33,2	51,8	1,2	1,6	0,8	11,4	100
Коалин	42,5	45,0	0,8	1,9	2,2	7,6	100

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 15

1.  Автоклавная обработка. Режим автоклавирования. Брак автоклавирования. Контроль процесса автоклавирования.

2.  Методика определения водопоглощения кирпича.

3.  Определите относительную и абсолютную влажность каолинита, если массы влажной навески – 42,5 г, сухой – 39,05 г.

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 16

Способы утилизации брака готовой продукции в силикатной промышленности. Методика определения содержания непогасившихся зерен в комовой извести Определить порядок загрузки компонентов в смеситель, составить циклограмму смешения массы, состоящей из: песка, щебня фракции 20 – 40мм и 5 – 10 мм, цемента, пластификатора и воды. Дозирование песка – 1 мин, щебня фр. 20 – 40 мм – 1,5 мин; фр. 5 – 10 мм – 2 мин; цемента – 1,5 мин; пластификатора – 0,5 мин, воды – 2 мин.

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 17

1.  Формовочные массы. Качественные показатели формовочных масс. Способы формования изделий. Качественные показатели сырца.

2.  Методика определения влажности сырья.

3.  Определить химический состав массы, состоящей из смеси совместного помола (ссп) – 45%, глины – 25% и каолина – 30%. Химический состав сырья указан в таблице:

Материал	AI2O3	SiO2	Fe2O3+ TiO2	MgО + CaO	K2O +Na2O	ппп	∑
ССП	38,5	41,5	2,0	3,5	2,5	12,0	100
Глина	33,2	51,8	1,2	1,6	0,8	11,4	100
Коалин	42,5	45,0	0,8	1,9	2,2	7,6	100

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 18

Обжиг сырца. Режим обжига. Брак обжига. Контроль процесса обжига. Методика определения шамота в массе. Определить порядок загрузки компонентов в смеситель, составить циклограмму смешения массы, состоящей из: песка, щебня фракции 20 – 40мм и 5 – 10 мм, цемента, пластификатора и воды. Дозирование песка – 1 мин, щебня фр. 20 – 40 мм – 1,5 мин; фр. 5 – 10 мм – 2 мин; цемента – 1,5 мин; пластификатора – 0,5 мин, воды – 2 мин.

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 19

Сушка полуфабриката. Режим сушки. Брак сушки. Контроль процесса сушки. Методика определения потери при прокаливании глинистого сырья. Рассчитать степень отощения массы и ее влажность, %. Заполнить таблицу.

№ образца массы	Масса влажной навески, mв, г	Масса остатка на сите, m0, г	Определение влажности формовочной массы	Поправка, %	Степень отощения, %
Масса влажной навески, г	Масса высушенной навески, г	Влажность массы, W, %
1	100	98	30	25,8
2	100	96	30	26,02
3	100	96,8	30	25,95

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­

Специальность 18.02.05 Производство тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий

Билет № 20

Автоклавная обработка. Режим автоклавирования. Брак автоклавирования. Контроль процесса автоклавирования. Методика определения пористости кирпича. Определите выход готовой продукции, т, если годовая плановая производительность линии производства корундового огнеупора для футеровки ванных печей стекольной промышленности 75 000 т. Брак сырца при прессовании составляет 3,5 %; брак сушки – 2,0%; брак обжига – 4%. Определите фактический выход брака продукции на указанных переделах производства, т/год. Укажите пути снижения выхода брака, способы его утилизации.

Преподаватель­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­