Развитие малого бизнеса в Республике Беларусь (стр. 7 )

Основная часть. Картирование потока создания ценности (КПСЦ) - это инструмент, который обычно используется в программах непрерывного совершенствования, чтобы помочь понять и улучшить поток материалов и информации внутри организаций. Сопоставление ценности потока, основанная на бережливой идеологии, фиксирует и представляет весь процесс от начала до конца в методе, который легко понять теми, кто работает над процессом, - он фиксирует текущие проблемы и представляет реалистичную картину. С помощью простого для понимания графического формата можно сформулировать и определить будущее состояние (диаграмму, показывающую улучшенный и измененный процесс). Этот метод поощряет командный подход и посредством сбора данных измерения производительности предоставляет механизм для конструктивной критики деятельности. Участникам мероприятия предлагается предлагать улучшения и вносить вклад в реализацию плана действий.

Как и в любом наборе инструментов управления бюджетом, основной целью КПСЦ является улучшение процессов. Это достигается путем выделения областей отходов в рамках процесса и, следовательно, позволяет предприятиям устранять эти виды деятельности. Сопоставление значений потоков также имеет преимущество отнесения деятельности процесса к трем основным областям: добавление стоимости, добавление стоимости (но необходимо) и отходы. В то время как отображение потока значений не является чрезмерно сложным, оно действительно выигрывает от некоторого предварительного планирования. Необходимо убедиться, что в КПСЦ включены:

Материальный поток; Инвентарь; Резервный запас; Поставщики, клиенты; Транспортировка материалов; ИТ-система; Поток информации.

Пример карты потока создания ценности на производстве представлен на рисунке 1.

Рисунок 1-Пример карты потока создания ценности на производстве

Практическое применение КПСЦ:

В производстве: для того, чтобы найти проблемы в производственном процессе, анализируя каждый шаг обработки материалов и информационного потока.

Цепочки поставок и логистики: для того, чтобы искоренить проблемы и дорогостоящие задержки в различных точках по цепочке поставок.

Программная инженерия: чтобы найти неэффективности в разработке программного обеспечения, от идеи до реализации, включая петли обратной связи и переделок. Хотя некоторые критики ставят под сомнение ценность КПСЦ в гибкой среде разработки, другие считают его полезным повысить эффективность их работы такие, как сокращение времени ожидания между шагами.

Сфера услуг: для того, чтобы повысить ценность и найти проблемы в деятельности, необходимых для осуществления каких - либо услуг для потребителей.

Здоровье: для улучшения процессов, необходимых для лечения пациентов наиболее эффективным, быстрым и экономически эффективным высококачественным способом.

Офисно-административное: чтобы найти проблемы в сфере услуг, предоставляемых в рамках бизнеса для внутренних клиентов.[1, с.23]

КПСЦ:цели и преимущества

Определение потерь на производстве.

Картирование потока создания ценности является мощным методом определения потерь в любом процессе, и не только в производственном. КПСЦ позволяет увидеть не только потери, но источник или причину потерь на производстве.

Визуализация всех процессов.

Значение карты потокаслужит эффективным инструментом для общения или совместной работы. Лица, принимающие решения могут четко визуализировать текущее состояние процесса и определить, где потери происходят. Они могут видетьтакие проблемы, как задержки процесса, сверхнормативных простоев, проблемы с инвентаризацией.

Алгоритм создания карты потока ценности.

Шаг 1 – Выбратьруководителя проекта - назначить того, кто ответственен за решений, арбитражных решений и планирования.

Шаг 2 - Выбрать команду-необходимо убедиться, что каждая область или заинтересованная сторона процесса имеет представителей из отдела продаж, закупок, склада и т. д.

Шаг 3 - выбор процесса для сопоставления-сопоставление значений потоков подходит для большинства компаний и могут быть использованы в производстве, логистике, цепочке поставок.

Шаг 4 - Сбор данных и создание текущих карт состояния - время обработки, инвентарь или материалы.

Шаг 5 - Критический анализ текущего состояния-оспаривание нынешнее мышление, поощрение команды.

Шаг 6 - Карта будущего состояния - составить карту будущего состояния на основе текущей карты состояния и критические замечания.

Шаг 7 - Создать план действий - взяв карту будущего состояние, рассмотреть план действий.

Шаг 8 - Измерение преимуществ, сопоставление и анализ выгод.

В результате имеем:

Сокращение избыточных запасов; Сокращение времени цикла; Сокращение времени простоя оборудования; Улучшение качества, сокращения количества ошибок, и сосредоточение внимания на обеспечении того, что клиент хочет, когда он / она хочет.

Хотя метод КПСЦ  был первоначально представлен в автомобильной промышленность, его принципы в последнее время распространились и в другие отрасли. Существует множество компаний, которые испытали преимущества применения бережливого производства в их производственной площади. Например, КПСЦ былаприменен в Boeing для устранения отходов и повышения качества своей продукции до экономически выгодной. После успешного внедрения бережливого производства, Boeing сокращает затраты на дефекты на 75%, в результате чего экономия составит около 655 000 долл. США на один самолет. Более того, после применения бережливого производства в своей производственной системе уровень запасов DELL снизился на 50% и сократилось время, необходимое для производства ПК, и в результат, DELL может гарантировать, что клиенты получат их продукты через неделю после их заказа. Эти предприятия являются основными производителями материальных продуктов и результаты их улучшений можно измерить, сравнивая стоимость продукта до и после внедрения.

Применение карты потока создания ценностей на белорусских предприятиях не распространено.  Однако в развивающихся молодых компаниях такая методика широко применяется и работает эффективно. На партнерской конференции «1С-Битрикс» директор и со-оснаватель компании «Студия Борового» Виталий Денисенков, представил презентацию «Правильный процесс дает правильный результат».  Презентация была о том, как бережливое производство сделала компанию «Студия Борового» лидером белорусского рынка веб-разработки. Они освоили принципы бережливого производства, а в частности  КПСЦ. Создав карту потока создания ценности, они видели потери и создавали карту будущего состояния, где устраняли потери. В результате: в проектах с заинтересованными заказчиками они делают  проекты за 17, 30 дней; сократили время интеграции «средних» проектов до 20 часов (ранее было 35-40); в 2 раза сократили количество убыточных проектов. Студия Боровогоуже реализовали более 600 проектов, имеют более50дипломов и наград проф. конкурсов, трижды подряд веб-студия №1 в Беларуси по рейтингу . [2]

Таким образом, введение на белорусских производствах систему бережливого производства позволит улучшить эффективность компаний, а также благоприятно повлияет на экономику Беларуси в целом.

Заключение. Карта потока создания ценностиимеет большое значение и является проверенным подходом, чтобы помочь визуализировать и разрешить пробелы в системе организации производства. Больше, чем просто инструмент для устранения эксплуатационных отходов, картирование потока создания ценности является весьма эффективным средством преобразования лидерства мышления, определяет стратегию и приоритеты, а также создаетклиентоориентированную работу потока. Помогает визуализировать взаимодействия и потоки, показывает связи между информацией и потоками товаров. КПСЦ обеспечивает общий язык для обсуждения процесса и определяет любой ресурс, чья мощность меньше потребительского спроса, отходы, а также их источники.

ЛИТЕРАТУРА

New Lean Toolbox : Towards Fast Flexible Flow (2004), Bicheno, John, Picsie Books. Партнерская конференция «1С-Битрикс»[Электронный ресурс].-Электронные данные. –LinkedlnCorporation, 2017 - Режим доступа:https://www. /borovoystudio/vitali-denisenkov-pravilny-process-2015-summer – Дата доступа: 01.03.2017

УДК 338.27

АНАЛИЗ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЕКТОВ

, студент группы 10507113 ФММП БНТУ,

научный руководитель

Резюме – анализ чувствительности помогает оценить воздействие основных параметров на результирующие показатели эффективности, который также может использоваться как метод оценки рисков инновационного проекта. Этапы анализа чувствительности проекта в процессе оценки степени его риска, а также недостатки этого метода рассмотрены в этой статье.

Summary – analysis of sensitivity helps to assess the impact of key parameters on the resulting indicators of efficiency, which can also be used as a method of risk assessment of an innovative project. The stages of analysis sensitivity of the project in the process of assessing the degree of risk and the disadvantages of this method are considered in this article.

Введение. Расчет чувствительности проекта также известен как способ анализа риска. Главной задачей применения этого аналитического метода является оценка воздействия основных исходных параметров на результативные показатели эффективности проекта. При анализе, когда последовательно изменяются вероятные значения варьируемых факторных показателей, можно выявить диапазон колебаний, выбранных для оценки риска проекта результативных показателей его эффективности, в том числе критические значения исходных показателей проекта, которые подвергают сомнению целесообразность его осуществления. Чем выше степень зависимости показателей эффективности проекта от конкретных исходных показателей ее формирования, тем выше степень рискадля проекта по результатам анализа чувствительности.

Основная часть. Анализ чувствительности проекта в процессе оценки степени его риска осуществляется в разрезе нескольких этапов, которые представлены на рис. 1.