Двигатели дизельные (стр. 3 )

5 Порядок испытаний

5.1 Общие положения

Все испытания должны проводиться в чистых лабораторных условиях в соответствии с ISO 14644-1, класс 8. Неудовлетворительный уровень чистоты  контрольного опыта может указывать недостаточный контроль условий испытаний (см. С.2).

Перед началом процедуры испытания внешняя поверхность испытываемого оборудования должна быть очищена растворителем в соответствии с 4.8.3.

Испытания должны пройти следующие компоненты топливной аппаратуры:

а) Насосы:

1) насосы высокого давления (см. 5.2):

2) насос-форсунки (см. 5.3):

3) насосы впрыска топлива (см. 5.4):

b) Форсунки:

1) инжекторы(см. 5.5):

2) топливные инжекторы (форсунки в сборе держатель) (см. 5.6):

c) Трубопроводы и резервуары:

1) топливопроводы высокого давления (см. 5.7):

2) топливные магистрали (см. 5.8):

d) системы низкого давления (см. 5.9).

Каждый из них должен пройти две процедуры:

- Сборка, установка и проверка (проверка соответствует контрольному опыту по ISO 16232);

- Испытания.

В случаях, когда оборудование должно пройти более одного испытания, для удаления частиц, образовавшихся при производстве, первой применяется процедура испытания с турбулентным потоком и пульсирующим давлением (метод моделирования) эквивалентная реальным условиям эксплуатации.

В случаях, когда метод моделирования является нецелесообразным, то следующая процедура испытаний должна обеспечивать удаление загрязнений.

В случаях, когда ни метод моделирования, ни следующие процедуры испытаний не удовлетворяют требования изготовителя или потребителя к промывке оборудования, могут быть использованы альтернативные методы испытания (испытания шприцом или метод распыления растворителя).

Соглашением между изготовителем и потребителем оборудования для впрыска топлива дизельных двигателей должны быть определены :

- процедура испытания, которая будет использоваться,

- количество компонентов, подлежащих испытанию,

5.2 Испытания насосов высокого давления

5.2.1 Общие положения

Далее описаны две процедуры испытания для проверки чистоты насосов высокого давления.

Предпочтительно использовать динамический метод испытания работающего насоса.

В случае, когда динамический метод испытания работающего насоса не практичен, должно быть проведено испытание работающего насоса промывкой вручную при низкой частоте вращения.

5.2.2 Динамический метод испытания работающего насоса

5.2.2.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)

а) Установите испытываемое оборудование, как показано на рисунке A.1 (см. А.2.2 примечание 3), используя чистый испытательный насос высокого давления того же типа, что испытывается. Испытательный стенд должен иметь отдельный испытательный резервуар для калибровки жидкости. Чистый испытательный насос того же типа, что испытывается, может быть заменен на чистый насос другого типа с подкожными характеристиками или гидравлический наконечник малого сечения.

b) Калибровка используемой жидкости производится по 4.8.2., жидкость должна быть предварительно отфильтрована по 4.9. и регулярно заменяться.

с) Проверка системы производится в соответствии с приложением С.

5.2.2.2 Процедура испытания

а) Заменить чистый насос высокого давления на испытательный насос. Насос должен быть полностью открыт (регулирующие поток устройства и устройства дросселирования должны быть отключены).

b) Подключить без каких-либо регулирований давления устройств трубки к выходному отверстию насоса высокого давления и к в выходному отверстию обратного потока под низким давлением. Применение регулирующих давление устройств допускается только в случае необходимости обеспечения безопасной эксплуатации.

с) Запустить испытательный насос с частотой не менее 500 об/мин  и, отобрать отдельно 1 л жидкости из выходного отверстия насоса высокого давления и 1 л жидкости из выходного отверстия обратного потока под низким давлением.

d) Сепарировать, измерить и подсчитать загрязняющие частицы из каждой розетки в соответствии с разделом 6.

е) Оформить результаты в соответствии с разделом 7.

5.2.3 Испытание работающего насоса промывкой вручную с низкой частотой вращения

5.2.3.1 Сборка, установка и проверка чистоты

а) Установите испытываемое оборудование, как показано на рисунке А. 3., используя чистый испытательный насос высокого давления того же типа, что испытывается. Испытательный стенд должен иметь боковой всасывающий клапан между резервуаром для испытательной жидкости и впускным отверстием насоса высокого давления, боковой сливной клапан между выпускным отверстием высокого давления и вакуумным насосом.

Примечания

1 Топливные магистрали и топливные форсунки не полежат прохождению настоящего испытания.

2 Для фактического испытания насос, того же типа, что испытываемый, должен быть заменен испытательным насосом.

b) Профильтровать испытательные жидкости по 4.8.3 способом по 4.7.3.1.

с) Закрыть боковой всасывающий клапан и боковой сливной клапан.

d) Открыть дросселирующие устройства насоса.

е) Использовать вакуумный насос до достижения разряжения 66,6 кПа, далее сперва открыть боковой всасывающий клапан, затем боковой сливной клапан.

f) Проворачивать насос вручную с частотой около 120 об/мин и отобрать не менее 500 мл испытательной жидкости в накопительный резервуар.

g) Закрыть боковой всасывающий клапан и отсоединить от него трубку соединяющую с насосом высокого давления, оставив его открытым для доступа воздуха, далее и запустить насос, сделав 10 оборотов в ручную.

h) Отобрать испытательные жидкости в накопительную емкость из нержавеющей стали, позволяющая сепарировать загрязняющие частицы.

i) Измерить уровень чистоту системы в соответствии с разделом 6

j) Проверить уровень частоты системы в соответствии с приложением С.

5.2.3.2 Процедура испытания

а) Заменить чистый насос высокого давления на испытательный насос.

b) Запустить систему по 5.2.3.1.

с) Посчитать загрязняющие частицы, собранные в накопительную емкость и банки из нержавеющей стали.

е) Оформить результаты в соответствии с  разделом 7.

5.3 Испытания элементов форсунок

5.3.1 Общие положения

Далее описывается динамическая процедура испытания для проверки чистоты форсунок, работающих в условиях близких к реальным условиям эксплуатации.

5.3.2 Сборка, установка и проверка чистоты

а) Установить испытательное оборудование, как показано на рисунке A.1 (см. А.2.2 примечание 2)

b) Испытательный стенд должен обеспечивать условия работы элементов форсунок эквивалентные нормальным условиям эксплуатации.

с) Установите чистый инжектор в сборе для его испытания.

d) Зафиксировать настройки инжектора в сборе для испытания системы.

е) Предварительно отфильтровать испытательную жидкость по 4.8.2 по процедуре по 4.9. стационарно в системе.

f) Проверить уровень частоты системы в соответствии с приложением С.

5.3.3 Процедура испытания

а) Отсоединить инжектор в сборе с испытательного стенда.

b) Установите насос-форсунку для испытаний, избегая каких-либо загрязнений.

с) Запустить насос-форсунку на полной частоте вращения и при полной нагрузке, в течение 10 мин отдельно отбирать испытательную жидкость из сопла и от отверстия обратного потока.

d) Отсоединить испытываемую форсунку и трубки, промойте все внутренние полости высокого давления, и собрать загрязняющие частицы вместе с собранными ранее по 5.3.3 с).

е) Аналогично промыть все полости низкого давления и собрать загрязняющие частицы вместе с теми, что собраны из отверстия обратного потока по 5.3.3 с).

f) Отдельно измерить и подсчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.

g) Оформить результаты соответствии с разделом 7.

5.4 Испытания топливных насосов впрыска

5.4.1 Общие положения

Испытания топливных насосов впрыска проводятся по динамическому методу. Динамический метод испытаний позволяет проводить испытания ротационных, дистрибутивных и встроенных насосов впрыска дизельного топлива в условиях близких к нормальной эксплуатации.

5.4.2 Сборка, установка и проверка чистоты

а) Установить испытательное оборудование в соответствии с рисунком A.1, используя источник давления по 4.2.2.

Примечание - Во время испытания источник давления должен быть заменен прибором для проверки насоса.

b) Для испытания многоцилиндровых насосов следует либо использовать источник давления по 4.2.2 для испытания каждого цилиндра насоса отдельно либо в качестве источника давления использовать многоцилиндровый испытательный насос, позволяющий испытывать все цилиндры насоса одновременно. Источник давления должен либо иметь соответствующий уровень чистоты либо должен быть запущен на некоторый период перед началом испытаний с тем, чтобы обеспечить высокий начальный уровень чистоты.

с) Испытания трубопроводов высокого давления в сборе проводятся оборудованием по 4.3, испытания инжекторов -  оборудованием по 4.4.

d) Для испытания используется предварительно отфильтрованная в соответствии с процедурой 4.7.3.1 жидкость по 4.8.2. Жидкость фильтруется стационарно в системе и подлежит регулярной замене.

е) Проверить систему в соответствии с

5.4.3 Процедура испытания

а) Обеспечить работу  насоса с отключенными устройствами регулировки потока или устройствами дросселирования.

b) Запустить насос для испытания в течение 90 мин с частотой 200 об/мин для достижения полной подачи либо с меньшей частотой, если полная подача достигается при меньших оборотах насоса.

с) Отобрать частицы загрязнения из всех полостей высокого  давления.

d) Отобрать частицы загрязнения из отверстия обратного потока насоса.

е) Посчитать частицы загрязнения в соответствии с разделом 6.

f) Оформить результаты в соответствии с разделом 7.

5.5 Испытания топливных инжекторов

5.5.1 Общие положения

Предпочтительно использовать динамический метод испытания топливных форсунок, имитирующий работу форсунок в нормальных условиях эксплуатации.

В случае, когда динамический метод испытания непрактичен, должно быть проведено испытание топливных форсунок промывкой непрерывным потоком высокого давления.

5.5.2 Метод динамического испытания

5.5.2.1 Сборка, установка и проверка чистоты (контрольный опыт)