Учебно-методический комплекс дисциплины «Технологическое оборудование для тепловой и холодильной обработки пищевых продуктов» (стр. 11 )

Особое место гидротермическая обработка занимает в технологии переработки крупяных культур. Невозможно получить качественную гречневую и овсяную крупы без надлежащей гидротермической обработки.  В настоящее время большим спросом пользуются хлопья из разных круп и смеси из них (мюсли).

Схема гидротермической обработки с использованием пропаривателя  непрерывного действия показана на рис 8.1.

На рис 8.2 показана принципиальная схема гидротермической обработки при производстве хлопьев по технологии НПО «Аграсимомашбуд». Она отличается простотой и включает в себя небольшое количество оборудования.

Данные схемы реализованы на базе пропаривателей непрерывного действия ПЗ, БПЗ, вертикальных калориферных сушилок типа ВС,  аэровибрационных сушилок. 

Для обработки зерна злаковых культур используются подогреватели; для обработки крупяных культур - пропариватели.

Подогреватель зерна пшеницы и ржи БПЗ

Предназначен для подогрева ржи и пшеницы, имеющих низкую температуру (до – 50С). Схема подогревателя представлена ниже.

Корпус подогревателя БПЗ представляет собой шахту 7, внутри которой размещены трубы для пара 5 и отвода конденсата 6.

Зерно с низкой температурой (t1) поступает сверху аппарата в шахту. Проходя между пучками труб зерно, нагревается до температуры  (t2).

Нагретое зерно выпускается из шахты с помощью каретки 8. Каретка движется возвратно-поступательно от привода 9.

Конденсат через сборный коллектор, систему трубопроводов и конденсатоотводчик 10 отводится из аппарата. Для контроля температуры пара, конденсата и давления пара используются термометры 4 и манометр 3.  Для понижения давления поступающего пара служит редукционный клапан. Для регулирования количества поступающего пара служит вентиль 2. Наружные поверхности  подогревателя теплоизолированы.

Изменение температуры зерна в подогревателе за один проход при производительности 1,1…1,7 кг/с может достигать 7…9 0С.

Устройство подогревателя представлено ниже.

Подогреватель БПЗ является аппаратом шахтного типа, непрерывного действия с паротрубной системой  подогрева и автоматической системой блокировки выпуска зерна.

Подогреватель состоит из двух секций 2 и 12. Секции закрыты сверху крышкой 1 с отверстиями для приема зерна. В каждую секцию установлены трубы овального сечения. Внутри овальных труб установлены обычные круглые трубы немного меньшей длины.

Цилиндрические трубы одним концом соединены с камерой распределения пара, а другой конец открыт. Трубы овального сечения одним концом соединены с камерой конденсата, а с другого конца закрыты заглушками.

Камеры распределения пара и камеры конденсата выполнены в виде общих коллекторов 11 и 13. Камера распределения пара верхней секции связана с паровой магистралью, а переходным патрубком  с камерой распределения пара нижней секции. Камеры конденсата соединены с конденсатоотводящей магистралью.

Секции установлены на станине 10. Внутри станины установлены: сборный бункер 8, выпускное устройство и выпускной патрубок 7.

Выпускное устройство состоит из передвижной каретки 6 и регулятора производительности 9.  Каретка приводится в возвратно-поступательно  движение электродвигателем 3 через редуктор и кривошипно-шатунный механизм 5.

Регулятор производительности представляет собой раму, при помощи  которой изменяется расстояние между сборным бункером и кареткой.

Положение регулятора производительности устанавливают вручную с помощью специального механизма. В подогревателе предусмотрена система автоматической блокировки приема и выпуска зерна.

Пропариватель А9-БПБ для гидротермической обработки

зерна крупяных культур

Предназначен для гидротермической обработки зерна крупяных культур (гречихи, проса, овса, пшеницы, риса).

На станине 10 установлен цилиндрический  корпус 3, внутри которого имеется трубчатый змеевик 2 для равномерного распределения пара и труба 6 для сброса давления.

Змеевик состоит из трех горизонтальных  трубчатых колец с отверстиями обращенными вниз. В центральной части  установлена вертикальная труба с парораспределяющими патрубками, направленными под углом вниз.

1 – разгрузочный затвор; 2 – змеевик; 3 – корпус; 4 – загрузочный затвор; 5 – клапан; 6 труба-колено; 7 – вентиль4 8 – манометр; 9 – пульт управления; 10 – станина.

На крышке аппарата установлен загрузочный затвор (загрузочное устройство) 4. К нижней части корпуса установлен разгрузочный  затвор 1. Эти затворы снабжены самостоятельными приводами. 

На паровой магистрали установлены манометр 8 и вентили 7 для подачи пара и сброса давления. На крышке аппарата смонтирован предохранительный пружинный клапан. 

Зерно загружают в аппарат, пропаривают в течение 1…6 минут в зависимости от вида зерна и выгружают через разгрузочный затвор 1.

Производительность пропаривателя А9-БПБ по гречихе составляет до 4,0 тонн/час.

Для небольших предприятий используется пропариватель А9-БПБ-К. Этот аппарат устроен также как и предыдущий, но отличается от него размерами корпуса и тем, что его форма является конической.

	Пропариватель непрерывного действия ПЗ-1КБ объемом 0,9 куб. м предназначен для пропаривания зерна крупяных культур (овса, гречихи, гороха и т. п.). Аппарат состоит из загрузочного и разгрузочного устройства, цилиндрического корпуса с коническим днищем и сферической крышкой. В качестве устройства загрузки используется шнековый питатель. Привод шнека осуществляется мотор-редуктором.
Рис Пропариватель ПЗ-1КБ

В качестве устройства для разгрузки применяется самоуплотняющийся шлюзовой затвор с мотор-редуктором.

Внутри корпуса расположен парораспределительный коллектор в виде пирамиды, позволяющий равномерно распределять пар в зерновой массе.

Снаружи корпус снабжен арматурой подачи пара и сброса конденсата, а также контрольными устройствами и предохранительным клапаном. На подаче и отводе пара установлены ручные вентили. 

Производительность аппарата ПЗ-1 составляет от 3.5 до 6,0 тонн/час, при расходе пара 600…850 кг/час.

Паровая зерносушилка ВС-10-49 непрерывного действия

Она предназначена для сушки и поджаривания крупяных культур и готовой крупы.  Корпус сушилки, представляет собой прямоугольную шахту. Шахта состоит из тепловых секций 2, установленных на основании 3. Количество секций зависит от производительности сушилки и может быть от 8 до 14. В основании шахты установлен шнек для вывода зерна. В верхней части установлен загрузочный короб 1.

Тепловые секции выполнены из двух поперечных боковых стенок, между которыми установлено по девять труб диаметром 1?и 2?. 

Одна из боковых стенок имеет два канала. Один из них предназначен для подачи греющего пара, а другой для отвода отработавшего пара и конденсата.

Трубы установлены попарно одна в другой в шахматном порядке. Трубы диаметром  1? (т. е. 25 мм) одним концом соединены с каналом подачи свежего пара. Трубы диаметром 2? (т. е. 50 мм) одним концом соединены с каналом отвода отработавшего пара (конденсата), другой их конец заглушен.

Для предотвращения подгорания зерна к каждой наружной трубе приварена отражательная пластина (козырек), согнутая в виде уголка.

Канал подачи свежего пара самой верхней тепловой секции соединен с паровой магистралью. Канал отвода пара нижней секции соединен с магистралью отвода конденсата.

Секции связаны между собой рамами и по бокам имеют ограждения в виде жалюзи для обеспечения свободного доступа воздуха в сушилку.

Основание сушилки состоит из двух боковин соединенных между собой поперечными стяжками. Внутри основания установлен шнек для вывода зерна. Над ним расположено выпускное устройство. Оно состоит из лотка, задвижки с рычагом и валика с лопастями.

Снаружи секции закрыты металлическими съемными стенками-щитами, в которых имеются люки для засасывания в сушилку воздуха. В загрузочном коробе имеется отверстие для присоединения к вентилятору.

Процесс сушки происходит следующим образом:

Зерно через загрузочный короб поступает в тепловые секции и под действием силы тяжести медленно движется вниз. При этом зерно нагревается и одновременно подвергается сушке под влиянием воздуха поступающего в сушилку в поперечном направлении.

Воздух уносит влагу, удаляемую из зерна. Высушенный продукт поступает на лоток выпускного устройства.

Затем лопастями валика  высушенное зерно сбрасывается в шнек. Шнек  выводит зерно из сушилки. Продолжительность пребывания зерна в сушилке  регулируется задвижкой.

Аэровибрационная сушилка УСХ

Эта сушилка предназначена для сушки хлопьев из разных крупяных культур. Нагрев  воздуха производится в паровых или электрических калориферах. Для подачи воздуха используются два вентилятора. Сушка производится в псевдоожиженном  слое за счет вибрации ситовой поверхности и потока горячего воздуха.

Корпус сушилки 7 установлен на четырех виброопорах 8 в виде витых пружин установленных на станине 1. В средней части корпуса установлены вибромоторы 10.

В верхней части корпуса установлен конусообразный раструб 3. На вершине раструба имеется аспирационный патрубок 4. На стенках раструба установлены окна 5 для наблюдения за процессом перемещения и сушки зерна.