Краткая характеристика технологического оборудования и методика выполнения отдельных операций (стр. 6 )

Дегазация (дезактивация, дезинфекция) дегазационных машин и комплектов химических войск осуществляется так же, как и автомобилей. Не допускается попадание рецептур РД-2 и 1,5% водного раствора ГК на турбореактивный двигатель ВК-1А. Дегазация (дезактивация, дезинфекция) двигателя ВК-1А проводится путем тщательного протирания его наружных поверхностей ветошью, смоченной 0,3% водным раствором СФ-2У, керосином или дизельным топливом.

3.14.3.3. Танки, бронетранспортеры, боевые машины пехоты

Полная дегазация и дезинфекция проводится в такой последовательности. Первоначально обрабатывается лобовая часть, поверхность с левой стороны и после этого обрабатывается ходовая часть (наружная часть катков). Перед началом дезактивации заслонки воздухопроводов все люки плотно закрываются, очищается от грязи ходовая часть. Затем последовательно дезактивируется наружные и внутренние поверхности. Наружные поверхности обрабатываются щетками с использованием дезактивирующих растворов, воды или струей воды из брандспойта. Обработка проводится сверху вниз и от носовой части к кормовой. Наиболее тщательно обрабатываются лобовая броня, башни и люки. Внутренние поверхности дезактивируются путем трехкратного обтирания ветошью, смоченной дезактивирующим раствором, горючим или водой. Загрязненная ветошь выбрасывается через аварийный люк.

3.14.3.4. Ракетная техника Сухопутных войск

Полная специальная обработка проводится без разборки объектов, за исключением легкосъемочных деталей, приборов, принадлежностей и инструментов, которые обрабатываются отдельно. Узлы и агрегаты, которые нельзя подвергать действию дегазирующих (дезинфицирующих) растворов (панели, электрооборудования и др.) обрабатываются трехкратным протиранием ветошью, смоченной дезактивирующим раствором, водой или горючим. Перед обработкой все люки (разъемы), клапаны ракеты тщательно заклеиваются изоляционной лентой во избежание попадания внутрь дегазирующих (дезинфицирующих) и дезактивирующих растворов. С поверхности ракетной установки удаляются грязь, пыль, смазка. При дезактивации внутренней поверхности кабин (блоков) протираются влажной ветошью.

Дегазация, дезактивация и дезинфекция ракеты проводится одновременно с обработкой грузовой тележки или пусковой установки.

Обработка ракеты, находящейся в герметичной укупорке, заключается в обработке самой укупорки без нарушения ее герметичности. Находящиеся на ракете чехлы снимаются и обрабатываются.

3.14.4. Требования безопасности при проведении дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники

При организации и проведении работ по дегазации, дезактивации и дезинфекции необходимо: располагать рабочие места таким образом, чтобы была исключена возможность взаимного заражения; обеспечить личный состав необходимыми средствами защиты; оборудовать места для надевания и снимания средств индивидуальной защиты; организовать по окончании работ дегазацию и дезинфекцию машин (комплектов), средств индивидуальной защиты, а при необходимости и санитарную обработку личного состава.

Во время проведения специальной обработки личный состав обязан: надевать и снимать средства индивидуальной защиты в специально отведенных местах; постоянно следить за исправностью средств защиты и немедленно докладывать командиру об их повреждении или сильном заражении; исключить попадание растворов под средства индивидуальной защиты кожи; осторожно обращаться с дегазационными, дезактивационными и дезинфекционными средствами и материалами, не класть их на зараженную местность и предметы; ветошь, использованную при дегазации и дезактивации, закапывать в землю, использованную при дезинфекции – сжигать; не брать в руки зараженные предметы без предварительной обработки тех мест, за которые необходимо держать предмет; работать с резино-тканевыми и резинометаллорукавами в защитных перчатках; по окончании работ обработать раствором средства индивидуальной защиты кожи.

При проведении работ запрещается: ложиться и садиться на зараженные предметы или прикасаться к ним; снимать или расстегивать средства индивидуальной защиты кожи без разрешения командира; принимать пищу, курить, пить и отдыхать на рабочих площадках.

Отдых личного состава, проводившего специальную обработку в течение длительного времени, прием пищи, курение и оправление естественных надобностей организуется в отведенных местах.

Во время пуска двигателя ВК-1А, АИ-25ТЛ и работы тепловых машин запрещается кому-либо находиться вблизи машин или сфере воздействия горячих газов. В сфере воздействия горячих газов также не должно быть легковоспламеняющихся и горючих материалов. Во время работы по дегазации, дезактивации и дезинфекции техники запрещается увеличивать частоту вращения двигателя ВК-1А и аИ-25ТЛ время воздействия газового потока на обрабатываемую поверхность и уменьшать расстояние до обрабатываемых объектов.

При работе в защитной одежде изолирующего типа в летних условиях необходимо соблюдать сроки непрерывного пребывания в ней. Оборудование, находящееся в контакте с зараженными объектами, подлежат обработке в конце рабочего дня. По окончании работ канавы и ямы стока зараженных вод и сбора отходов засыпаются землей. Зараженные участки (места) местности обозначаются знаками ограждения.

Личный состав, проводящий работы по дезинфекции, должен пройти полную санитарную обработку, а проводивший работу по дезактивации и дегазации при наличии условий проходит гигиеническую помывку.

Вооружение и военная техника, зараженные зоманом и продегазированные 1-1,5% водным раствором ГК, раствором СФ-2У или растворителями, должны эксплуатироваться личным составом в противогазах. Противогазы могут быть сняты с разрешения командира по результатам показаний приборов.

3.15. Специальная обработка обмундирования, обуви, снаряжения и средств индивидуальной защиты

В условиях применения противником оружия массового поражения обмундирование, обувь, снаряжение и средства индивидуальной защиты (СИЗ) могут быть заражены радиоактивными, токсичными химикатами, болезнетворными микробами и токсинами. Заражение может произойти, как в момент применения ядерного, химического и бактериологического оружия, так и при действии войск на зараженной местности или при работе с зараженным вооружением и техникой.

Защитные свойства обмундирования незначительны. Использование зараженного вещевого имущества может привести к тяжелым поражениям или заболеваниям личного состава. Поэтому необходимо проводить дегазацию, дезактивацию или дезинфекцию зараженного вещевого имущества.

3.15.1. Способы полной специальной обработки обмундирования, обуви, снаряжения и средств индивидуальной защиты

3.15.1.1. Способы дегазации

Дегазация обмундирования, обуви, снаряжения и средств индивидуальной защиты осуществляется следующим способами: кипячением; обработкой паровоздушно-аммиачной смесью: обработка дегазирующими растворами и порошками; экстрагированием; проветриванием; стиркой по специальному режиму.

Дегазация кипячением проводится в воде или водных растворах порошка СФ-2У. Кипячением можно дегазировать: лицевые части и соединительные трубки противогазов; общевойсковые и специальные средства защиты кожи, мешки для зараженного обмундирования; изделия из хлопчатобумажной ткани.

После дегазации кипячением обмундирование и белье подвергается стирке и сушке.

Дегазация обмундирования кипячением является простым и доступным методом, универсальным в отношении всех известных ТХ. Однако, этот метод не может быть применен для дегазации шерстяных, меховых и кожаных изделий ввиду отрицательных влияний на их механические и эксплуатационные свойства.

Дегазации паровоздушно-аммиачной смесью подвергаются все виды обмундирования, обуви и снаряжения. Обработка в АГВ-3У проводится различными режимами, зависящими от свойств дегазируемого материала и природы токсичных химикатов. Режимы отличаются временем обработки, температурой процесса дегазации и расходом аммиака.

Растворами и рецептурами, порошками проводится в первую очередь частичная специальная обработка зараженного обмундирования и СИЗ на личном составе. С использованием табельных средств подразделений (индивидуальных противохимических пакетов ИПП-8, ИПП-10, дегазационных пакетов ИДПС, ИДПС-69).

Дегазация средств индивидуальной защиты проводится с использованием АРС-14, ДКВ-1, ИДК-1, ТДП растворами и рецептурами, применяемыми для обработки вооружения и техники. Норма расхода 1-1,5% суспензии ДТС-ГК составляет 1,5 л/м2 (4-5 л на комплект) дегазирующих растворов № 1, № 2 бщ (2ащ) и рецептуры РД-2 – 0,5 л/м2 (1,5 л на комплект).

Дегазация СИЗ проводится непосредственно на личном составе или после снятия путем 2-3-х кратного орошения наружных поверхностей. Время дегазации одного комплекта составляет 2-3 мин.

Продегазированные средства просушиваются и свертываются для переноски в походном положении. С поверхностью изделий, обработанной водным раствором ГК, допускается многократный контакт незащищенными руками продолжительностью не более 10 мин. После дегазации изделий дегазирующими растворами № 1 и (2-ащ) и рецептурой РД-2 допускается длительный контакт.

Изделия из кожи и кожезаеменителей дегазируются двукратным протиранием дегазирующими растворами. Продегазированные изделия проветриваются на воздухе, после чего смазываются жировой смазкой.

Брезенты и чехлы дегазируются путем протирания их дегазирующими растворами № 1 и (2-ащ), рецептурой РД-2 с помощью щеток дегазационных машин и комплектов до полного промакания. После этого просушиваются на открытом воздухе и, по возможности, отправляются на дегазационные пункты.

При заражении обмундирования парами ТХ его дегазация можут осуществляться порошокообразными рецептурами. Сущность процесса дегазации заключается в сорбации и разложении на дегазирующим порошке. Для дегазации обмундирования зараженного парами ТХ, применяются пакеты ДПС, ДПС-1, ДПП (дегазирующий пакет силикагелевый и дегазирующий пакет порошковый). Порошковый способ дегазации обмундирования прост, применим для всех видов обмундирования в любое время года.

Экстрационный способ обеспечивает надежную дегазацию изделий, зараженных всеми известными ТХ. Экстрационный способ дегазации состоит из следующих основных стадий: экстракция ТХ из изделий экстрагентом и химического их превращения в токсичные вещества; удаление растворителя из дегазируемых изделий (отжим, высушивание), регенерация растворителя.

В еачестве экстрагента может быть использован дихлорэтан или дихлорэтилен, а также моющие и химически активные по отношению к ТХ добавки (олеиновая кислота, моноэтаноламин и др.).

Экстакционный способ обеспечивает надежное комплексное обеззараживание изделий, т. е. дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию. При этом изделия не меняют своих физико-механических и эксплуатационных свойств. Дегазации проветриванием могут подвергаться обмундирование, обувь, снаряжение, средства индивидуальной защиты, зараженные парами ТХ.

Дегазация обмундирования, зараженного парами ТХ типа зомана, проветриванием обеспечивает безопасное пребывание личного состава без противогазов на открытой местности и в открытых участках траншей и не обеспечивает в закрытых помещениях.

Для обеспечения безопасного пребывания в закрытых помещениях обмундирование после проветривания должно быть дополнительно обработано пакетом ДПС-1 или ДПП.

Сроки естественной дегазации имущества, зараженного капельно-жидкими ТХ составляют десятки суток.

Дегазация вещевого имущества стиркой в механических стиральных машинах
основана на реакциях гидролиза ТХ. Обработку ведут при повышенной температуре (90-1000С), с добавлением кроме моющих веществ – щелочные вещества (тринатрийфосфат, соду и т. д.).

Способы обработки обмундирования в стиральных машинах позволяют в одни и тех же технических средствах осуществлять все виды спецобработки (дегазацию, дезактивацию и дезинфекцию), а также перепропитку импрегнированного обмундирования и стирку от загрязнений. Обработке в водном растворе при повышенных температурах могут быть подвергнуты хлопчатобумажные, прорезиненные и резиновые изделий.

3.15.1.2. Способы дегазаии

Дезактивация вещевого имущества осуществляется безжидкостыми и жидкостными способами. К безжидкостным способам относятся следующие: обметание, вытряхивание, выколачивание зараженного имущества с применением щеток, веников или других подручных средств; пылеотсасывание с помощью ДК-4 или пылесосов.

К жидкостным способам относятся следующие:

протирание или обмывание снаряжения, обуви и средств защиты водой, дезактивирующими растворами с использованием ветоши, кистей, щеток;

стирка обмундирования в стиральных машинах по специальным режимам;

экстракционный способ дезактивации.

Применение простейших способов дезактивации позволяет добиться снижения зараженности обмундирования в 10-20 раз, обуви в 3-10 раз и снаряжения в 25-30 раз.

Для дезактивации средств индивидуальной защиты и кожаных изделий используются 0,15% водный раствор СФ-2У или водные растворы других моющих средств. При этом норма расхода составляет 1,5 л/м2, т. е. 4-5 л на комплект. Обработка может осуществляться непосредственно на людях с использованием дегазационных комплектов (ИДК-1, ДК-4, ДК-5) или дегазационных машин (АРС-14, ДКВ-1).

Дезактивация обмундирования стиркой производится в механических стиральных машинах. При этом можно дезактивировать хлопчатобумажное, ватное, суконное и шерстяное обмундирование, белье. Суконное и шерстяное обмундирование при стирке претерпевают значительную усадку. Дезактивация обмундирования стиркой основана на явлении резкого снижения сил адгезии пыли к ткани в растворах моющих веществ, отделения и удаления из стиральной машины вместе с раствором.

При дезактивации обмундирования по табельному режиму стирка обеспечивает удаление 98% радиоактивных веществ, что соответствует коэффициенту дезактивации, равному 50.

Шерстяные и суконные изделия при дезактивации стиркой садятся, а меховые и кожаные грубеют. Поэтому для их дезактивации используют экстракционный способ, в котором в качестве моющей ванны используется органический растворитель – экстрагент.

Способ реализован в станции ЭПАС, где дезактивация имущества осуществляется по режиму химической чистки или по режиму дегазации (экстрагент-дихлорэтан).

Эффективность дезактивации зависит от влажности обрабатываемых изделий, чем больше влажность изделий, тем труднее они поддаются дезактивации.

3.15.1.3. Способы дезинфекции и дезинсекции

Дезинфекция обмундирования, обуви, снаряжения и средств индивидуальной защиты осуществляется следующим способами: обработкой паровоздушной смесью, обработкой пароформалиновой смесью, кипячением, замачиванием в дезинфицирующих растворах или протиранием ими.

Для дезинсекции обмундирования применяются: обработка паровоздушной смесью, замачивание в инсектицидных растворах или опыление дустами.

Дезинфекция кипячением применяется для обработки хлопчатобумажного обмундирования, а также средств индивидуальной защиты, изготовленных из резины и прорезиненной ткани. Дезинфекция проводится в бучильных установках БУ-4М при температуре 1000С.

При обработке имущества на одну загрузку в бучильный чан добавляется 1,2 кг порошка СФ-2У, время обработки при заражении его вегетативными формами микробов и токсинов 30 мин., а при дезинфекции имущества, зараженного споровыми формами микробов – 2 кг порошка СФ-2У, время обработки – 1 час. Дезинфекция замачиванием в дезинфицирующих растворах может быть использована для обработки хлопчатобумажного обмундирования и средств индивидуальной защиты. при заражении вегетативными формами микробов замачивание производится в 5% водном растворе фенола (лизола, нафтализола), в 3% водном растворе монохлорамине или 2,5% растворе формальдегида в течение 1 часа, а при заражении споровыми формами микробов – 10% водном растворе формальдегида в течение 2 часов.

Дезинфекция кожаной и резиновой обуви, а также кожаного снаряжения при заражении вегетативными формами микробов проводится путем протирания 5% водным раствором фенола (лизола, нафтализола) или 3% водным раствором монохлормина. Через 1 час после дезинфекции кожаная обувь промывается водой и после сушки смазывается сапожной мазью.

Обработка паровоздушной смесью применяется для дезинфекции всех видов обмундирования, снаряжения и средств защиты кроме шубно-меховых, кожаных предметов.

Дезинфекция и дезинсекция паровоздушной смесью осуществляется в камерах дезинфекционно-душевых установок ДДА и автодегазационных станций АГВ.

Водяной пар, обладающий сильным дезинфицирующим действием, вводится в камеру, где находятся зараженные изделия, нагревает воздух и смешивается с ним, образуя паровоздушную смесь. Способ обработки паровоздушной смесью является эффективным и надежным. Для дезинфекции в камерах АГВ споровых форм микробов затрачивается 3-3,5 часа, вегетативных форм – 30 минут. Недостатком этого способа является невозможность его использования для дезинфекции кожаных и меховых изделий, которые нельзя обрабатывать свыше 600С.

Эти изделия рекомендуется обрабатывать пароформалиновой смесью. Уничтожение болезнетворных форм микробов осуществляется распылением паром внутри камеры над загруженным имуществом формалина. Под действием последнего микробы при температуре 58-590С погибают.

После дезинфекции для нейтрализации формалина в камере распыляется 10% раствор аммиака с нормой, равной половине израсходованного формалина на одну загрузку камеры.

Продолжительность обработки изделий, зараженных споровыми формами микробов – 2 часа 45 минут, а вегетативными формами – 45 минут.

Дезинсенция обмундирования и белья замачиванием в инсектицидных растворах имеет продолжительность 5 – 10 минут. В качестве инсектицидных растворов используют 10% эмульсию ДДТ, 2% эмульсию мыла «К» и другие. Обработанное таким образом обмундирование и белье сохраняет инсектицидные свойства от 7 до 30 суток.

Дезинсекцию вещевого имущества можно проводить опылением дустами с нормами расхода 25 г на комплект обмундирования.

3.15.1.4. Технические средства специальной обработки обмундирования, обуви,

снаряжения и средств индивидуальной защиты

Для дегазации и дезинфекции (дезинсекции) обезличенного обмундирования, обуви, снаряжения и средств индивидуальной защиты используется автодегазационная станция АГВ-3У, бучильная установка БУ-4М-66, полевая автомобильная экстракционная станция ЭПАС.

Автодегазационная станция АГВ-3У

Автодегазационная станция АГВ-3У предназначена для дегазации паровоздушно-=аммиачной смесью обмундирования, обуви, снаряжения и индивидуальных средств защиты, зараженных капельно-жидкими отравляющими веществами и их парами.

Станция используется для дезинфекции и дезинсекции обмундирования, обуви, снаряжения и средств защиты паровоздушной смесью, а также для сушки обработанного обмундирования горячим воздухом.

Автодегазационная станция АГВ-3У состоит из силовой машины, двух дегазационных машин и подсобной машины, оборудование которых размещено на автомобилях ЗИЛ-131.

Основные тактико-технические характеристики автодегазационной станции

Возимый запас материалов на 10-122 работы, кг:
дизельного топлива	430
двууглекислого аммония	24-
Производительность по пару, кг/ч:	не менее 250
Производительность по горячему воздуху, м3/ч:	не менее 200
Расход дизельного топлива для котла, кг/ч:	36
Расход бензина для двигателя «Москвич» кг/ч:	5
Количество дегазационных камер, шт	8
Рабочий объем камеры, м3	2
Время развертывания, мин:
летом	60-90;
зимой	120-150
Расчет, чел.	13
Масса силовой машины, кг	8900
Масса дегазационной машины, кг	9530
Масса подсобной машины, кг	9130

Производительность автодегазационной станции АГВ-3У по дегазации, дезинфекции и дезинсекции за 15-16 час работы приведены в таблице 29 и 30.

Таблица 29

Производительность автодегазационной станции АГВ-3У по дегазации за 15-16 час работы (по одному из перечисленных наименований)

Наименование имущества	При дегазации имущества, зараженного
	зоманом	ипритом
Летнее обмундирование, компл.	960 670	580	1150 850
Зимнее обмундирование, компл.	380	380	630
Валенки, пара	1900	1800	3600
Средства индивидуальной защиты кожи, компл.	770 380	380	640 380
Брезенты, м2	1300 710	780	1750

Примечание:

1. В числителе приведена производительность дегазационной станции при сушке обработанных изделий на открытом воздухе, в знаменателе – при сушке имущества в палатке или камерах дегазационных машин горячим воздухом.

3.  Для зимних видов обмундирования и всех видов имущества, зараженного зоманом, производительность приведена с учетом сушки только в палатке или камерах.

Таблица 30

Производительность автодегазационной станции АГВ-3У по дезинсекции и дезинфекции за 15-16 час. работы ( по одному из перечисленных наименований)

Наименование имущества	Дезинфекция имущества, зараженного	Дезинсекция
Вегетативными формами	Споровыми формами
Летнее обмундирование, компл.	960 560	770 580	960 670
Зимнее обмундирование, компл.	280	240	280
Средства индивидуальной защиты кожи, компл.	1020 580	640 320	1020 580

Примечание:

В числителе приведена производительность автодегазационной станции при сушке обработанных изделий на открытом воздухе, а в знаменателе – при сушке имущества в палатке или в камерах машин горячим воздухом.

Бучильная установка БУ-4М-66

Бучильная установка БУ-4М-66 предназначена для дегазации и дезинфекции лицевых частей противогазов, средств индивидуальной защиты кожи и брезентов. Она может быть использована для дегазации и дезинфекции солдатских котелков, металлических фляг, кружек, ложек и другого кухонного инвентаря, а также хлопчатобумажного обмундирования и белья.

Дегазация и дезинфекция зараженного имущества в бучильной установке проводится кипячением в воде, водных растворах кальцинированной соды или порошка СФ-2У.

Дегазация шинелей или зимнего обмундирования в бучильной установке проводится пароаммиачным способом.

Бучильная установка БУ-4М-66 состоит из основного, вспомогательного оборудования, деталей монтажа, запасных частей, принадлежностей и инструмента.

Специальное оборудование бучильной установки БУ-4М-66 размещено и перевозится на шасси автомобиля ГАЗ-66.

Специальное оборудование бучильной установки включает два бучильных чана, подъемное приспособление, пресс для отжима обмундирования, насос с подставкой, бак и тканевый резервуар для воды и полевое сушило.

Основные тактико-технические характеристики

Общий объем емкостей для воды, л	2570
в т. ч.
вместимость бака для воды	570
вместимость тканевого резервуара	2000
Количество бучильных чанов	2
Вместимость бучильного чана, л	450
Грузоподъемность подъемного приспособления, кг	300
Возимый запас порошка СФ-2У, кг	80
Время развертывания (свертывания), мин	28-32
Обслуживающий расчет, чел.	4
Масса установки, кг	4960
Масса специального оборудования, кг	1520

Нормы загрузки и режимы обработки зараженного имущества в БУ-4М-66 приведены в таблице 31.