Краткая характеристика технологического оборудования и методика выполнения отдельных операций (стр. 1 )

Краткая характеристика технологического оборудования

и методика выполнения отдельных операций

1.  Градуировочное оборудование

Градуировочное оборудование марки СО-6 (рис. 60) предназначено для поверки и восстановления параметров войсковых дозиметрических приборов: ДП-3Б; ДП-5(А, Б, М); ДП-63; ДК-0,2; ПРХР; ДП-22В в полевых условиях. Оно состоит из следующих основных узлов: подставки для контейнера; откидного стола; направляющих тележки; оптической системы; большого и малого контейнеров с тремя радиоактивными источниками; подставки под патрон с источником; стола индивидуальных дозиметров.

Рис. 60

Ориентировочная средняя дневная производительность оборудования составляет по поверке и регулировке приборов 15-20 штук.

Подставка для контейнеров предназначена для установки на ней большого или малого контейнеров и источниками ионизирующих излучений и представляет собой металлический каркас. Сверху на каркас приваривается стальной лист. На нем крепятся шины для установки и фиксации большого и малого контейнеров или стакана для источника активностью 2,5 мКи. К подставке для контейнеров с одной стороны крепятся направляющие, с другой стороны – откидной стол.

Откидной стол предназначен для работы мастера при градуировке. Он шарнирно соединен с каркасом подставки для контейнеров. На столе размещена лебедка, размножитель и штатив зрительной трубы.

Размножитель служит для подключения кабелей питания местного освещения прибора ДП-3(Б), подсветки шкал приборов, делений металлической линейки, а также сигнала «контейнер открыт».

Направляющие с закрепленной металлической линейкой предназначены для установки и перемещения по ним тележки с дозиметрическим прибором, а также для отсчета расстояний при градуировке. Они представляют собой трубы, скрепленные параллельно. С одной стороны они крепятся к проушинам подставки для контейнеров пальцем, с другой стороны опираются на стойку со штурвалом.

Тележка предназначена для установки перископа и жесткого крепления на ней дозиметрических приборов в специальных гнездах.

Оптическая система предназначена для наблюдения за шкалой градуируемого прибора. Она состоит из зрительной трубы и перископа.

Источники ионизирующих излучений предназначены для облучения градуируемых приборов. В комплекте имеются три источника, размещенные в двух контейнерах (большом и малом).

В большой контейнер помещен цезиевый источник с начальной активностью 4,5 Ки.

В малом контейнере помещены цезиевые источники с начальной активностью 100 мКи и 2,5 мКи.

Стол индивидуальных дозиметров предназначен для размещения и облучения дозиметров из комплекта приборов ДП-22В и дозиметров ДК-0,2.

Он представляет собой прямоугольную фанерную панель из двух половинок, скрепленных шарнирно. По кругу диаметром 500 мм расположены пружинные гнезда для установки 50 дозиметров.

В центре стола имеется отверстие, через которое устанавливается и центрируется труба – направляющая для подъема радиоактивного источника.

2.Общая методика поверки и восстановления параметров

дозиметрических приборов

Поверку дозиметрических приборов необходимо производить по методикам, изложенным в технических условиях или руководствах на средний ремонт дозиметрических приборов, а также в технических описаниях.

Подготовленный к работе дозиметрический прибор установить и закрепить на тележку в специальное гнездо, предназначенное для данного типа прибора. Указатель со стрелкой тележки установить и закрепить на отметке линейки, соответствующей типу поверяемого прибора. Передвигая тележку, установить расстояние от радиоактивного источника до детектора прибора, соответствующее мощности экспозиционной дозы в опорной точке поверяемого диапазона измерений. Необходимые расстояния определяются по Свидетельству об аттестовании установки. Включив прибор, открыть радиоактивный источник и снять показания со шкалы поверяемого прибора, записать их в формуляр. В случае если показания прибора не входят в пределы, указанные в формуляре, то их корректируют регулировочными резисторами.

Затем, передвигая тележку, установить расстояние от радиоактивного источника до детектора прибора, соответствующее мощности экспозиционной дозы в контрольной точке, снять показания со шкалы поверяемого прибора и записать в формуляр.

Восстановление параметров приборов в контрольной точке не производится.

Аналогично проводится поверка градуировки и на других диапазонах прибора.

Поверка параметров индивидуальных дозиметров заключается в сравнении их показаний с величиной дозы, полученной ими при облучении в течение расчетного времени. Для индивидуальных дозиметров величина установленной дозы равняется 12 рентген.

Перед поверкой дозиметры сушатся и заряжаются.

Для поверки индивидуальных дозиметров используется источник ионизирующих излучений мощностью 4,5 Ки. Контейнер с источником опускается в яму размером

700 х 700 х 700 мм. На нем устанавливается колодец для подъема источника, сверху крепится стол, на котором устанавливаются индивидуальные дозиметры.

Для облучения дозиметров поднимается источник ионизирующих излучений и закрепляется на расчетное время облучения.

Время облучения дозиметров (Т) рассчитывается по формуле (1)

Т= Д/Р, (1)

где Д – экспозиционная доза 12 рентген;

Р – мощность экспозиционной дозы на расстоянии 25 см от источника (указывается в Свидетельстве об обязательной поверке градуировочного оборудования).

3.Оборудование для слесарно-механических работ

Оборудование предназначено для выполнения слесарно-механических работ по восстановлению ВиС РХБЗ, нуждающегося в текущем и частичном среднем ремонте в полевых условиях.

Состав оборудования: машина ручная сверлильная электрическая ( с комплектом насадок (для ПРХМ-Д, ПРХМ-ДК); полу стационарное электроточило; слесарные верстаки выносные; слесарные верстаки стационарные; тиски слесарные; комплект слесарного инструмента; комплект для покрасочных работ (компрессор и пистолет краскораспылитель СО-71(А); электросварочное оборудование.

Среднесуточная производительность мастерской ПРХМ-1М (ПРХМ-Д) по ремонту специального оборудования машин войск РХБ защиты:

а) при частичном развертывании: текущим ремонтом – 3 ед.; средним ремонтом – 0,7 ед.;

б) при полном развертывании: текущим ремонтом – 9 ед.; средним ремонтом – 2 ед.

За использование оборудования для слесарно-механических работ ответственным является водитель-слесарь. При развертывании мастерской он обязан установить выносные верстаки на площадке для ремонта специальных машин войск РХБ защиты и комплектов специальной обработки; подготовить к работе оборудование, инструмент, приспособления и разместить их на рабочих местах, подключить выносные потребители электроэнергии; вынести из машины и прицепа (для ПРХМ-1М) материалы, необходимые для работы.

При проведении технического обслуживания или ремонта он выполняет эти работы, или при полном развертывании мастерской обеспечивает работу личного состава расчетов специальных машин.

4. Оборудование для выполнения работ по ремонту приборов радиационной, химической разведки и средств дозиметрического контроля

Оборудование предназначено для технического обслуживания, текущего и среднего ремонта приборов разведки и дозиметрического контроля в полевых условиях.

Состав оборудования: выпрямитель; комплект оборудования для ремонта изделия ПРХР, специальный инструмент для ремонта ГСП-11, ГСА-12, АСП; сушильный шкаф, электроизмерительные приборы, применяемые при ремонте приборов; блок питания приборов ПРХР и ДП-3Б; инструмент, запасные части и принадлежности, материалы, применяемые при техническом обслуживании и ремонте приборов; зарядно-разрядное устройство для АКБ; палатка для установки градуировочного оборудования.

Возможности мастерской по ремонту приборов за 1 сутки работы:

а) штатным личным составом мастерской; текущий ремонт – 18 шт., средний ремонт – 4 –5 шт.

Ответственным за использование оборудования для ремонта приборов и средств дозиметрического контроля является мастер по ремонту приборов.

5. Средства технической диагностики

Техническая диагностика – процесс визуального или инструментального обслуживания механизмов, узлов и агрегатов для определения их технического состояния и прогнозирования остаточного гарантированного ресурса (преимущественно без разборки).

Средства технической диагностики предназначены для поиска неисправностей и причин их возникновения, а также для проверки параметров изделий и определения степени их соответствия техническим условиям, стандартам и тактико-техническим требованиям.

Для проверки основных технических характеристик В и С РХБЗ в ПРХМ имеются необходимые приборы и устройства технической диагностики. К ним относятся:

Градуировочное оборудование; комплект гидравлического испытания огнеметов, шлангов и рукавов; приспособление для испытания клапана ДК-4(5); прибор для испытания изолирующих дыхательных аппаратов на сопротивление дыханию; прибор СД-3 для испытания фильтрующих противогазов на сопротивление дыханию (или ПКПП в СМХ-Р); прибор ПГП для испытания фильтрующих противогазов на герметичность (в комплекте СХМ-Р); ламповый вольтметр В7-15;

6. Электротехническое оборудование

Электротехническое оборудование предназначено для питания несъемного оборудования мастерской электрическим током при производстве ремонтных работ, а также внутреннего освещения рабочих мест в кузове машины и в палатках, отопления и фильтровентиляции герметизированного кузова. К электрическому оборудованию относятся: а) бензоэлектрический агрегат АБ-4-0/230М1 в ПРХМ-1М, в ПРХМ-Д генератор ГСС5-62-42М101, а в ПРХМ-ДК – бензоэлектрический агрегат АВ-4-Т/230М-1 (АБ-4-0/230М-1); б) силовая сеть; щит с автоматической защитой; г) заземляющее устройство; д.) аккумуляторы.

Электрооборудование мастерской ПРХМ-1М обеспечивает питание токоприемников переменным электрическим током напряжением 220 в, частотой 50 гц, постоянным электрическим током напряжением 12 в, частотой 50 гц.

Электрооборудование ПРХМ-Д и ПРХМ-ДК рассчитано на питание от постоянного источника трехфазного тока напряжением 220 в, частотой 50 гц, а также от генератора трехфазного переменного тока напряжением 230 в, установленного в кузове ПРХМ-Д и обеспечивающего питание токоприемников переменным электрическим током напряжением 220 в и частотой 50 гц (трехфазный ток); напряжением 36 в и частотой 200 гц, напряжением 12 в и частотой 50 гц.

Электрооборудование включает также ряд специальных устройств и инструмент для обеспечения безопасности личного состава при работе. Их подробное описание изложено в инструкциях по эксплуатации узлов, агрегатов и устройств специального оборудования подвижных ремонтных химических мастерских.

7. Оборудование для работы с тканями и защитными материалами

Оборудование, предназначенное для выполнения пошивочных работ для ремонта средств защиты кожи, противогазовых сумок, чехлов для переноски средств защиты, чехлов и палаток из комплектов специальной обработки и др. изделий из ткани.

Для выполнения этих работ в состав оборудования мастерской ПРХМ-ДК входит швейная машина с электроприводом. Ею комплектуются некоторые мастерские ПРХМ-Д.

Основные технологические данные швейной машины:

число оборотов главного вала в мин

наибольшая длина стежка, мм - 4

общая наибольшая толщина сшиваемых материалов, мм - 4

напряжение питания, В - 127, 220

вес, кг - 10

8. Защита от поражения электрическим током

Все элементы этой системы предназначены для защиты проводов и потребителей от недопустимого перегрева при перегрузках и коротких замыканиях, быстрого автоматического отключения потребителей при возникновения режимов, опасных для обслуживающего персонала.

В мастерской ПРХМ-Д и ПРХМ-ДК для этих целей имеется: щит с автоматической защитой и вмонтированным в него защитно-отключающим устройством; заземляющее устройство.

Основными элементами системы защиты являются: прибор для постоянного контроля за состоянием электрической изоляции сети мастерской и выносных электропотребителей с изолированной нейтралью, находящейся под напряжением относительно земли; щит с автоматической защитой, заземляющее устройство.

Порядок использования этих устройств изложен в техническом описании и инструкции по эксплуатации мастерской.

9. Фильтровентиляционная установка, средства маскировки и обогрева

Фильтровентиляционная установка, средства маскировки и обогрева являются вспомогательным оборудованием и служат для обеспечения нормальной работы расчета в условиях применения противником ОМП, а также в темное время суток и в холодную погоду.

Фильтровентиляционная установка ФВУА-101Н-12 предназначена для защиты расчета и оборудования мастерской от радиоактивной пыли, токсичных химикатов и бактериальных средств. Установка рассчитана на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха + 500 С и относительной влажности до 95%.

Отделение кузова осуществляется с помощью отопительно-вентиляционной установки ОВ-65Б. Отопление палаток осуществляется отопительно-вентиляционной установкой ОВ-95 (для ПРХМ-Д).

Отопительно-вентиляционная установка предназначена для обогрева и вентиляции автомобильных кузовов и стационарных помещений, не требующих особых условий работы.

Технические данные отопительных установок при работе на полном режиме представлены в таблице 20.

Таблица 20

Технические данные отопительных установок, применяемых в ПРХМ

Наименование показателей	Марки отопителей
ОВ-65	ОВ-95
Теплопроизводительность, ккал/ч	6500	9500
Количество подогреваемого воздуха, м3	250	350
Нагрев воздуха до	950С	950с
Расход топлива, л/ч, не более	1,2	1,6
Электродвигатель двухрежимный, максимально потребляемая мощность, Вт	132	132
Род тока	постоянный
Напряжение, В	12	24
Топливо	«ДЛ» или «ДЗ»
Масса, кг	19,5	19,5

Отопительно-вентиляционная установка может работать также в режиме вентиляции.

В мастерской ПРХМ-1М для отопления кузова предусмотрена, размещенная в подкузовном ящике отопительная установка. Она работает на бензине автомобиля. Для отопления палаток в прицепе мастерской перевозятся две чугунные печи ПОВ-57.

Система освещения кузова ПРХМ-Д обеспечивает работу внутри кузова на режимах общего и светомаскировочного освещения. Над задней дверью установлен переключатель светомаскировки (блокировочное устройство), который обеспечивает автоматическое выключение потолочных плафонов кузова и включение плафонов светомаскировки при открывании дверей.

Развертывание мастерских, подготовка их к работе и свертыванию

Место для развертывания ПРХМ определяет начальник мастерской. Он организует всестороннее обеспечение действий личного состава. Расчета и определяет порядок охраны и обороны площадки, а при необходимости использование табельных средств маскировки.

Выбранное место должно обеспечивать маскировку и защиту от воздействия противника; быстрого въезда на рабочую площадку и выезда с нее; маршруты маневра; наличие источника водоснабжения (по возможности); пожарную безопасность; удобства размещения съемного оборудования и безопасность личного состава войск и гражданского населения от воздействия ионизирующих излучений при поверке войсковых дозиметрических приборов.

Рис. 61

В зависимости от объема, характера и обстановки мастерская развертывается полностью или частично.

При полном развертывании ПРХМ-1М (рис. 61) и ПРИХМ-Д (рис. 62) выбирается рабочая площадка размером 110 х 110 м. На ней организуются: площадка для развертывания мастерской и прицепа (для ПРХМ-1М); площадка для ремонта средств индивидуальной защиты; площадка для технического обслуживания и ремонта специального оборудования специальных машин войск РХБ защиты; площадка для поверки и регулировки войсковых дозиметрических приборов, а также оборудуются блиндаж для личного состава и хранения ГСМ.

Удаление рабочих мест от мастерской или прицепа (для ПРХМ-1М) определяется длиной кабеля и составляет не более 20 м.

Рис. 62

При частичном развертывании мастерской к работе готовятся отдельные виды оборудования, приборов, приспособлений и инструмента в достаточном количестве для выполнения планируемого объема работ.

Для развертывания мастерской ПРХМ-1М (ПРХМ-Д) необходимо: выбрать горизонтальную площадку; оборудовать укрытие для личного состава мастерской и ремонтного фонда; оборудовать пути подъезда к месту развертывания мастерской; оборудовать блиндажи или землянки для хранения горючего, смазочных материалов, красок, растворителей; поставить мастерскую на площадку; развернуть палатки; разместить в одной палатке градуировочное оборудование, а в другой СХМ-Р; установить оборудование на площадке для ремонта специальных машин войск РХБЗ и приборов, заземлить мастерскую и прицеп (для ПРХМ-1М); подготовить к работе инструмент, приспособления и разместить их на рабочих местах; вынести из мастерской горючее и смазочные материалы, лаки, краски и растворители, развернуть кабельную сеть; подключить выносные потребители электроэнергии; проверить соответствие положений переключателей напряжению источника питания, а также его напряжения напряжению потребителей электроэнергии; поставить переключатель ГЕНЕРАТОР-ВНЕШНЯЯ СЕТЬ ПРХМ-Д в положение ГЕНЕРАТОВ; подготовить к работе и пустить бензоэлектрический агрегат ПРХМ-1М – двигатель автомобиля и генератор; возбудить генератор мастерской; установить номинальное напряжение, ток и частоту генератора; нагрузить генератор; включить силовой автомат щита автоматической защиты, при этом на щите должна загореться лампа АВТОМАТ ВКЛЮЧЕН, сигнальная лампа СЕТЬ ВКЛЮЧЕНА загорится сразу после включения нагрузки; проверить работу защитно-отключающего устройства, нажав на кнопку ПРОВЕРКА АВТОМАТА, при исправной аппаратуре защитного отключения силовой автомат должен отключиться; вторично включить силовой автомат.

После выполнения указанных операций мастерские ПРХМ-1М и ПРХМ-Д готовы к выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту В и С РХБЗ.

Ремонт и обслуживание В и С РХБЗ в мастерских осуществляется тупиковым методом. Ремонт специального оборудования машин проводится расчетом под руководством начальника мастерских. Технология ремонта и технического обслуживания определяется соответствующими инструкциями, руководствами, техническими условиями по ремонту В и С РХБЗ, применительно к оборудованию, приборам и инструменту, имеющимся в мастерской.

При свертывании мастерской ПРХМ-1М (ПРХМ-Д) необходимо выполнить следующие работы: отключить все внешние потребители электроэнергии выключателями, находящимися на потребителях; отключить силовой автомат щита автоматической защиты; отключить посторонний источник тока или произвести остановку генератора; отсоединить кабели, очистить их от грязи, насухо протереть и уложить; привести в порядок, закрепить на свои места оборудование, инструмент, принадлежности, приспособления; закрыть верстаки на запоры; очистить от грязи подкузовной фонарь ПРХМ-Д.

При свертывании мастерской особое внимание обращать на правильность укладки и закрепления оборудования, приборов на своих местах, чтобы исключить выпадание или расшатывание их при движении машины.

3.12.3. Подвижные мастерские для технического обслуживания и ремонта средств подвижности (базовых шасси) специальных машин войск РХБ защиты

На снабжении подразделений и частей войск РХБ защиты поступают подвижные мастерские технического обслуживания и ремонт базовых шасси специальных машин и автомобильной техники. К ним относятся мастерские МТО-АТ (МТО-АТГ) и ПАРМ-1М.

Мастерские технического обслуживания автомобильной техники

Мастерские технического обслуживания предназначены для технического обслуживания базовых шасси специальных машин и автомобильной техники подразделений и частей. В зависимости от марок базовых шасси специальных машин, поступающих для оснащения подразделений и частей войск РХБЗ, они обеспечиваются мастерскими следующих модификаций МТО-АТ-М1 и МТО-МТГ-М1.

МТО-АТ-М1 – мастерская для технического обслуживания и текущего ремонта армейских автомобилей (базовых шасси специальных машин) многоцелевого назначения марки ЛУАЗ-976М, УАЗ-469, УАЗ-452, ГАЗ-66, ЗиЛ-131, Урал-375Д, КамАЗ-4310, КрАЗ-260М и их модификаций.

МТО-АТГ-М1 – мастерская для технического обслуживания и текущего ремонта армейских автомобилей многоцелевого назначения (перечислены в МТО-АТ-М1) и гусеничных транспортеров – тягачей многоцелевого назначения: АТ-Т, АТ-С, АТС-59, МТ-Л, МТ-ЛБ, ГТ-Т, ГТ-СМ, ГТ-МУ.

Рис. 63

Специальное оборудование мастерских смонтировано на базе автомобиля ЗиЛ-131 (рис. 63) и позволяет выполнять следующие виды работ: подъемно-транспортные; разборочно-сборочные и слесарно-монтажные; сварочные; жестяницкие; техническое обслуживание и заряд аккумуляторных батарей; проверку, ремонт и регулирование электрооборудования; проверку, ремонт и регулирование приборов системы питания карбюраторных и дизельных двигателей; диагностические; шиноремонтные, моечные и заправочно-смазочные; столярные и окрасочные; другие виды работы по текущему ремонту и техническому обслуживанию колесных и гусеничных машин в объемах, предусмотренных инструкциями по эксплуатации перечисленных ранее машин.

Рис. 64

Развертывание мастерских проводится личным составом расчета и заключается в приведении оборудования, приспособлений и инструмента в готовность к выполнению задач по техническому обслуживанию и ремонту машин. Варианты развертывания мастерской МТО-АТ в полевых условиях представлены на рис. 64.

Подвижная автомобильная ремонтная мастерская ПАРМ-1М

Подвижная автомобильная ремонтная мастерская ПАРМ-1М предназначена для выполнения текущего ремонта автомобилей (автомобильных базовых шасси и гусеничных тягачей) на готовых агрегатах и деталях в полевых условиях.

ПАРМ-1М является современным высокоэффективным средством, позволяющим производить ремонт и техническое обслуживание всех состоящих на снабжении войск РХБ защиты автомобильных базовых шасси. В ее состав входят:

1.  Подвижные мастерские:

мастерская ремонтно-слесарная;

мастерская ремонтно-механическая.

Мастерские снабжены собственными электросиловыми установками, что обеспечивает автономность их работы.

2.  Специальные установки:

агрегат сварочный на одноосном прицепе;

передвижная зарядная электростанция на одноосном прицепе.

3.  Производственное отделение, организуемое в палатке.

4.  Специальный автомобиль с краном-стрелой.

5.  Комплект оборудования поста кузнечных работ.

6.  Комплект оборудования поста мойки машин.

7.  Комплект смазочно-заправочного оборудования.

8.  Комплект оборудования и приспособлений общего пользования.

Рис. 65

Схема развертывания ПАРМ-1М на местности представлена на рис. 65.

3.12.4. Подвижный пункт консервации В и С РХБЗ

Для консервации и переконсервации В и С РХБЗ, подлежащих хранению, используется подвижный пункт консервации (ППК). Он предназначен для проведения работ по консервации (переконсервации) В и С РХБЗ в местах их хранения (рис. 66).

Рис. 66

Оборудование пункта обеспечивает организацию и выполнение следующих работ: очистку поверхностей деталей от загрязнений, коррозии и старых лакокрасочных покрытий; нанесение на поверхности оборудования, принадлежностей и деталей консервационных смазок и масел; обезжиривание и окраску наружных поверхностей эмалями и защитными составами; герметизатор изделий и отверстий в узлах и деталях; герметизацию В и С РХБЗ способом «получехол» и «чехол»; очистку и окраску резинотехнических изделий; регенерацию влагопоглощающих свойств силикагеля; обезвоживание моторных масел; консервацию моторно-ходовой части.

Основные технические характеристики и параметры ППК приведены в таблице 21.

Таблица 21

№№ п/п	Характеристика (параметр)	Показатель
1	2	3
1	Тип пункта	Подвижный
2	Тип шасси	СМЗ-8ПН-2М)
3	Число рабочих постов, шт.	До 5
4	Габаритные размеры пункта, мм
	длина	6020
	ширина	2480
	высота	3080
5	Масса специального оборудования, кг	Не более 2000
6	Производительность по консервации специального оборудования машин типа АРС-14 за 9 часов работы силами трех человек, шт	До 3
7	Время, мин – развертывания - свертывания	Не более 30 Не более 40
8	Вписываемость в железнодорожный габарит «02-Т»	вписывается
9	Электроснабжение:
	а) от бензоэлектрического агрегата АБ-8-Т/400 трехфазного переменного тока, В	400
	б) от внешней электрической сети трехфазного переменного тока (с нулевым приводом), В	380
10	Система защиты от поражения электрическим током	Защитное отключающее устройство
11	Скорость буксировки, км/час	До 60
12	Режим эксплуатации, 0С	+5…+50

ППК представляет собой автомобильный прицеп с кузовом, дугами и тентом, на котором размещено несъемное оборудование, предназначенное для проведения работ по консервации и переконсервации.