Объектом разработки является технология изготовления диска нажимного (стр. 1 )

Реферат

УДК 621.81:629.73

Выпускная квалификационная работа содержит 87 страниц, 22 рисунка,

9 таблиц, 10 источников, 2 приложения, 9 листов графического материала.

Технологический процесс, управляющие программы, заготовка, кондуктор, станок, механическая обработка, производственный участок, экономический эффект.

Объектом разработки является технология изготовления диска нажимного.

Цель работы – сократить количество операций за счет применения нового оборудования и прогрессивных схем точения, составить новый технологический процесс, предложить планировочное решение участка по изготовлению диска нажимного.

В процессе работы произведен анализ базового технологического процесса изготовления диска нажимного и предложен новый. Для работы на станке с ЧПУ в выпускной квалификационной работе созданы управляющие программы. Также выбрано приспособление для сверления отверстий на сверлильном станке 2Р135Ф2-1 и предложено планировочное решение участка по изготовлению диска нажимного.

Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 10 и представлена на дискете в конверте на обороте обложки.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………..	7
1 Конструкторско-технологический анализ втулки авиационного двигателя ВСУ-10 ………………………………………………………………………………	8
1.1 Технологичность конструкции……………………………………………...	8
1.2 Выбор исходной заготовки…………………………………………………..	12
1.3 Расчет общего и операционных припусков по методу ……..	13
2 Анализ эксплуатационных показателей втулки авиационного двигателя ВСУ-10……………………………………………………………………….……	19
2.1 Вспомогательный газотурбинный двигатель ВСУ-10……………………..	19
2.2 Принцип действия и устройство газотурбинного двигателя……………...	20
3 Анализ существующего или типового технологического процесса изготовления втулки авиационного двигателя ВСУ-10…………………….....	22
4 Постановка цели и задач выпускной квалификационной работы…………..	28
5 Разработка технологического процесса изготовления втулки авиационного двигателя ВСУ-10………………………………………………………………...	29
6 Разработка технологической оснастки для реализации технологического процесса изготовления втулки авиационного двигателя ВСУ-10…………….	33
7 Разработка планировки участка по изготовлению втулки авиационного двигателя ВСУ-10 в составе механического цеха……………………………...	35
7.1 Выбор основного технологического оборудования………………………..	35
7.2 Расчет количества основного технологического оборудования…………..	35
7.3 Расчет численности основных производственных рабочих……………….	39
7.4 Расчет количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младшего обслуживающего персонала и служащих механического цеха……………………………..………………………….…….	40
8 Разработка проекта механического цеха………………………….…….….....	42
8.1 Выбор типа производственного здания…………………………….…....…	42
8.2 Расчет производственных и вспомогательных площадей…………..……..	42
8.3 Разработка планировки механического участка по производству детали-представителя……………………….……………………………………...…….	49
8.4 Разработка планировки рабочего места………………….…………………	50
8.5 Разработка планировки механического цеха……………….……….……...	51
9 Расчет технико-экономической эффективности внедрения разработанных технических решений…………………….………………………………………	53
9.1 Расчет себестоимости заготовки при обработке на токарно-винторезном станке16К20…………………….…………………………………………….…..	55
9.2 Расчет себестоимости заготовки при обработке на токарно-винторезном станке 16К20Ф3………………….…………………………………………….…	57
9.3 Расчет экономической эффективности……………………………………..	59
Заключение…………………………………………………………………….….	61
Библиографический список……………………………………………………...	62
омплект технологической документации…………………...	63
рафический материал………………………………………….	78
В конверте на обороте обложки: диск CD-R. Демонстрационные листы:
Чертеж детали……………………………………………………...………..…лист 1 Чертеж заготовки …………………………………………………………..….лист 2 Расчетно-технологическая карта и операционные эскизы………….………лист 3 Чертеж приспособления……………………………………………………….лист 4 Чертеж многошпиндельной сверлильной головки…………………………..лист 5 Планировка участка механической обработки втулки…………..…….….....лист 6 Планировка механического цеха………………………………………...……лист 7

Введение

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин имеет цель установить наиболее рациональный и экономный способ обработки, при этом обработка деталей на металлорежущих станках должна обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, правильности контуров и форм.

Для металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, характерно быстрое расширение сферы применения числового программного управления (ЧПУ) с использованием микропроцессорной техники. Особое значение приобретает создание гибких производственных модулей, благодаря которым, без участия оператора, можно управлять технологическими процессами.

Проектирование технологических процессов состоит из следующих этапов: анализа исходных данных, технологического контроля детали, выбора заготовки, баз, установления маршрута обработки отдельных поверхностей, проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования, расчёта припусков, построение операций, расчётов режима обработки, технического нормирования операций, оформления технологической документации.

Круг задач не ограничивается только умением проектировать технологические процессы и решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, необходимо хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством, в вопросах технического, материального, инструментального и ремонтного обслуживания.

1 Конструкторско-технологический анализ диска нажимного

1.1 Технологичность конструкции

В качестве материала используется сталь 45.

Химический состав: углерод − 0,45 процентов;

Сталь 45 применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до плюс 600 °С; дисков нажимных, валов и других нагруженных деталей.

Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) плюс 600 °C.

Температура интенсивного окалинобразования в воздушной среде плюс 750 °C.

Технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, которые обеспечивают его изготовление, ремонт и техническое обслуживание по наиболее эффективной технологии, по сравнению с однотипными конструкциями того же назначения при одинаковых условиях их изготовления и эксплуатации и при одних и тех же показателях качества.

Технологичность конструкции принято оценивать по следующим показателям:

а) материалоемкость изделия – затраты материальных ресурсов, необходимых для производства, эксплуатации и ремонта изделия;

б) металлоемкость изделия – затраты металла, необходимого для производства, эксплуатации и ремонта изделия;

в) энергоемкость изделия – затраты топливно-энергетических ресурсов, необходимых для производства, эксплуатации и ремонта изделия;

г) трудоемкость изделия в изготовлении (ремонте) – суммарные затра-

ты труда на выполнение технологических процессов изготовления (ремонта) изделия.

Цель работ по обеспечению технологичности конструкции заключается в придании конструкции изделия такого комплекса свойств, при котором достигаются оптимальные затраты всех видов ресурсов при производстве, эксплуатации и ремонте изделия.

Основные задачи обеспечения технологичности конструкции:

а) прогнозирование, установление и применение базовых показателей технологичности конструкции для данного вида изделия;

б) отработка конструкции изделия на технологичность;

в) технологический контроль конструкторской документации.

Обрабатываемой деталью является диск нажимной, представляющий собой диск диаметром 270 мм.  По оси располагаются 3 посадочных мест, одно сквозное диаметром 79мм, а два других не сквозных диаметрами 100 и 130 мм и длинами 53 и 37 мм соответственно. Имеются 6 сквозных отверстий диаметром 8 с одной стороны на расстоянии 104 мм от оси детали. Так же имеются 6 посадочных отверстий диаметром 8 мм  с другой стороны стороны и длинной 18 мм, центр отверстий расположен на расстоянии 73 мм от оси детали. Длина всего изделия 56 мм.

Минимальный квалитет 7, минимальная шероховатость Ra 0,8.

Торцы цилиндрических поверхностей заканчиваются фасками размерами 1 мм. Характеристика поверхностей детали приведена в  таблице 1.1

Таблица 1.1 – Характеристика поверхностей детали

№ поверх-ности	Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество унифицирован ных поверхностей	Квалитет точности	Параметр шерохова тости
1	2	3	4	5	6
1	Торцевая	1	1	7	6,3
2	Цилиндрическая	1	1	7	0,8
3	Отверстие ш79	1	1	7	6,3
4	Вн. цилиндрич. ш100	1	1	7	3,2
5	Вн. цилиндрич. ш130	1	1	7	0,8
6	Канавка	1	1	14	6,3
7	Канавка	1	1	14	6,3
8	Отверстие ш8	6	6	14	6,3
9	Отверстие ш8	6	6	7	3,2
10	Фаска	18	18	14	6,3
11	Криволинейная	1	1	14	6,3
12	Торцевая	1	1	7	3,2

Основные характеристики технологичности: