Учебно-методический комплекс дисциплины «Технологическое оборудование для тепловой и холодильной обработки пищевых продуктов» (стр. 10 )

Мощность электропривода 8,82 кВт, расход пара 190 кг/ч, габариты камеры 4300Х1740 Х4010 мм, масса 4500 кг.

Автоматизированная термокамера РЗ-ФАТ-12 состоит из трех работающих независимо туннелей. В каждом туннеле вмещаются по три рамы-клети (рис. 30, б).

Туннели имеют двустворчатые двери с обеих сторон, то есть камера является проходной.  Клети (рамы) закатываются в туннель по монорельсу.

Вдоль боковых стенок расположены паровые калориферы, закрытые кожухом. Кожух образует регулируемую щель, направляющую поток в нижнюю часть туннеля.

Туннель имеет ложный потолок с двумя размещенными в нем вентиляторами. Крыльчатки вентиляторов насажены непосредственно на вал двигателей. Сами же двигатели вынесены на крышу камеры.

На крыше также размещен распределительный короб с тремя клапанами. Эти клапаны предназначены для подачи в туннель воздуха, дыма и вывода использованной дымовоздушной смеси.

Все клапаны имеют дистанционное управление. Скорость движения потока внутри туннеля 1—2 м/с.

Подсушка, копчение и проварка производятся циклично и последовательно.

Имеется система автоматизированного контроля и регулирования температуры, влажности среды и давления пара.

Туннель может работать в автоматическом режиме по заданным времени и температуре.

Мощность электродвигателей термокамеры……… 4,5 кВт,

расход пара………………………………………….. 450 кг/ч,

габариты камеры ………………………5100X5300X3610 мм,

масса …………………………………………………18 000 кг.

В настоящее время для оснащения предприятий малого и среднего бизнеса выпускаются термокамеры небольшого объема и, соответственно, небольшой производительности.

Как правило, они рассчитаны на загрузку одной рамы. Причем загрузка камер предусмотрена не на монорельсе, а на напольных рамах, оснащенных колесиками. То есть эти рамы свободно перемещаются по полу цеха.

Котлы для плавки жира. В мясной, птицеперерабатывающей, комбикормовой  промышленностях  весьма широко используются вакуум-горизонтальные котлы для сухой выплавки пищевого и технического жира и переработки измельченных конфискатов.

Корпуса таких  котлов  представляет собой сварной цилиндрический сосуд с двойными стенками и сферическими днищами. Емкость таких котлов составляет от2,8  до 4,6 м3.  Двойные стенки котла 1 образуют тепловую рубашку.

В средней верхней части котла расположен загрузочный люк 2.

В передней части днища расположен загрузочный люк 4. Внутри котла установлена мешалка. Она состоит из шестигранного вала с 15 лопастями, расположенными по винтовой линии.

Привод 7 мешалки от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и муфту.

Котел присоединен к вакуумной линии, создающей вакуум в котле для снижения температуры варки жиросодержащего сырья.

Шнековые жаровни масло-жировой промышленности. Они используются для удаления влаги из мятки.

Она состоит из двух частей: собственно жаровни 1 и темперирующего аппарата 4.

Основная нагрузка приходится на жаровню. Темперирующий аппарат доводит мезгу до требуемой кондиции.

Шнековая жаровня представляет собой горизонтально установленный барабан с двойными стенками образующими паровую рубашку 2.

По горизонтальной оси установлен вал 6, к которому прикреплена ленточная мешалка 5 специальной конструкции для перемещения и транспортирования мезги.

В верхней части барабана расположен шнековый питатель 3, предназначенный для загрузки сырья в барабан.

Питатель приводится во вращение от вала барабана. В питателе поступающее сырье увлажняется паром или  водой.

Вал жаровни приводится во вращение от индивидуального электродвигателя.

Темперирующий аппарат 4 снабжен также паровой рубашкой, создающей дополнительную поверхность нагрева.

Транспортирующую функцию выполняет ленточная мешалка, вал которой приводится во вращение от вала барабана.

Бланширователи, разварникии шпарители. Они применяются в консервной промышленности.

Бланшировку производят в горячей воде, растворе соли или кислоты,  а также в среде водяного пара.

Аппараты для бланшировки и шпарки делятся на непрерывные и периодические; атмосферные и вакуумные с барботером или нагревательной камерой.

Наибольшее распространение получили бланширователи непрерывного действия, которые подразделяются на ленточные, барабанные и шнековые.

Ленточные бланширователи, как водяные, так и паровые, используются при бланшировке перца, зеленого горошка, капусты, кукурузы, картофеля и др. продуктов.

Водяной бланширователь (рис 8.20) укомплектован ленточным транспортером 1. Транспортер помещен в ванну 2 с горячей водой.

К цепям ленты транспорта прикреплены планки для удержания продукта при подъеме его в месте выгрузки. Холостая ветвь конвейера обычно движется над ванной.

Внутри ванны между рабочей и холостой ветвями  транспортера установлены четыре трубки барботера 3.

При выгрузке продукт охлаждается холодной водой, подаваемой из распыливающих устройств.

При бланшировке продуктов в растворах солей или кислот вместо барботеров устанавливаются змеевики, в которые подается пар.

Помимо бланширователей в пищевой промышленности  широко используются разваривателиили шпарителиовощей и фруктов.

Развариванию водяным паром продукт подвергают для размягчения его ткани перед протиранием при изготовлении фруктового или овощного пюре, повидла и детских консервов.

Закрытый развариватель (рис. 1) в конусной части 7 имеет ложное (дырчатое) днище 6. Пар давлением 0,2 МПа подводится через два штуцера 5 в пространство между корпусом аппарата и ложным днищем.

Пройдя через отверстия в днище, пар попадает в рабочую часть аппарата. На вертикальном валу 4 укреплены лопастная мешалка 3 и шнек 2, перемешивающие обрабатываемый продукт.

Во время работы разваривателя через бункер 1 загружают до 2000 кг сырья. Задвижку плотно закрывают и через штуцер 5 подают пар при одновременном выпуске воздуха через кран до появления струи пара.

После этого кран закрывают и доводят давление пара до 0,2 МПа.

Рис. 1. Закрытый развариватель

Когда в шпарителе достигнута нужная температура (105... 110 °С), включают мешалку 3 (частота вращения 40 мин-1).

Собственно шпарка продолжается 15.. .25 мин в зависимости от вида сырья, его зрелости и размеров, а также от вида изготовляемых консервов. По окончании шпарки закрывают вентили, через которые поступает пар, открывают задвижку 8 и выгружают массу в протирочную машину.

Шнековый развариватель непрерывного действия применяют для разваривания косточковых (вишня, абрикосы) и семечковых (яблоки) плодов.

Достоинство разваривателя — непрерывность процесса, поэтому за сравнительно короткий отрезок времени (4...5 мин) плоды хорошо размягчаются. Однако при этом весь конденсат в аппарате смешивается с продуктом и разжижает его.

Шнековый развариватель состоит из одного или двух металлических желобов, расположенных один над другим и закрытых сверху герметическими крышками.

В каждый желоб помещен шнек с полым валом, в котором имеются отверстия диаметром 5 мм. Продукт, подлежащий развариванию, загружают в бункер 1.

Далее вращающийся шнек 2 перемещает его к противоположному концу желоба, откуда он по соединительному рукаву 3 попадает в нижний желоб и перемещается к выгрузочному лотку. Пар в полые валы шнеков подается по паропроводу 5.

Шпаритель со шнеком диаметром 385 мм и шагом 335 мм при частоте вращения шнека 1,44 мин-1 имеет производительность около 0,28 кг/с.

Мощность электродвигателя 3 кВт. Габаритные размеры шпариx485x1630 мм.

Ленточный развариватель предназначен для обработки паром нарезанных овощей перед сушкой.

Рис. 2. Ленточный развариватель

Наклонно установленная лента 2 (рис. 2) из проволочной сетки движется внутри металлического корпуса 4.

Над лентой, в начале и конце ее, размещены душевые устройства 3 и 6 соответственно для ополаскивания продукта и охлаждения его после пропаривания. Между рабочей и холостой частями ленты расположены трубы 5, барботирующие пар.

В барботеры поступает пар давлением до 0,3 МПа. Шнек 1 подает продукт на ленту разваривателя. Продукт, перемещаясь вместе с лентой, сначала ополаскивается, затем шпарится и после охлаждения выгружается.

Производительность аппарата зависит от скорости движения ленты, ширины и толщины слоя продукта.

Для картофеля, нарезанного столбиками, при ширине 1250 мм и толщине слоя продукта 30 мм производительность разваривателя составляет 200 кг/ч.

Мощность электродвигателя 1 кВт.

Габаритные размеры 2950х 1500X х820 мм.

Масса аппарата 655 кг.

Такое же устройство имеет шпаритель БКП-400 производительностью 0,112 кг/с.

Литература

1. и др. Технологическое оборудование пищевых производств

2. , Технологическое оборудование консервных заводов. Изд. «Пищевая промышленность» М. 1969. – 767 с.

3. борудование предприятий пивобезалкогольного производства. Учебное пособие – Астана: Изд. «Фолиант», 2010. – 280 с.

Лекция 8. Аппараты для гидротермической и тепловой обработки зерна и крупяных культур.

Гидротермической обработкой или кондиционированием  называется обработка зерна и зернопродуктов водой и теплом.

К аппаратам гидротермической обработки относятся

подогреватели зерна, пропариватели крупяных культур, паровые сушилки ВС-10-49,  аэровибрационные сушилки УСХ, паровые шнековые сушилки У2-БСО, установки для термообработки зернового сырья УТЗ-4 и пр.

В 80 годы в промышленности произошел переход на холодное кондиционирование, причем, как правило, двукратное увлажнение с промежуточным отволаживанием зерна.

Переход на холодное кондиционирование значительно упростил оборудование подготовительных отделений мельниц.