Механизация и автоматизация в животноводстве (стр. 11 )

Регулятор состоит из крышки, колпака, клапана, пружины, стержня, набора грузовых и двух амортизирующих шайб. В комплект вакуум-регулятора входит индикатор резерва производительности вакуумного насоса.

Величина разрежения воздуха, возникающего после включения вакуумного насоса, регулируется клапаном, который уравновешивается грузовыми шайбами. Для гашения колебаний пружины с грузом служат амортизирующие шайбы. Последние должны находиться в дизельном масле (ДС-8 или ДС-11), которое заливается в колпак регулятора.

Важно, чтобы между уровнем масла в колпаке и нижней грузовой шайбой оставался зазор 8…12 мм. Масло по мере его загрязнения заменяют свежим.

Таблица 1.  Техническая характеристика вакуумных установок

Показатель	УВУ 60/45	ЦВУ-3	ЦВУ-6	ЦВУ-12
Марка насоса	УВБ.02.000	ВВН-3	ВВН-6	ВВН-12
Расход воздуха, м3/ч	60	180	360	720
Марка электродвигателя	А02-41-4	А02-51	А02-61	А02-72
Мощность, кВт	4	7,5	17	22
Габаритные размеры насоса с электродвигателем, мм:
длина	630	1285	1490	1865
ширина	640	520	520	700
высота	460	478	605	735
масса, кг	150	335	635	1012

Флажок индикатора показывает величину подсоса воздуха. Чем больше отклоняется флажок сверху вниз, тем больше запас производительности вакуумного насоса и надёжнее работают доильные установки. Флажок индикатора вакуум-регулятора у вакуумного агрегата должен находиться не выше нижней отметки, что соответствует около 15 м3/ч просасываемого воздуха.

Вакуум-регулятор конструкции ВИЭСХ состоит из прозрачного пластмассового корпуса 9 (рис. 5б) в виде конической трубы, внутри которой помещён плавающий клапан 10, связанный со штоком 7. На штоке установлен груз 2, закрытый сверху прозрачным колпаком 1. Регулятор работает по принципу ротаметра.

В исходном положении клапан 10 находится в нижней части на дне корпуса 9. При включении вакуумных насосов за счёт разрежения на клапан начинает действовать сила, направленная снизу вверх. Клапан с грузом поднимается вверх до определённого положения, соответствующего заданной величине вакуумметрического давления 47 ± 1 кПа (350 ± 10 мм рт. ст.).

При изменении расхода воздуха в молочно-вакуумной линии доильной установки клапан опустится или поднимется вверх. При этом измениться площадь сечения для подсоса воздуха между клапаном 10 и внутренней стенкой корпуса 9, а величина перепада давления, действующего на клапан и разрежения в вакуум-проводе останутся неизменными. Благодаря небольшой конусности корпуса 9 и его прозрачности положение клапана относительно корпуса во время доения служит индикатором резерва производительности вакуумного насоса.

Плавающая конструкция клапана определяет долговечность деталей регулятора, для работы которого не требуется пружинных и гидравлических демпферов.

Рис. 3. Схема подачи смазки к рабо-  Рис. 4.Схема водокольцевого вакуумно-

чим органам ротационного насоса:  ного насоса:

1 – стакан: 2 – маслопровод;  1 – выхлопная труба; 2 – вакуум-провод;

3 – ротор; 4 – подшипник;  3 – ротор; 4 – корпус; 5 – водяное

5 – корпус; 6 – выхлопное окно.  кольцо; 6 – пространство воздушное.

Рис. 5. Вакуум-регуляторы:

а – вакуум-регулятор АДМ-08.000; 1 – вакуум-провод; 2 – клапан; 3 – седло клапана; 4 – крышка; 5 – флажок-стрелка индикатора резервного воздуха; 6 – шкала индикатора; 7 – пружина; 8 – набор шайб-грузов; 9 – прозрачный колпак; 10 – демпфирующие шайбы; 11 – масло дизельное; б – вакуум-регулятор ВИЭСХ: 1 – колпак груза; 2 – груз; 3 – прокладка; 4 – основание; 5 – прокладка; 6 – тройник вакуум-провода; 7 – шток; 8 – крышка; 9 – корпус; 10 – клапан.

Практическая работа 5

Изучение устройства и работы доильных аппаратов

АДУ-1, АДН-1, АДС-1

Цель работы: изучить устройство, рабочий процесс, особенности

  эксплуатации доильных аппаратов АДУ-1, АДН-1,

  АДС-1.

Перечень вопросов, подлежащих изучению:

Назначение и область применения доильных аппаратов АДУ-1, АДН-1, АДС-1. Устройство доильных аппаратов, назначение и устройство отдельных узлов. Рабочий процесс доильных аппаратов. Сборка и разборка доильных аппаратов. Техническая характеристика доильных аппаратов. Технология машинного доения коров доильными аппаратами. Возможные неисправности доильных аппаратов. Техническое обслуживание доильных аппаратов.

       Учебное оборудование: доильные аппараты АДУ-1, АДН-1, АДС-1, плакаты, доильные агрегаты.

       Отчёт по работе

Указать на каких доильных установках применяются доильные аппараты -1, АДН-1, АДС-1. Указать назначение отдельных узлов доильных аппаратов. Начертить схемы работы доильных аппаратов. Привести характеристику доильных аппаратов. Описать правила технического обслуживания доильных аппаратов. Описать возможные неисправности доильных аппаратов и способы их устранения.

       Аппарат доильный унифицированный АДУ-1

       Аппарат доильный унифицированный АДУ-1 предназначен для доения коров на всех типах доильных установок вместо доильных аппаратов ДА-2 "Майга" и "Волгарь". Аппарат выпускают в 2- и 3- тактном исполнениях, которые отличаются друг от друга устройством коллектора. Остальные детали аппарата унифицированы.

       Доильный стакан аппарата цельнометаллический, с сосковой резиной, объединенной с молочной трубкой. Для регулирования степени натяжения сосковая резина имеет три кольцевые канавки.

       Коллектор  имеет прозрачную, увеличенного объёма молочную камеру, обеспечивающую визуальный контроль за молокоотдачей. Шайба клапана для включения и отключения аппарата, в отличие от аппарата ДА-2 "Майга", жёсткая и при промывке удерживается с помощью кронштейнов-фиксаторов. В 3-тактном коллекторе клапан для включения и отключения аппарата расположен сверху распределителя.

       Пульсатор отличается тем, что наружная стенка камеры имеет резьбу квадратного сечения, которая вместе с резиновым кольцом образует длинный канал, выполняющий роль дросселя. Канал обеспечивает постоянную частоту пульсаций. Необходимая частота пульсаций для 2- и 3-тактного аппарата достигается за счёт уровня вакуума, при котором работают доильные аппараты.

       Низковакуумный аппарат АДН-1

       На доильных установках с высокорасположенным по отношению к вымени молокопроводом в период интенсивной молокоотдачи происходит значительное (до 0,27 кг/см2) снижение величины вакуума в подсосковых камерах доильных стаканов.

       Для стабилизации вакуума атмосферный воздух подаётся в молочную камеру коллектора только в период такта сжатия и тем самым проталкивает молоко, полученное за предшествующий такт сосания, по молочному шлангу в молокопровод. Проникнув в подсосковые камеры доильных стаканов, воздух значительно снижает в них вакуум и обеспечивает отдых соскам. К началу следующего такта сосания поступление вакуума в молокопровде доильной установки АДМ-8 достигает до 0,46 кг/см2.

       Коллектор (рис. 4) в корпусе под распределителем имеет клапан с мембраной для периодического пуска воздуха, в нижнем корпусе (основании) – клапан (аналогичный АДУ-1) для включения и выключения аппарата.

       Объём молочной камеры увеличен до 86 см3, что важно для стабилизации вакуума, особенно при доении с высокой скоростью молокоотдачи.

       Пульсатор унифицирован с серийным пульсатором ДД-4-1. Новыми деталями пульсатора являются промежуточное кольцо с торцевыми канавками и резиновая прокладка, которые в собранном положении образуют (при определённом уровне вакуума) частоту пульсаций. Регулировочного винта в пульсаторе нет. Для перевода доильной установки АДМ-8 на низковакуумный режим необходимо:

– демонтировать дифференциальные клапаны;

– демонтировать главные вакуумные регуляторы и соединить ветви молокопровода, оставив между ними разделитель;

– заменить серийные коллекторы и пульсаторы на модернизированные.

Рис. 11. Устройство доильного стакана АДУ-1:

1 -  корпус; 2 - сосковая резина.

Рис. 2 Устройство двухтактного коллек­тора аппарата АДУ-1:

а — сборочные  единицы коллектора,  б—конст­рукция коллектора; /— распределительная каме­ра,  //— молокосборная камера; 1 — распредели­тель,  2 — корпус;  3 — прокладка,  4—клапан; 5—основание, 6—шай­ба, 7 — шплинт.

Принцип работы трехтактного коллектора аппарата АДУ-1 аналогичен работе коллектора аппарата «Вол­га». Трехтактный коллектор состоит из клапана / от­ключения коллектора от вакуума, шайбы прижимной 3, корпуса 2 распределительной камеры, мембраны 4, стержня 5 клапана, молочных патрубков 6 с косыми срезами, огходящими от корпуса коллектора, клапана 7, прокладки 8, - основания 9, молочного патрубка 10.