Двигатели дизельные (стр. 2 )

где

U - средняя осевая скорость жидкости, мм/с;

l-размер характеризующий систему, по которому происходит поток (для труб круглого сечения за характеризующий размер принимается внутренний диаметр трубы), мм;

v - кинематическая вязкость жидкости, мм2/с  (сантистокс);

3.5 Контрольный опыт (blank test):Проведение всей процедуры анализа вещества или материала без анализируемой пробы или с использованием образца (холостой пробы), имеющего химический состав аналогичный таковому в пробе, но не содержащего определяемые компоненты

Примечание - Контрольный опыт позволяет количественно определить загрязнение процесса или используемых материалов от воздействия окружающей среды.

3.6Контрольное значение (blank value/ level): Значение, полученное в результате контрольного опыта.

4 Испытательное оборудование

4.1 Общие положения

Типовое испытательное оборудование для оценки частоты оборудования для впрыска топлива дизельных двигателей приведено в  приложении А. Ниже приведено, которое должно применяться при испытаниях в обязательном порядке.

4.2 Компрессионное оборудование

4.2.1 Общие положения

Испытательное оборудование, обеспечивающее требуемое для испытаний давление должно отвечать требованиям, указанным ниже.

4.2.2 Испытательный стенд с насосом для впрыска топлива.

Испытательный стенд должен соответствовать требованиям ISO 4008-1 и быть оборудован одноцилиндровым насосом, отвечающим требованиям SAE J1549.

4.2.3 Рычаг ручного управления и настройки испытательной установки

Рычаг ручного управления и настройки испытательной установки должен соответствовать требованиям ISO 8984-1.

4.2.4 Насос высокого давления

Насос высокого давления должен обеспечивать:

а) в течение не менее 30 с ± 1 с подачу турбулентного потока(Re> 4000) с частотой пульсирования 0,2 Гц до 1 Гц.

b) в течение не менее 15 с ± 1 с постоянный напор 1,4 МПа ± 0,1 МПа.

4.2.5 Насос низкого давления

Насос низкого давления должен быть плунжерного или мембранного типа и обеспечивать скорость потока вдвое больше номинальной скорости потока испытываемого компонента и напор не менее 2 МПа.

Испытательный насос низкого давления должен иметь уровень чистоты в соответствии с требованиями приложения С и хранится в  чистом и защищенном от воздействие окружающей среды месте в зачехленном состоянии.

4.2.6 Прибор для испытания производительности насоса высокого давления

Прибор для испытания производительности насоса высокого давления должен обеспечивать возможность измерения производительности в сквозных трубопроводах с рабочим давлением 3 МПа ± 0,1 МПа и скоростью потока способную генерировать поток с числом  Re свыше 4000.

Прибор для испытания производительности насоса высокого давления должен иметь уровень чистоты в соответствии с требованиями приложения С и хранится в чистом и защищенном от воздействие окружающей среды месте в зачехленном состоянии.

4.2.7 Ресивер

При использовании ресивера в качестве источника давления, он должен обеспечивать рабочее давление в топливной магистрали не ниже 0,5 МПа (5 бар) для получения турбулентного потока и подачу не менее 2,5 л/мин.

4.2.8 Прибор для промывки насоса

Прибор для промывки насоса должен обеспечивать давление 0,1 МПа ± 0,01 МП и скорость потока не менее 0,1 л/мин в топливных магистралях с открытыми концами.

4.3 Прибор для испытания трубопровода высокого давления

Прибор для испытания трубопровода высокого давления должен иметь длину 600 мм и изготавливаться из трубки S-2-6-2 IPO по ISO 8535-1.

Трубки из нержавеющей стали используются для устойчивости прибора к коррозии и загрязнению ржавчиной.

Прибор для испытания трубопровода высокого давления должен иметь уровень чистоты в соответствии с требованиями приложения С и хранится в чистом и защищенном от воздействие окружающей среды месте в зачехленном состоянии.

4.4 Прибор для испытания инжектора

Фильтр прибора для испытания инжектора должен быть оснащен диафрагмой с отверстием диаметром 2,5 мм и соответствовать требованиям ISO 7440-1.Впускной конец фильтра прибора должен быть отдален от инжектора, конечный штырь прибора должен располагаться на расстоянии, обеспечивающем наилучшее прохождение частиц. Давление открытия форсунки должно быть установлено в пределах от 20,7 МПадо 21 МПа включительно.

4.5 Резервуар для сбора испытательной жидкости

Резервуар для сбора испытательной жидкости должен быть выполнен из стекла или нержавеющей стали, иметь коническое днище и обеспечивать сбор испытательной жидкости после прохождения через  испытываемое оборудование со скоростью потока отличную от скорости потока при прохождении через счетчик частиц, монитор загрязнения или мембранный фильтр.

Резервуар для сбора испытательной жидкости может быть использован для хранения испытательной жидкости до передачи в  лабораторию для анализа.

4.6 Прибор для испытания топливной магистрали

Прибор для испытания топливной магистрали должен иметь уровень чистоты в соответствии с требованиями приложения С и хранится в чистом и защищенном от воздействие окружающей среды месте в зачехленном состоянии.

4.7 Оборудование для измерения уровня загрязнения

4.7.1 Общие положения

Измерение степени загрязнения оборудования производится с помощью двух методов оценки уровня загрязнения:

- методом гравиметрического анализа;

- методом микроскопического исследования.

Каждый метод  требует конкретного лабораторного оборудования в соответствии 4.7.2 и 4.7.3.

4.7.2 Оборудование для гравиметрического анализа

Примечание - гравиметрический анализ производится в соответствии с  ISO 16232-6.

4.7.2.1 Невентилируемый сушильный шкаф должен обеспечивать температуру 80 ° C ± 2 ° C.

4.7.2.2 Держатель фильтра должен состоять из следующих компонентов:

- Воронка с емкостью не менее 300 мл с отградуированным объемом (например, цена деления 25 мл ± 2 мл);

- крышка воронки (например, чашка Петри);

- зажимное устройство;

- устройство для поддержки мембранного фильтра;

- устройство для рассеивания статического электричества, образующегося во время процесса фильтрации.

4.7.2.3 Вакуумные колбы должны быть совместимы с держателем фильтра и емкости и вмещать весь объем жидкости.

4.7.2.4 Вакуумные устройства должны обеспечивать разряжение 86,6 кПа.

4.7.2.5 Дозатор растворителя (шприц) должен обеспечивать поступление растворителя через мембранный фильтр с размером пор не более 1 мкм.

4.7.2.6 Пинцет должен иметь клинковое (не зазубренные) жало из нержавеющей стали.

A.7.2.7 Градуированный цилиндр для измерения наружного объема испытательной жидкости(с точностью ± 2%) должен иметь точность в соответствии с требованиями ISO 4788.

4.7.2.8 Бутылки для образцов должны иметь номинальный объем 250 мл с плоское дно и широкое горлышко с завинчивающейся крышкой с  внутренним полимерным уплотнителем.

4.7.2.9 Полиэтиленовая пленка должна помещаться между крышкой бутылки для образца и горлышком, если крышка не имеет внутреннего уплотнения. Пленка должна иметь толщину 0,05 мм, длину 50 мм и ширину 50 мм и быть стойкой к воздействию очистительных жидкостей и жидкостей образцов.

4.7.2.10 Фильтр мембраны должны иметь диаметр 25 мм или 47 мм быть белого цвета, без сеток, обладать стойкостью к воздействию испытательных жидкостей и жидкостей  для анализа и промывания химических веществ. Референсные мембраны должны иметь размер пор от 5мкм до 8 мкм. Размер пор должен быть указан на фильтре.

4.7.2.11 Чашки Петри должны быть стеклянными и иметь диаметр 150 мм.

4.7.2.12 Аналитические весы должны иметь точность не менее 0,05 мг.

4.7.2.13 Ионизатор альфа-лучей должен использоваться для предотвращения скопления пыли во время операции взвешивания фильтра на весах и размещаться над весами.

4.7.2.14 Осушитель воздуха

4.7.2.15 Резервуар для сбора испытательной жидкости

Для сбора испытательной жидкости должен использоваться резервуар с вакуумным устройством.

4.7.3 оборудование для микроскопического анализа

Примечание - Для микроскопического анализа должно использоваться оборудование соответствующее требованиям ISO 16232-7.

4.7.3.1 Фильтр мембраны

Фильтр мембраны должны обладать стойкостью к воздействию испытательных жидкостей и жидкостей  для анализа и промывания химических веществ, иметь диаметр 25 мм или 47 мм, быть белого цвета, с сетками или порами. Сетчатые мембраны должны иметь квадратные ячейки размером 3,08 мм ± 0,05 мм, площадь одной ячейки должна составлять 1 процент от эффективной площади фильтра. Пористые мембраны должны иметь поры размером от 2 мкм до 8 мкм и использоваться для ручного подсчета.

Пористые мембраны белого цвета, диаметром 47 мм с размером пор более 8 мкм следует использовать для визуального анализа. Допускается использование мембран другого диаметра, но с эквивалентными размерами пор и ячеек.

4.8 Испытательные жидкости

4.8.1 Общие положения

Испытательные жидкости описаны в 5.2.2.1; 5.3.2; 5.4.2; 5.5.2.1; 5.5.3.1; 5.6.2.1; 5.7.2.1; 5.7.3.1; 5.7.4.1; 5.8.1; 5.8.3.1; 5.8.4.2; 5.9.2 в зависимости от вида проведения испытания.

4.8.2 Калибровка испытательной жидкости

Испытательные масла по ISO 4113, предварительно фильтруются через патронный фильтр с порами размером не более 1,0 мкм, если иное не указано.

4.8.3 Растворитель, алифатический углеводород

Растворитель предварительно фильтруется через нейлоновый фильтр с порами размером не более 1,0 мкм. Материал фильтра должен отвечать следующим требованиям:

- не содержать никаких остатков после испарения, которые могут влиять на результаты взвешивания,

- иметь температуру вспышки не менее 38 ° C в целях безопасности окружающей среды,

- не содержать ароматические компоненты, испаряющиеся в атмосферу

- иметь температуру кипения не более 200 ° C.

4.8.4 Вода деминерализованная

Вода предварительно фильтруется через фильтр с порами размером не более 1,0 мкм. Вода должна содержать поверхностно-активные вещества, сокращающие поверхностное натяжение.

4.9 Фильтры очистки

Картридж фильтра очистки должен иметь уровень чистоты, необходимый для испытаний (см. Приложение C).

4.10 Датчик давления

Датчик давления должен обеспечивать возможность измерения рабочего давления, которое зависит от испытываемого оборудования (см. 5.3 – 5.7).