Рис. 15.2. Схема установки для коксования: 1-трубка для коксования, 2-электропечь, 3-термопара, 4-газоотводная трубка, 5-манометр, 6-ловушка, 7-баня с охлждающей смесью, 8-трубка с CaCl2, 9-11-поглотительные склянки, 12,13-трубки с активированным углем, 14-газометр, 15-18-краны.

Температуру процесса измеряют термопарой 3. Трубка для коксования должна герметично закрываться с обеих сторон и на одном конце иметь газоотводную трубку 4, соединенную с манометром 5. Газоотводная трубка последовательно соединяется с системой для улавливания летучих продуктов коксования: ловушкой 6, поглотительными склянками Дрекселя 9-11, двумя трубками с активированным углем 12,13 и газометром 14 и помещается в сосуд Дьюара или баню 7, которые заполняются водой со льдом. Трубка 8 используется для улавливания следов влаги и заполняется прокаленным хлоридом кальция. Склянка 9 служит для поглощения аммиака и заполняется 10-20 мл раствора серной кислоты (1 моль/л) с индикатором – метиловым оранжевым. Склянку 10 используют доя улавливания СО2 и сероводорода, она заполняется 30 мл раствора гидроксида натрия (30%). Поглотительную склянку 11 заполняют 30 мл раствора оксида ртути и в ней улавливают непредельные углеводороды. Две трубки 12, 13 (V-образные) служат для улавливания сырого бензола, и их заполняют высушенным активированным углем. Газометр 14 заполняют насыщенным раствором хлорида натрия. Все поглотительные сосуды перед началом работы взвешивают с точностью до 0,0001 г. Установку собирают и перед началом работы проверяют на герметичность. Для этого отключают манометр 5 (закрывают краны 16 и 18) и открывают краны 15 и 17. Если установка герметична вытекание жидкости из газометра 14 постепенно должно прекратиться.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Проведение коксования

Каменный уголь дробят в фарворовой ступке, перемешивают, взвешивают (с точностью до 0,01 г) и пересыпают в предварительно взешенную трубку для коксования. Затем трубку вставляют в печь и разравнивают угольную загрузку так, чтобы уголь располагался ровным слоем по той части трубки, которая находится в печи. Трубку коксования устанавливают с небольшим наклоном, а газоотводную трубку помещают в пробке как можно ниже. После сбора установки и повторной проверки на герметичность открывают кран 17 на газометре 14, чтобы запорная жидкость вытекала из газометра. Давление в манометре 5 поддерживают в пределах 1,3.102 Па. Включают печь 2, ведут нагревание до температуры 1123 К, а затем выдерживают при этой температуре 30 мин.

По окончании коксования выключают электропечь, перекрывают все краны и зажимы, отсоединяют трубку 1 от поглотительной системы. Горячая трубка охлаждается на листе асбеста. Поглотительные склянки разъединяют, выдерживают 15 мин и взвешивают.

Анализ продуктов коксования

Массу кокса определяют путем взвешивания остывшей трубки и определения ее привеса. Массу надсмольной воды и смолы определяют путем взвешивания ловушки и вычитания массы пустой ловушки. Привес ловушки 6 дает массу сконденсировавшейся смолы и воды. Массу воды определяют в конденсате путем азетропной отгонки воды с ксилолом. Для этого в круглодонную колбу 1 на 250 мл наливают конденсат из ловушки. Ловушку промывают 15-25 мл ксилола, а промывную жидкость сливают в колбу 1.

Рис. 15.3. Прибор для азеотропной разгонки конденсата: 1-колба, 2-ловушка, 3-холодильник, 4-колба-обогреватель

Собирают прибор (рис. 15.3), соединяя колбу с холодильником 3 через ловушку 2. Смесь перегоняют. Дистиллят собирается в градуированной ловушке до тех пор, пока не прекратится увеличение водного слоя. Вся масса воды определяется по показанию мениска в ловушке и по привесу хлоркальциевой трубки 8.

Для определения массы выделившегося аммиака оттитровывают избыток серной кислоты (1м) в поглотительной склянке 9. По разности взятой кислоты и обратно оттитрованной рассчитывают массу аммиака. Привес поглотительных сосудов 10, 11, 12, 13 дает массу веществ: сероводорода и СО2, непредельных углеводородов и сырого бензола. Полученный в газометре объем несконденсированного газа пересчитывают на нормальные условия

где V0 – объем газа при нормальных условиях, л; V – объем газа в условиях опыта, л; Р – барометрическое давление, Па; h – упругость водяных паров при данной температуре газа, Па; Т – температура газа, К.

Массу газа в данном объем V0 рассчитывают по формуле:

m = V0 . 0,458

где m – масса газа при нормальных условиях, кг; V0 – объем газа при нормальных условиях, л; 0,458 – средняя плотность газов коксования, кг/м3.

Контрольные вопросы

1.Каковы особенности переработки твердого топлива

2.Перечислите виды переработки твердого топлива

3.Укажите условия проведения коксования, конечные продукты этого процесса

4.Опишите химические реакции и процессы, протекающие при коксовании каменного угля.

5.Как влияют температура, плотность загрузки, скорость процесса на процессы коксования?

6.Опишите процесс полукоксования. Какие продукты образуются при полукоксовании?

7.Что такое коксовый газ? Какие продукты образуются при переработке коксового газа?

8.В чем заключается подготовка к коксованию?

9.Как классифицируются угли по их способности к коксованию? Перечислите коксоующихся углей.

10.Что такое пластическое состояние углей? Перечислите основные характеристики пластического состояния углей.

Литература

1.Классификация горючих ископаемых по структурно-химическим показателям и основные пути использования ископаемых углей: , Г. С. 2.Головин, — Санкт-Петербург, НТК "Трек", 2007 г.- 152 с.

3.Новые подходы к стандартизации методов оценки качества углей в системе технического регулирования: — Санкт-Петербург, НТК "Трек", 2007 г.- 288 с.

4.Стандартные методы испытания углей. Классификации углей: И. В. 5.Авгушевич, , Л — Москва, НТК "Трек", 2008 г.- 368 с.

Структура практического занятия:

№ 1. Тема: «Улучшение качества топлив и смазочных материалов с помощью присадок».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№ 2. Тема: «Объемные свойства топлив и смазочных материалов»

Цель занятия: 

Ознакомление с свойствами топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№ 3. Тема: «Поверхностные свойства топлив и смазочных материалов».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№ 4. Тема: «Экологические свойства топлив и смазочных материалов»

Цель занятия: 

Ознакомление с свойствами топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

№ 5. Тема: «Нефтяные и альтернативные топлива».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№6. Тема: «Смазочные масла»

Цель занятия: 

Ознакомление с свойствами топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

№ 7. Тема: «Регенерация и утилизация отработанных смазочных материалов».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№ 8. Тема: «Системы и методы оценки качества топлив и смазочных материалов»

Цель занятия: 

Ознакомление с свойствами топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

№ 9. Тема: «Метрология, стандартизация и сертификация топлив и смазочных масел».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№ 10. Тема: «Испытания (стендовые, эксплуатационные и др.) топлив и смазочных материалов»

Цель занятия: 

Ознакомление с свойствами топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

№ 11. Тема: «Взаимозаменяемость отечественных и зарубежных топлив и смазочных материалов».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

3..

4..

№ 12. Тема: «Теоретические основы подготовки к переработке газообразного, жидкого и твердого видов сырья»

Цель занятия: 

Ознакомление с свойствами топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

№ 13. Тема: «Особенности стабилизации газовых конденсатов».

Цель занятия: 

Рассмотрение качества топлив и смазочных материалов.

Содержание  занятия:

1..

2..

Лекции 2-го семестра

Лекция 15. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке: гидроочистка, гидрообессеривание, гидрокрекинг

Вопросы:

1. Обычно при потенциометрическом титровании каким пользуются электродом?

2. Кривая  потенциометрического  титрования

3. При кондуктометрическом титровании конечная точка титро­вания каким образом устанавливается?

Рекомендуемая литература:

1 Основная литература

1  Промышленный катализ. Под ред проф . М.: Калвис. 2005. – 136с.

2 Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. Под. ред. . М., Химия, 2002

3 Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов (ч. 2). М., Химия, 2010

4 , , Технология переработки нефти, газа и ТГИ.–С.-П.: Недра, 2009.– 832 с. (Глава 2– Основы химмотологии моторных топлив и смазочных масел, с. 43–104).

5 Горючее, смазочные материалы: Энциклопедический толковый словарь-справочник/ Под ред. .–М.: Техинформ, 2007.–736 с.

6 Нефть и нефтепродукты: Энциклопедия международных стандартов.–М.: Протектор, 2006.–1040 с.

7 Экология переработки углеводородных систем.–М.: Химия, 2002.–608 с.

2 Дополнительная литература

1 , Технология переработки нефти.–Ч. 2. Деструктивные процессы.–М.: Колос, 2007.–334 с.

2 Технология переработки природных энергоносителей.–М.: Химия Колос.2005 – 456 с.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19