а) Установить испытательное оборудование в соответствии с рисунком A.1 (см. А.2.2 примечание 1), для того, чтобы имитировать условия работы топливных форсунок. Допускается применение меньшего значения из диапазона рабочего давления форсунок. Для контрольного опыта допускается использование макета форсунки без функции впрыска.
b) Испытательный стенд должен иметь:
1) насос высокого давления,
2) топливную магистраль или трубопровод высокого давления для подсоединения испытываемых форсунок,
3) клапан регулировки давления
4) электронного блока управления топливным форсункам, обеспечивающего режимы работы эквивалентные нормальной эксплуатации.
с) Установить испытательный топливный инжектор (или макет) соответствующего уровня чистоты.
d) Должны быть использованы испытательные жидкости по 4.8.2, 4.8.3 или 4.8.4.
е) Отобрать в два отдельных накопительных резервуара соответствующее количество (см. С.3) испытательной жидкости из выпускного отверстия высокого давления и выпускного отверстия низкого давления.
f) Посчитать частицы загрязнений в соответствии с разделом 6.
g) Проверить систему в соответствии с Приложением С
5.5.2.2 Процедура испытания
а) Отсоединить испытательный топливный инжектор, снять колпачок наконечника сопла, снять чистые заглушки с входного и выходного отверстий обратного потока.
b) Установить испытываемый топливный инжектор на место испытательного, избегая каких-либо возможных источников загрязнений.
с) Эксплуатировать инжектор под высоким давлением с помощью электронного блока управления.
d) Отобрать в два отдельных накопительных резервуара соответствующее количество (см. С.3, примечание) испытательной жидкости из отверстия высокого давления и отверстия низкого давления. Накопительные резервуары должны иметь соответствующий уровень чистоты (см. 4.5 и [1]).
е) Повторить процедуру в соответствии с числом выборочных испытаний, требуемых по согласованию между изготовителем и потребителем.
f) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.
g) Оформить результаты в соответствии разделом 7.
5.5.3 Испытание промывкой непрерывным потоком высокого давления
5.5.3.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)
а) Установить испытательное оборудование в соответствии с рисунком A.1 (см. А.2.2 Примечание 1), для проверки системы, с помощью:
1) насоса высокого давления с рабочим давлением не менее 25 МПа,
2) клапана регулировки высокого давления,
3) фильтра с размером пор не более 1 мкм с рабочим давлением не ниже рабочего давления насоса ;
b) Установить топливный инжектор или макет соответствующего уровня чистоты для контрольного опыта;
с) В качестве испытательных жидкостей используется:
1) либо калибровочная жидкость по 4.8.2;
2) либо деминерализованная вода, предварительно отфильтрованная по 4.8.4.
Примечание - Преимущество использования воды состоит в более простом отборе воды при испытании по сравнению с калибровочной жидкостью.
d) Эксплуатировать систему путем подачи давления не менее 25 МПа;
е) Отобрать в два отдельных накопительных резервуара соответствующее количество (см. с) примечание) испытательной жидкости из выпускного отверстия высокого давления и выпускного отверстия низкого давления.
f) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6:
g) Проверить систему в соответствии с Приложением С
5.5.3.2 Процедура испытания
а) Отсоединить испытательный топливный инжектор, снять колпачок наконечника сопла, снять чистые заглушки с входного и выходного отверстий обратного потока.
b) Установить испытываемый топливный инжектор на место испытательного, избегая каких-либо возможных источников загрязнений.
.
с) Отвинтить гайку основания форсунки таким образом, чтобы испытательная жидкость могла протекать через сопло и выходила обратным потоком в обход внутренних клапанов (число оборотов гайки зависит от типа инжектора).
d) Отрегулировать насос высокого давления на заданном значении давления.
е) Отобрать в два отдельных накопительных резервуара соответствующее количество (см. С.3, примечание) испытательной жидкости из отверстия высокого давления и отверстия низкого давления. Накопительные резервуары должны иметь соответствующий уровень чистоты (см. 4.5 и [1]).
е) Повторить процедуру в соответствии с числом выборочных испытаний, требуемых по согласованию между изготовителем и потребителем.
f) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.
g) Оформить результаты в соответствии разделом 7.
5.6 Испытания топливных форсунок (в сборе)
5.6.1 Общие положения
Далее будут описаны две процедуры испытания для проверки чистоты топливных форсунок (в сборе):
- Предпочтительный метод динамического испытания, где топливные форсунки работают ближе, как они будут в эксплуатации;
- Если динамическое испытание не является практичным, шприц (диспенсер растворителя) или испытание промывки руки должны быть использованы.
Предпочтительно использовать динамический метод испытания топливных форсунок, имитирующий работу форсунок в нормальных условиях эксплуатации.
В случае, когда динамический метод испытания непрактичен, должно быть проведено либо испытание топливных форсунок промывкой шприцем (диспенсором растворителя) или испытание промывкой вручную.
5.6.2 Динамический метод испытания
5.6.2.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)
а) Установить испытательное оборудование в соответствии с рисунком A.1.
b) При испытаниях должен использоваться источник давления в соответствии с 4.2.3. с трубопроводом высокого давления по 4.3.
с) Установить испытываемую форсунку на место испытательной форсунки (см. 4.5).
d) При испытаниях должна использоваться испытательная жидкость по 4.8.3.
е) Эксплуатировать систему согласно плану испытаний.
f) Проверить систему в соответствии с приложением С.
5.6.2.2 Процедура испытания
а) Отсоединить испытательную форсунку от стенда, снять колпачок конца сопла и чистые заглушки впускной отверстия.
b) Установить испытываемую форсунку на место испытательной форсунки, избегая любой возможный источник загрязнения.
с) Обеспечить 50 циклов работы инжектора на всей длине хода, действием ручного рычага.
d) Отобрать испытательную жидкость в накопительный резервуар с соответствующем уровнем (см. 4.5 и [1]).
е) Отсоединить испытываемую форсунку, разобрать и промыть только области высокого давления со следами испытательной жидкости. Жидкость, которой производилось промывание, следует добавить к испытательной жидкости отобранной в накопительный резервуар.
е) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.
d) Оформить результаты в соответствии с разделом 7.
5.6.3 Испытание топливных форсунок промывкой шприцем
5.6.3.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)
а) Установить испытательное оборудование в соответствии с рисунком A. 2.
b) Эксплуатировать систему согласно плану испытаний.
с) Проверить систему в соответствии с Приложением С
5.6.3.2 Процедура испытания
а) Очистить все наружные поверхности до отсоединения испытательного инжектора.
Примечание – При отсоединений испытательного инжектора следует избегать введения/производства частиц загрязнения, не относящихся к настоящему испытанию.
b) Нанести в соответствии с 4.7.2.5 отфильтрованный растворитель по 4.8.3, таким образом, чтобы исключить потерю частиц загрязнения.
с) Отдельно промыть поверхности со следами испытательной жидкости в полостях высокого давления в полостях низкого давления.
Примечание - Все полости и отверстия должны быть тщательно промыты для отбора всех частиц загрязнений.
d) Отобрать частицы загрязнений в накопительные резервуары соответствующего уровня чистоты(см. 4.5 и [1]).
е) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.
е) Оформить результаты в соответствии с разделом 7.
5.7 Испытания топливопровода высокого давления
5.7.1 Общие положения
Далее будут даны три испытательные процедуры для проверки чистоты топливопроводов высокого давления:
Предпочтительно использовать динамический метод испытания с использованием насоса высокого давления для удаления частиц загрязнения из топливопроводов;
В случае, когда динамический метод испытания непрактичен, должно быть проведено испытание промывкой топливопроводов под высоким давлением.
В случае, когда ни динамический метод испытания, ни испытание промывкой под высоким давлением непрактичны, должно использоваться испытание шприцом (диспенсером растворителя) или испытание промывкой вручную.
5.7.2 Динамический метод испытания
5.7.2.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)
а) Установить испытательное оборудование в соответствии с рисунком A.1, используя источник давления по 4.2.4.
b) Использовать испытательный инжектор по 4.4 и растворитель по 4.8.2.
с) Использовать испытательный трубопровод высокого давления по 4.3.
d) Заполнить через фильтр очистки испытательной жидкостью до уровня, указанного в
е) Установить подачу, достаточную для создания турбулентного потока в трубопроводе высокого давления (рекомендуемая подача – не менее 2,5 л/мин).
е) Эксплуатировать систему в течение 10 мин и отобрать всю вытекшую испытательную жидкость.
d) Проверить систему в соответствии с Приложением С
5.7.2.2 Процедура испытания
а) Отсоединить испытательный трубопровод высокого давления и присоединить на его место испытуемый трубопровод, избегая любого возможного источника загрязнения.
b) Запустить насос или другой источник давления таким образом, чтобы подача была не меньше чем в 5.7.2.1 е) и поток циклически менялся от нудя до этой величины давления с частотой от 0,2 Гц до 1 Гц в течение 30 с (см. 4.2.4), затем следует снизьте давление до постоянного значения 1,4 МПа в течение 15 секунд.
с) Отобрать частицы загрязнения из испытываемого трубопровода.
d) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.
е) Оформить результаты в соответствии с разделом 7.
5.7.3 Испытание промывкой под высоким давлением
5.7.3.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)
а) Установите испытательное оборудование в соответствии рисунком A.1, используя источник давления по 4.2.6. Использование испытательного инжектора не требуется.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
