m − число операций обработки i-й детали на станках данного типоразмера;

tш-к −штучно-калькуляционное время выполнения j-й операции обработки

i-й детали, станкомин;

  Ni − годовая программа выпуска i-х деталей.

Если проектирование ведется по приведенной программе, то в формулу определения станкоемкости подставляются штучно-калькуляционное время операций изготовления детали-представителя и ее приведенная программа.

Полученное расчетное количество станков приведено в таблице 7.1 его округляют в большую сторону до ближайшего целого числа, но если доля превышения от целого менее 10 %, то в меньшую сторону и определяют коэффициент загрузки.

Таблица 7.1 − Наименование оборудования

Наименование технологического оборудования(ТО)

Расчетное количество (ТО)

Фактическое количество (ТО)

Коэффициент загрузки

1

2

3

4

Токарный

16К20Ф3

1,87

2

0,935

Окончание таблицы7.1

1

2

3

4

Фрезерный

6Р13

0,35

1

0,35

Сверлильный

2Р135Ф2-1

0,91

1

0,91

Стол контроллера

0,33

1

0,33

7.3 Расчет численности основных производственных рабочих

Состав и количество работающих на производственном участке опреде­ляются следующими основными факторами: характером производственного процесса (типом, видом и формой организации производства); степенью автома­тизации и механизации технологического оборудования.

В состав персонала производственного участка входят следующие кате­гории работников:

производственные рабочие (станочники, наладчики станков с ЧПУ и ав­томатических линий, слесари механосборочных работ);

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

вспомогательные рабочие (рабочие ремонтных, инструментальных отде­лений и службы энергетика, транспортные рабочие, наладчики неавтоматизи­рованного оборудования, кладовщики, контролеры отдела технического контроля, рабочие складов и кладовых);

младший обслуживающий персонал (уборщики бытовых и служебных помещений, курьеры, уборщики стружки);

инженерно-технические работники (начальник цеха, его заместители, начальники служб и участков, мастера, инженеры-технологи и программисты, техники, механики, энергетики, экономисты, нормировщики);

служащие (бухгалтеры, кассиры, секретари, заведующие складами и кла­довыми).

В зависимости от этапа проектирования и степени детализации проект­ных решений для расчета числа работающих используются либо укрупненные, либо детальные методы.

При укрупненных расчетах число станочников может быть определено двумя способами: по общему нормировочному времени (по станкоемкости го­дового объема работ) и по заданному количеству станков.

По общему нормировочному времени количество производственных ра­бочих определяется по формуле 7.9

,         (7.9)

где − суммарное штучно-калькуляционное время, необходимое для обра­ботки на станках данного типа годового количества деталей с учетом запасных деталей, мин;

N − количество деталей, выпускаемых на участке в год, шт.;

Фд р − действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

Км − коэффициент многостаночного обслуживания.

Результаты расчетов приведены в таблице 7.2

7.4.Расчет количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младшего обслуживающего персонала и служащих механического цеха

Количество вспомогательных рабочих определяют общим числом в про­центном соотношении от числа производственных рабочих. Для механических и сборочных цехов этот процент составляет 20 − 25 %, для автоматических ли­ний 30 − 40 %. При режиме работы предприятия в две смены количество ра­бочих в первой смене принимается таким: для единичного и мелкосерийного производства 65 % от общего количества вспомогательных рабочих, для среднесерийного 60, для крупносерийного и массового 55 %.

Результаты расчетов приведены в таблице 7.2

Расчет количества служащих и младшего обслуживающего персонала

Количество служащих определяют по нормам в зависимости от количества производственных рабочих: для единичного и мелкосерийного производства, оно составляет 1,2 − 2,2 % от общего количества производственных рабочих, для среднесерийного 0,9 − 1,9, для крупносерийного 0,6 − 1,6, для массового 0,1−1,4 %. При распределении по сменам считается, что в первую смену выводятся 70 % общей численности служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала определяют по нор­мам уборки площади служебно-бытовых помещений из расчета один человек на 500−600 м2.

Расчет количества инженерно-технических работников

При укрупненном проектировании численность инженерно-технических работников (ИТР) определяют в зависимости от количества основного техноло­гического оборудования цеха. Для единичного и мелкосерийного производства норма составляет 18 − 24 %, среднесерийного 16 − 22, крупносерийного 15 − 21, массового 15 − 20 %. При этом большие значения норм соответствуют количеству основного технологического оборудования менее 50 единиц.

При детальных расчетах численность ИТР уточняется в соответствии с разработанной структурой цеха. При распределении по сменам считается, что в первую смену выводятся 70 % общей численности ИТР.

Результаты расчетов приведены в табл.7.2

Таблица 7.2 − Численность работающих на предприятии

Наименование работающих на производственном участке

Численность основных работников

Численность вспомогательных работников

ИТР

Численность служащих

Токарь

2

2

2

1

Сверлильщик

1

Фрезеровщик

1

Контроллер

1

ИТОГО

5

2

2

1

Всего вспомогательных работников 6 из них:

−слесарь по ремонту технологического оборудования 2 человек;

− электрик 2 человека;

−заточник 2 человека.

8 Разработка проекта механического цеха

8.1 Выбор типа производственного здания

При проектировании производственных зданий наиболее широкое применение получили каркасные здания с использованием унифицированных железобетонных строительных элементов за­водского изготовления. Для ускорения и удешевления строитель­ного проектирования разработаны унифицированные типовые секции (УТС), представляющие собой объемную часть здания и состоящие из одного или нескольких пролетов одинаковой длины. Это позволяет разместить в одном здании несколько цехов, если это не противоречит условиям производства и требованиям противопожарной безопасности.

Анализ затрат на создание производст­венных зданий показывает, что одноэтажные здания оказываются, как правило, дешевле многоэтажных при той же производственной площади. Более широкие пролеты и шаг колонн в одноэтажных производственных зданиях позволяют лучше использовать произ­водственные площади в связи с уменьшением «мертвых зон» вокруг колонн.

Указанные факторы определяют преимущественное использо­вание в машиностроении одноэтажных производственных здании. Однако при реконструкции действующих предприятий, площадка которых ограничена сложившейся застройкой, в обоснованных случаях идут на применение многоэтажных производственных зданий.

8.2 Расчет производственных и вспомогательных площадей

Расчет площади механического цеха

Основным показателем для определения общей площади участка (цеха) является удельная площадь, рассчитываемая по формуле 8.1 т. е. площадь, приходящаяся на единицу оборудо­вания или на одно рабочее место:

,        (8.1)

где Sо − общая площадь производственного участка (цеха), м2;

nст − количество технологического оборудования на производственном участке, шт.

В зависимости от габаритов используемого оборудования и транспортных средств, определяющих ширину проездов, удельные площади принимаются та­кими, м2:

для малых станков с габаритами до 1800 х 800 Sуд = 10...12;

для средних станков с габаритами до 4000 х 2000 Sуд = 15...25;

для крупных станков с габаритами до 8000 х 4000 Sуд = 30...50;

для особо крупных станков с габаритами до 16000 х 6000  Sуд = 70...150.

В итоге, после расчетов получаем площадь механического цеха, которая равна 985 м2.

Расчет вспомогательных площадей и их назначение:

Отделение приготовления и раздачи СОЖ.

Существуют три способа организации снабжения металлорежущих станков механического цеха СОЖ:

− централизованный циркуляционный;

− централизованный групповой;

− децентрализованный.

При централизованном циркуляционном способе СОЖ от центральной установки подается по трубопроводам непосредственно к станкам, а отработанная жидкость самотеком по подземным трубопроводам возвращается к установке для последующей фильтрации. Этот способ применяется в цехах, имеющих большое количество однотипных станков, потребляющих одинаковые по составу охлаждающие жидкости.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8