Механизация и автоматизация в животноводстве (стр. 6 )

Система учета и первичной обработки молока (рис. 3) включает групповые счетчики надоя молока 14, молокосборник с воздухоразделителем 7, молочный насос 8, фильтр 9 и пластинчатый охладитель 6.

Рис. 3. Система молокоприема и первичной обработки молока в доиль­ной установке АДМ-8:

1—пульт счетного механизма дозатора, 2 — предохранительная камера, 3 — кран вакуумный, 4—крышка молокоприемника, 5— пульт управления молочным насосом 6— охладитель молока, 7— молокоприемник, 8 — молочный насос НМУ-6, 9 — фильтр молока 10—датчик молока, 11—поплавок датчика, 12- коллектор, 13— мерная камера, 14— дозатор, 15- соединительные резиновые патрубки, 16 - переключатель молокопровода.

Счетчик молока групповой СМГ-1 объемного типа (рис. 4) предназначен для автоматического учета молока от группы коров, обслуживаемых одной дояркой. Счетчик работает следующим образом. В начале доения, когда в счетчике нет молока, его поплавок 10 опущен и ка­меры 8 и 18 соединены между собой. Когда молоко начинает поступать из молокопровода, то оно сначала заполняет камеру 13, а затем камеру 8. При запол­нении камеры 8 поплавок 10 с клапанами, надетый на металлическую трубку с отверстием, всплывает и сво­им клапаном отключает камеру 8 от камеры 13 и од­новременно поднимает трубку и через отверстие в ней соединяет камеру 13 с атмосферой. Под действием давления воздуха молоко из камеры 13 по шлангу 14 поступает в молокосборник.

Рис. 4. Схема работы счетчика молока:

1 — сумматор; 2 — сильфон; 3 — вакуумный шланг; 4 — переключатель; 5- молокопровод; 6— гофрированный рукав; 7— крышка; 8— молокоприемник; 9 — трубка; 10 — поплавок; 11— соединительная муфта; 12 — клапан; 13— мерная камера; 14— молочный шланг; 15— шайба; 16— хомут фиксации шланга; 17—коллектор.

После полного удаления молока из камеры 13 давление в камерах 13 и 8 урав­новешивается (поступление воздуха происходит через малое отверстие, а его отсос—через большое), попла­вок опускается и клапан открывается. Молоко вновь из камеры 8 поступает в камеру 13, и цикл повторя­ется.

Поднимаясь и опускаясь, трубка поплавка пооче­редно соединяет резиновый сильфон 2 то с воздухом, то с вакуумом, под действием чего он то сжимается, то распрямляется. Сильфон тягой соединен со счет­ным механизмом, который и отмечает изменение по­ложения поплавка. В конце доения для полного уда­ления последних порций молока из счетчика поднима­ют вверх трубку 9 поплавкового устройства.

Молокосборник (воздухоразделитель) служит для сбора молока из всех ветвей молокопровода, от­деления от молока воздуха. Он выполнен из стеклян­ной емкости на 50 л. Верхней горловиной молокосбор­ник соединен с предохранительной камерой, а ниж­ней—с молочным насосом. В боковые патрубки по­ступает молоко из групповых счетчиков молока.

Внутри молокосборника  вертикально установлена и закреплена в нижней горловине направляющая труб­ка, по которой перемещается поплавок с магнитом. На трубке имеется нижний и верхний ограничители хода поплавка. У нижнего ограничителя внутри трубки ус­тановлен преобразователь выключения молочного на­соса, а у верхнего—преобразователь включения.

При отсутствии в молокосборнике молока поплавок находится внизу—молочный насос отключен. По мере заполнения молокосборника. поплавок поднимается вверх — молочный насос включается и начинает отка­чивать молоко.

При опорожнении молокосборника поплавок опус­кается вниз и, как только он достигнет низшего уров­ня, молочный насос отключается. Нижний преобразо­ватель отключения устанавливают таким образом, что­бы в молокосборнике оставалось определенное коли­чество молока, которое исключало бы возможность по­падания воздуха в молочный насос в период доения. Для удаления оставшегося молока насос включают вручную.

Предохранительная камера предназначена для засасывания молока (моющей жидкости) при аварии молочного насоса или переполнении молокосборника. При заполнении предохранительной каме­ры находящийся в ней поплавок всплывает вверх и пре­кращает доступ вакуума в молокоприемник, а следо­вательно, и в молокопровод, тем самым сигнализируя о наличии аварийного положения. При выключении вакуум-насоса молоко (моющий раствор) вытекает из предохранительной камеры.

Универсальный молочный насос НМУ-6 предназначен для откачивания жидкости (молока) из вакуума в емкость, соединенную с атмосферой. В аг­регате АДМ-8 насос комплектуют устройством, вклю­чающим и отключающим его в зависимости от коли­чества молока в молокосборнике-воздухоразделителе.

Насос типа НМУ работает нормально только в тех случаях, когда он полностью заполнен жидкостью (мо­локом, моющим раствором). При попадании в него воз­духа его работа нарушается. Поэтому насос необходи­мо располагать ниже уровня перекачиваемой жидкости.

Для очистки молока от механических примесей в аг­регате применяют цилиндрический разборный фильтр, фильтрующий элемент которого изготовлен из лавсана.

Пластинчатый молочный охладитель ОМ – противоточного типа, состоит из 42 теплообменных пластин, сгруппированных на специальных стерж­нях и закрепленных между плитами. Тонкостенные пла­стины из нержавеющей профилированной стали со спе­циальными прокладками собраны в пакет.

По нечетным каналам между пластинами по рифле­ным стенкам молоко стекает сверху вниз. Охлаждаю­щая жидкость (водопроводная или артезианская вода) по четным каналам подается снизу вверх и отбирает теплоту у молока. Для подвода в охладитель и выво­да из него молока и охлаждающей жидкости в нажим­ных пластинах имеются соответствующие патрубки. После окончания доения промывают охладитель без его разборки.

2. Вакуумные системы доильных агрегатов

На животноводческих фермах вакуум применяют для машинного доения коров, для транспортировки моло­ка по молокопроводу, для привода заслонок дозато­ров для выдачи концентратов, открывания и закрыва­ния дверей на доильных установках типа «Тандем», «Елочка» и «Карусель», а в доильных установках АДМ-8 — для поднятия и опускания участков молокопровода, пересекающих кормовые проходы коровника, и т. д.

Для создания вакуума в доильных установках при­меняют ротационные вакуумные насосы, входящие в комплект унифицированных  вакуумных установок УВУ-60/45 или водокольцевые вакуумные насосы.

Ротационный вакуум-насос (рис. 6) состоит из цилиндрического корпуса с двумя крышками и ротора. Корпус с внешней стороны имеет ребра, предназначен­ные для охлаждения насоса. Внутри корпуса находит­ся цилиндрическая камера. Ротор укреплен на валу и расположен эксцентрично относительно цилиндриче­ской камеры. В роторе имеются четыре продольных паза, расположенных под углом к радиусу (тангенци­ально). В пазы вставлены текстолитовые лопатки. Вал вращается в подшипниках, установленных в крышках, закрывающих цилиндрическую камеру с торцов. Тру­щиеся части (текстолитовые лопатки и подшипники) смазываются маслом, которое поступает из масленки через фитили. Расход масла регулируют изменением числа ниток в фитилях.

Необходимое условие нормальной работы вакуум-насоса — плотное прилегание лопаток к стенкам ци­линдра корпуса. В процессе эксплуатации насоса ми­нимальные зазоры между стенками цилиндра и лопат­ками обеспечиваются своевременным техническим об­служиванием (смазкой и очисткой поверхности) и пре­дупреждением попадания внутрь насоса пыли и вла­ги и т. п.

Несвоевременная или недостаточная смазка приво­дит к быстрому износу внутренней части корпуса и де­талей ротора. Корпус вакуум-насоса особенно сильно изнашивается в местах, прилегающих к всасывающе­му и выхлопному окнам. Крышки корпуса изнашива­ются в местах соприкосновения с вращающимися де­талями. Ротор изнашивается с торцевой и наружной поверхностей, а также в пазах для лопаток. При из­носе корпуса более чем на 0,25 мм, крышек корпуса на 0,2, ротора с торца на 0,2 и в пазах на 0,1 мм про­изводительность насоса снижается на 25 %. В этом случае насос подлежит замене на новый или отремон­тированный, а износившийся — ремонту.

Работа вакуум-насоса. При вращении рото­ра лопатки под действием центробежных сил то по­гружаются в пазы, то выходят из них, прижимаясь к внутренней поверхности цилиндра корпуса. При этом вследствие эксцентричного расположения ротора в ци­линдре лопатки обеспечивают изменение объема прост­ранства между двумя соседними лопатками.

Рис. 5. Схема унифицированной вакуумной установки УВУ -60/45:

в—схема установки, б—взаимное расположение вакуум насоса и электро­двигателя, 1—глушители, 2 — стекловата, 3 — корпус ротационного вакуум-насоса; 4—ротор, 6—лопасти, 7 — вакуум регулятор, 8 — вакуумметр, 9— вакуум-баллон; 10—рама; 11—электродвигатель, 12—масленка.

В момент движения лопаток сверху вниз объем ка­меры увеличивается и воздух засасывается в нее из вакуум-баллона. В момент подхода воздуха к выхлоп­ному окну объем камеры уменьшается, отчего воздух сжимается и выбрасывается в атмосферу через выхлоп­ную трубу и глушитель.

С целью исключения поломок и повреждений ва­куум-насоса от быстрого обратного вращения ротора при выключении электродвигателя устанавливают пре­дохранитель — обратный клапан.

Ротационные вакуумы-насосы работают плавно, мало вибрируют, не требуют массивных фундаментов, равномерно откачивают воздух, быстроходны. Их недостаток— повышенная чувствительность к нарушению нормальных зазоров. При вакууме 48...51 кПа насос подает 60 или 45м3/ч воздуха в зависимости от установки шки­вов при частоте вращения рото­ра электродвигамин-1.