- обработка поверхностей сложной формы. Особенности обработки сферических поверхностей. Конструкции устройств для обработки шаровой поверхности, для расточки сферической поверхности, для обработки эксцентриков, многогранников. Получение фасонных поверхностей. Схема формообразования сложных поверхностей на токарном станке. Переналаживаемые зажимные и самозажимные патроны;
- обработка поверхностей сложной формы. Конструкция приспособления для обработки сложных поверхностей, криволинейных поверхностей. Фрезерные головки для обработки шлицев в отверстиях, для фрезирования углублений в труднодоступных местах. Методы механического копирования. Особенности проектирования и применения переналаживаемых наладок для одновременной обработки гаммы поверхностей;
- быстропереналаживаемые приспособления. Конструкция быстропереналаживаемых станков, столов глобусного типа, делительных приспособлений;
- классификация технологической оснастки. Установочные приспособления. Обрабатывающий инструмент. Приспособления для обеспечения взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;
- приспособления для многоинструментальной обработки, приспособления для крепления инструмента. Устройства для расширения технологических характеристик оборудования;
- регулируемый режущий инструмент, расточные головки, развертка, выглаживатели. Конструкции, области применения. Наладочные кондукторы. Конструкции, области применения. Быстроходные головки. Анализ конструкций. Многошпиндельные и револьверные головки.
Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:
- базирование деталей по наружным цилиндрическим поверхностям;
- базирование деталей по внутренним цилиндрическим поверхностям;
- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного приспособления для обработки детали в индивидуальном производстве;
- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного группового приспособления для обработки детали в мелкосерийном производстве;
- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного группового приспособления для обработки детали в серийном производстве с автоматизированным устройством переналадки;
- базирование корпусных деталей. Проектирование установочного группового приспособления для обработки детали в серийном производстве с автоматическим устройством переналадки;
- группирование деталей. Подбор деталей в группы. Построение комплексной детали;
- группирование деталей. Построение таблиц размеров;
- группирование деталей. Проектирование группового приспособления для обработки деталей с базированием по наружным цилиндрическим поверхностям;
- группирование деталей. Проектирование группового приспособления для обработки деталей с базированием по внутренним цилиндрическим поверхностям;
- формирование регулярного микрорельефа;
- обработка наружных цилиндрических поверхностей методами пластического деформирования;
- обработка внутренних цилиндрических поверхностей методами пластического деформирования;
- обработка поверхностей методами пластического деформирования;
- проектирование технологических наладок для одновременной обработки гаммы поверхностей на токарном станке;
- проектирование переналаживаемого инструмента для обработки отверстий;
- проектирование наладок одновременной обработки гаммы поверхностей на фрезерном станке.
В завершение изучения дисциплины студентами выполняется курсовой проект, в котором они применяют знания, полученные при изучении данной и смежных дисциплин, а также получают практические навыки в конструировании.
В тематику курсовых проектов могут быть включены различные устройства и приспособления, расширяющие технологические возможности оборудования.
При изучении дисциплины применяются современные средства обучения в виде использования современных компьютерных программ, прогрессивных конструкций контрольно-измерительных устройств и инструмента. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, эмпирические наблюдения, экспериментальное тестирование. Способ учебной деятельности предполагает оптимальные сочетания лекций, практических и лабораторных занятий.
При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.
Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.
При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно – ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.
Воронежский государственный технический университет
УДК 37014.3
,
ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Металлорежущие станки». Приводится содержание основных разделов
Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования предъявляет следующие требования к дисциплине «Металлорежущие станки».
Технико-экономические показатели и критерии работоспособности; формообразование поверхности на станках; кинематическая структура станков; компоновка станков. Основные узлы и механизмы станочных систем; понятие об управлении станками. Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления ста ночным оборудованием. Станки токарной группы; фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей; сверлильные и расточные станки; протяжные станки; станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки; станки для абразивной обработки; зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес; затыловочные, заточные станки. Автоматические линии; гибкие производственные системы. Испытания, исследования и эксплуатация оборудования.
Целью изучения дисциплины является получение знаний о современном машиностроительном производстве, в том числе и автоматизированном; станочном оборудовании, его классификации, видах, группах и устройствах; системах транспортировки изделий и управления оборудованием; основных компоновках станков автоматических линий и гибких производственных систем; оснастке; основных технико-экономических характеристиках и критериях работоспособности оборудования.
Задачи изучения дисциплины - усвоение студентами материалов об устройстве станков, основных узлов и механизмов станочных систем, компоновке станков; формообразовании поверхностей на станках, универсальных методах обработки деталей; изготовлении изделий из различных материалов; применении средств контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием; методов испытания, исследования и эксплуатации оборудования машиностроительного производства.
Дисциплины, знание которых необходимо при изучении данной - информатика, высшая математика, материаловедение, технология конструкционных материалов, детали машин и основы конструирования, теория механизмов и машин, теоретическая механика, сопротивление материалов, метрология, стандартизация и сертификация.
Материалы данной дисциплины используются при выполнении студентами конструкторских и исследовательских работ, а также при изучении дисциплин «Расчет и конструирование станков», «Надежность и диагностика технологических систем»
В результате изучения дисциплины студент должен:
- знать области применения и тенденции развития современного машиностроения; классификацию, группы и виды станков, станки с ЧПУ, ПР; кинематику и системы управления станочным оборудованием, приводы главного движения и приводы подач; шпиндельные узлы, гидравлические системы управления станком; ГАП, ГАЛ, ГАК, ГАЦ, ГАЗ и другие виды автоматизации производств, в т. ч. и систем управления, транспортировки изделий; преимущества и недостатки современных станочных систем, машин и оборудования; методы и принципы подбора оборудования, автоматических машинных систем, адаптированных к типу производства; принципы получения поверхности требуемых форм и точности обработки деталей; типовые технологические процессы изготовления деталей; основные технико-экономические показатели работоспособности оборудования;
- иметь представление о станках с электрофизическими и электрохимическими методами обработки; станках для абразивной обработки, и др. специальных станках; об эффективности, производительности, надежности, гибкости, точности металлорежущих станков, оснастке, обеспечивающей точность положения и движения исполнительных механизмов станков; режущем инструменте;
- иметь опыт испытаний, исследования и эксплуатации машиностроительного оборудования, определения погрешности закрепления заготовки на токарном станке и вычисления настраиваемого размера, исследования процесса формообразования зубьев концевых и торцевых фрез и оборудования, используемого для их изготовления;
- владеть навыками обработки наружных цилиндрических поверхностей точением и выбора для этих целей используемого инструмента; создания управляющей программы на изготовление детали, необходимой для работы оборудования на базе СЧПУ типа Н22; формирования изделий с заданными эксплуатационными свойствами и определения обеспечивающих технологических принципов и исходных положений;
- уметь выбирать оборудование для конкретных технологических процессов, обосновать выбор; использовать методы, способы и средства воздействия на заготовки с целью получения деталей необходимых форм и качества; исследовать погрешности установки дисковых фрез, настраиваемых на заданный размер обработки; выполнять кинематический расчет привода главного движения металлорежущих станков на примере автоматической коробки скоростей токарного станка; выполнять расчеты технико-экономических показателей.
В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:
- введение. Основные направления и перспективы развития отечественного станкостроения;
- основные термины и определения классификации станков по технологическому и конструкторчско-технологическому признакам, универсальности и уровням автоматизации, массе и точности обработки. Размерные ряды станков;
- эффективность станочного оборудования. Производительность станков и методы ее оценки. Надежность станков и станочных систем. Универсальность и гибкость станочного оборудования. Точность станков;
- методы образования поверхностей на станках. Движение станка, их параметры, настройка;
- классификация движений. Кинематические связи. Кинематические группы. Органы настройки;
- анализ кинематической структуры станка и его настройка на примере одного из зубообрабатывающих станков;
- разработка схемы механической обработки. Выбор метода формообразования;
- термины и определения. Классификация, системы автоматического управления (САУ). САУ упорами. САУ копирами. САУ – распределительный вал с кулачками. Цикловая САУ. Системы ЧПУ. Структурные и принципиальные схемы, принцип действия, области рационального применения;
- станки токарной группы: токарные автоматы и полуавтоматы. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Принцип действия. Кинематика;
- токарные патронные и патронно-центровые станки, токарно-револьверные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Принцип действия. Кинематика;
- токарно-винторезные, лоботокарные станки, токарно-карусельные, одно - и двухстоечные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов;
- станки сверлильно-расточной группы: вертикально-сверлильные, многоцелевые, сверльно-фрезерно-расточные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные станки, станка для глубокого сверления. Назначение, Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов. Принцип действия. Кинематика;
- станки фрезерной группы: вертикально-фрезерные консольные станки, вертикально-фрезерные станки с крестовым столом, фрезерно-расточные станки одностоечные и двухстоечные с продольным столом, продольные, горизонтально-фрезерные консольные станки, широкоуниверсальные инструментально-фрезерные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Шпиндельные узлы. Опоры шпиндельных узлов. Принцип действия. Кинематика.
- зубообрабатывающие, резьбообрабатывающие, токарно-затыловочные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика;
- кругло-и безцентрошлифовальные станки, внутри- и координатно-шлифовальные станки, плоскошлифовальные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Оптимальные компоновки. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика;
- электроэрозионные, анодно-механические отрезные станки, ультразвуковые, электрохимические, лазерные станки. Назначение. Области применения. Основные параметры и размеры. Уровень автоматизации. Класс точности станков;
- основные понятия, классификация АЛ
- АЛ из агрегатных станков. Агрегатные станки – одна из замкнутых ступеней автоматизации. Основные понятия;
- роторные АЛ;
- предпосылки появления МС. Определение МС. Классификация МС. Преимущества МС. Периферийные устройства МС;
- МС сверлильно-фрезерно-расточной подгруппы. Технологические возможности. Основные узлы. Принцип действия. Кинематика;
- переломный этап автоматизации. Определение. Организационная структура ГПС. Назначение области применения;
- основная составляющая ГПС. Определение. Классификация. Уровни автоматизации;
- ГПМ токарного типа. Технологические возможности. Принцип действия. Основные узлы. Кинематика;
- пути гибкой интеграции станочных модулей в гибкие производственные системы на базе групповой обработки деталей;
- этапы полной интеграции процессов создания и изготовления продукции в машиностроении;
- определение. Назначение. Области применения. Кинематика ПР. Конструктивно-компоновочные схемы ПР. Индексация ПР;
- определение, области применения РТК. РТК для деталей типа тел вращения;
- основные испытания станков. Общие понятия. Контрольно-измерительные устройства станочных систем. Системы технической диагностики. Правила эксплуатации;
- системы планово-предупредительного ремонта станков, организационно-технические структуры;
- наладка, регулировка и настройка оборудования.
Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:
- устройство, кинематическая структура и настройка токарно-винторезного станка мод. 1И611П;
- устройство, кинематическая структура и настройка на обработку плоских поверхностей и пазов фрезерных станков горизонтальной и вертикальной компоновок;
- назначение, устройство, технологические возможности и особенности настройки сверлильного станка мод. 2Н118;
- настройка и наладка фрезерных станков горизонтальной и вертикальной компоновок на обработку зубчатых колес;
- назначение устройство и наладка плоскошлифовального станка мод. 3Е711В на обработку плоских поверхностей;
- особенности конструкции, управления и технологических возможностей токарных станков с ЧПУ моделей 16К20Ф3С5 и 16К20Т1;
- структура, особенности конструктивного исполнения и управления токарного станка высокой точности с ЧПУ мод. ТПК125В;
- назначение, устройство и наладка на заточку фрез станка мод. 3Е642;
- размерная настройка инструментальных устройств станков с ЧПУ;
- технологическая подготовка и наладка токарных станков с ЧПУ;
- программирование управляющей информации для работы оборудования с СЧПУ моделей Н22-1М и «Электроника-НЦ31»;
Разработаны темы для самостоятельной работы студентов:
1. Оборудование и процесс точения наружных поверхностей; расчет режимов резания и инструмента (резец токарный проходной).
2. Оборудование и процесс сверления; расчет режимов резания и инструмента.
3. Оборудование и процесс точения (силы резания и мощность); расчет сборного проходного резца.
4. Оборудование и процесс тонкого обтачивания; расчет проходных резцов со вставками из СТМ.
5. Оборудование и процесс растачивания отверстий; расчет режимов резания и инструмента.
6. Оборудование и процесс обработки фасонных поверхностей; расчет режимов резания и фасонных круглых резцов.
7. Оборудование и процесс фасонного точения; аналитический и графический расчет призматического фасонного резца.
8. Оборудование и процесс рассверливания отверстий, расчет режимов резания и спирального сверла.
9. Оборудование и процесс зенкерования; расчет режимов резания и зенкера, оснащенного твердосплавными пластинами.
10. Оборудование и процесс развертывания отверстий; расчет режимов резания и насадной развертки со вставными ножами.
11. Оборудование и процесс фрезерования плоских поверхностей; расчет режимов резания и торцевых насадных фрез.
12. Оборудование и процесс развертывания конических отверстий; расчет режимов резания и конических разверток.
13. Оборудование и процесс сверления кольцевыми сверлами; расчет режимов резания и тонкостенных головок.
14. Оборудование и процесс обработки отверстий комбинированным инструментом сверло – зенкер; расчет режимов резания и инструмента.
15. Оборудование и процесс обработки отверстий инструментом сверло – метчик; расчет режимов резания и инструмента.
16. Оборудование и процесс обработки концевыми фрезами из быстрорежущих сталей; расчет режимов резания и инструмента.
17. Оборудование и процесс фрезерования сложнопрофильных контуров; силы резания и мощность при фрезеровании. Износ и стойкость концевых фрез.
18. Оборудование и процесс обработки канавок с использованием дисковых фрез; расчет режимов резания и инструмента.
19. Оборудование и процесс получения шпоночных поверхностей с использованием шпоночных фрез; расчет режимов резания и инструмента.
20. Оборудование и процесс фрезерования с использованием высокопроизводительных фрезерных головок с ИСТМ; расчет режимов резания и инструмента.
21. Оборудование и процесс обработки Т–образных пазов; расчет режимов резания и инструмента.
22. Оборудование и процесс фасонного фрезерования; расчет режимов резания и инструмента.
23. Оборудование и процесс резьбонарезания с использованием круглых плашек; расчет режимов резания и инструмента.
24. Оборудование и процесс накатывания резьб плоскими плашками; расчет режимов резания и инструмента.
25. Оборудование и процесс зубонарезания колеса червячной фрезой; расчет режимов резания и инструмента.
26. Оборудование и процесс получения резьб в отверстиях; расчет режимов резания и метчиков с шахматным расположением зубьев.
27. Оборудование и процесс протягивания отверстий; расчет режимов обработки цилиндрическими протяжками и этого инструмента.
28. Оборудование и процесс зубофрезерования цилиндрических колес; расчет режимов резания и инструмента.
29. Оборудование и процесс создания косозубых цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками; расчет режимов резания и инструмента.
30. Оборудование и процесс получения шпоночных пазов повышенной точности с использованием протяжки; расчет режимов резания и инструмента.
31. Оборудование и процесс шевингования и инструменты для шевингования зубчатых колес; расчет режимов резания и дискового шевера.
32. Оборудование и процесс шлифования наружных круглых поверхностей; расчет режимов резания и выбор характеристик абразивных инструментов со связанном зерном.
33. Оборудование и процесс шлифования плоских поверхностей свободным абразивом; расчет режимов резания и выбор характеристик технологических средств процесса.
При изучении дисциплины применяются современные средства обучения в виде использования современных компьютерных программ, прогрессивных конструкций контрольно-измерительных устройств и инструмента. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, эмпирические наблюдения, экспериментальное тестирование. Способ учебной деятельности предполагает оптимальные сочетания лекций, лабораторных занятий и самостоятельной работы.
При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.
Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.
При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно– ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.
Воронежский государственный технический университет
УДК 37014.3
, ,
ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «Технология ковки и объемной штамповки»
В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Технология ковки и объемной штамповки». Приводится содержание основных разделов
Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования предъявляет следующие требования к дисциплине «технология ковки и объемной штамповки».
Целью изучения дисциплины является получение студентами знаний областей применения и назначения процессов ковки и объемной штамповки; по основам разработки и проектирования технологических процессов КиОШ, штамповой оснастки; методов проектирования и видов ковки и ОШ; методов контроля качества поковок.
Задачи изучения дисциплины – усвоение студентами методов расчета и проектирования технологических процессов КиОШ и штамповой оснастки, их разновидностей, структуры и видов материалов, обрабатываемых КиОШ; получение навыков выбора режимов КиОШ, оптимальных вариантов технологических операций.
Дисциплины, знание которых необходимо при изучении данной: начертательная геометрия, инженерная графика, технология конструкционных материалов, материаловедение, метрология, стандартизация и сертификация, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, теория обработки металлов давлением.
Студент после изучения данной дисциплины должен:
- знать методы и особенности конструирования, проектирования и расчета технологических процессов ковки и объемной штамповки и штамповой оснастки; методы разработки технологических процессов КиОШ; способы ковки и штамповки; классификацию поковок, физико-механические свойства, сортамент материалов, применяемых в процессах КиОШ; особенности штамповки на молотах, ГКМ, КГШП;
- иметь представление об областях применения и назначении различных процессов ковки и объемной штамповки; структуре металла при ковке и штамповке; использовании сверхпластичности материалов; термомеханических режимах ковки и ГОШ; штамповке на специальном оборудовании, холодной объёмной штамповке на ХВА и прессах и др;
- владеть навыками эксплуатации штампов; разработки технологических процессов КиОШ и оснастки; технологического процесса штамповки на ГКМ, конструирования штампа;
- иметь опыт расчета и проектирования штампов и штамповой оснастки, использования современных методов проектирования, конструирования поковок и др. оборудования;
- уметь разрабатывать технологические процессы КиОШ, используя современные методы проектирования; выполнять технологический анализ основных кузнечных операций экономический анализ выбора процессов.
В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:
- основные операции, направление развития. Методология определения параметров технологических процессов КиОШ;
- физико-механические свойства материалов для поковок и способы их коррекции;
- требования к разделке проката на мерные заготовки: классификация способов;
- классификация механических схем отрезки сдвигом;
- нагрев, охлаждение, степень деформации, скорость;
- структура металла при ковке и штамповке. Уковка и механические свойства поковок. Способы ковки и штамповки в зависимости от формы и назначения поковок;
- характеристика процесса ковки. Осадка, выбор оборудования, инструмент;
- методы протяжки, инструмент. Протяжка с оправкой. Раскатка на оправке. Разгонка. Передача;
- прошивка. Пробивка. Правка. Отрубка. Разрубка;
- гибка. Скручивание. Кузнечная сварка;
- разработка чертежа поковки;
- разработка технологического процесса ковки. Классификация поковок. Инструмент, оборудование, организация рабочего места процессов ковки;
- общие сведения об объёмной штамповке. Особенности штамповки на молотах. Виды штамповочных ручьёв;
- Разъём штампов, допуски и припуски;
- штамповочные уклоны, линия разъёма;
- Радиусы закруглений перемычки под прошивку. Технологическая проработка конструкции штампованной детали. Оформление чертежа поковки;
- объём заусенца и размеры заусенечных канавок, определение массы падающих частей молота;
- разработка технологического процесса штамповки: переходы штамповки, диаграмма , эпюры сечений и диаметров, расчётная заготовка, вид и размеры заготовки;
- окончательный ручей, предварительный ручей, заготовительно-предварительный ручей, формовочный ручей, гибочный ручей;
- пережимной ручей, подкатные ручьи, протяжные ручьи, площадки для оттяжки и осадки, отрубной ручей;
- расположение ручьёв и прочие элементы конструкции штампа. Эксплуатация штампов;
- особенности штамповки на КГШП;
- технология штамповки на КГШП;
- штампы КГШП;
- штамповка на гидравлических прессах. Штамповка на винтовых фрикционных прессах;
- особенности штамповки на ГКМ и классификация поковок. Конструирование поковок;
- разработка технологического процесса штамповки на ГКМ;
- особенности ХОШ на ХВА и прессах;
- вальцовка. Гибочные работы. Обработка на ротационно-обжимных и радиально-обжимных машинах. Поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатка;
- штамповка на специальном оборудовании Раскатка кольцевых заготовок. Накатка зубчатых колес и звездочек. Штамповка на высокоскоростных молотах. Электровысадка. Использование сверхпластичности.
Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:
- изучение методики подготовки и ввода данных для программы «QForm»;
- исследование влияния зазора между ножами ножниц на процесс резки проката;
- исследование влияния искажения формы заготовки на точность весового дозирования;
- исследование процессов различных методов получения заготовок для объемной штамповки;
- исследование влияния осевого и радиального зазоров во втулочном штампе на процесс резки круглого проката;
- исследование изменения удельной работы и скоростного коэффициента при осадке;
- исследование формоизменения заготовки при осадке;
- исследование процесса теплообмена и температурных полей при осадке;
- исследование процесса деформации металла при протяжке;
- исследование влияния заусенца на заполнение ручья при открытой штамповке на молоте и КШП круглых в плане изделий;
- штамповка изделий с отростками в штампе с разъемной матрицей;
- определение наименьшего числа ходов КГШП при объёмной штамповке;
- исследование процесса штамповки изделий типа «стержень с головкой» на наборных переходах;
- исследование причин технологических отказов при штамповке.
Выполнение курсового проекта предполагает разработку технологического процесса на заданную деталь и проектирование штамповой оснастки (общий вид и рабочие чертежи оригинальных деталей). Порядок выполнения курсового проекта изложен в соответствующих методических указаниях.
При изучении дисциплины применяются:
- современные методы обучения - вербальные (словесные), репродуктивные (объяснительно-иллюстративные), информационно-обучающие, в т. ч. и такие как развивающие, совершенствующие, закрепляющие, контролирующие;
- способы обучения - индуктивные, дедуктивные, аналитические, синтетические;
- средства обучения - книги, технические средства обучения, общение, учебная и практическая виды деятельности.
При изучении курса следует использовать креативные технологии и профессионально ориентированную методику обучения. В процессе изучения материала следует выделять внутрипредметную, межпредметную и практическую значимость каждой темы. Допускается при необходимости использование модульной технологии обучения. Особое внимание следует уделять личностно – ориентированному обучению. Применительно к каждой теме используется компетентносная технология изучения, которая раскрывает конкретную цель, где данная тема может быть использована в профессиональной практической деятельности.
Постоянно в процессе изучения материала используется адаптивная технология обучения, предусматривающая постоянную обратную взаимосвязь между преподавателем и студентом.
При выполнении самостоятельной работы преподаватель особое внимание уделяет личностно – ориентированному обучению и совместно со студентом реализует образовательные траектории.
Воронежский государственный технический университет
УДК 37014.3
, ,
ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ»
В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Системы автоматизированного проектирования технологического оборудования». Приводится содержание основных разделов
Целью изучения дисциплины является получение знаний по основам: автоматизированного проектирования сложных технических объектов, методов оптимизационного проектирования, методов математического и графического моделирования КПО; программированию в среде AutoCad и Cosmos, выполнению расчетов механизмов КПО с использованием программы «КОНСТРУКТОР»; прочностных расчетов методом КЭ с использованием программ COSMOS и МАКС.
Задачи изучения дисциплины - усвоение студентами основных понятий систем автоматизированного проектирования (САПР) кузнечно-штамповочного оборудования (КПО), разработки и выполнения конструкторской документации, а также методов создания моделей и оптимизации конструкций.
Дисциплины, знание которых необходимо при изучении данной – математика, информатика, технология конструкционных материалов, начертательная геометрия, инженерная графика, сопротивление материалов, теория механизмов и машин, материаловедение, гидравлика, метрология, стандартизация и сертификация, теория обработки металлов давлением, кузнечно-штамповочное оборудование, теория автоматического управления, основы автоматизированного проектирования, технология ковки и объемной штамповки, технология листовой штамповки, нагрев и нагревательные устройства.
Студент после изучения данной дисциплины должен:
- знать основы автоматизированного проектирования сложных технических объектов; основы методов математического и графического моделирования, а также методов оптимизационного проектирования сложных технических объектов; основные виды современного программного обеспечения САПР и тенденции его развития; основные виды оборудования технического обеспечения САПР, их возможности и тенденции развития;
- иметь представления о структуре, создании и развитии видов обеспечения САПР;
- приобрести навыки выполнения чертежей с использованием программ AutoCad и Cosmos; кинематических расчетов механизмов КПО с использованием программы «КОНСТРУКТОР»; прочностных расчетов методом КЭ с использованием программ COSMOS и МАКС;
- уметь работать в программной среде AutoCad, COSMOS, MAKC; получать твердые копии документов на принтерах и плоттерах.
В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:
- общие понятия об интегрированной системе САD/CAM;
- основы методологии проектирования машин;
- системные принципы построения САПР;
- классификация САПР. Структура САПР. Примеры САПР;
- виды обеспечения САПР;
- математические методы и модели в конструкторском проектировании с помощью САПР;
- общие вопросы автоматизированного проектирования в машиностроении;
- аспекты описания КПМ. Стадии и этапы проектирования КПМ;
- содержание технического задания. Автоматизация проектирования КПО;
- проектирование на основе систем инженерного анализа;
- автоматизация расчетных методик проектирования кузнечно-прессового оборудования;
- автоматизация конструкторского проектирования и машинная графика;
- системы Proengineering, Solidwork, Cosmos;
- разработка САПР и расчета сборочных единиц механических прессов;
- основы теории оптимизации. Проектные параметры. Критерии качества;
- классификация методов оптимизации. Основные факторы, влияющие на выбор метода оптимизации;
- примеры применения методов оптимизации при проектировании КПО.
Лабораторный практикум рекомендуется проводить по следующей тематике:
- современное программное обеспечение решения задач кинето-статического анализа механизмов и машин кузнечно-штамповочного оборудования;
- проектирование главных исполнительных механизмов механических прессов;
- кинето-статический анализ моделей главных исполнительных механизмов механических прессов;
- твердотельное моделирование главных исполнительных механизмов механических прессов;
- автоматизация проектирования главных исполнительных механизмов механических прессов на основе создания базы данных и параметризации моделей типовых деталей;
- проектирование базовых деталей кузнечно-штамповочных машин средствами современных САПР;
- САПР и анализа напряженно-деформированного состояния деталей механизмов и машин кузнечно-штамповочного производства;
- элементарные основы статического анализа;
- процедуры и методика анализа результатов моделирования. Критерии оценки результатов;
- исследование задач моделирования контактной системы “пресс - инструмент” с учетом особенностей выполняемой технологической операции;
- исследование задач теплообмена деталей системы “пресс-инструмент”, находящейся под действием технологической нагрузки;
- оптимизация конструкций механизмов и машин кузнечно-штамповочного производства. Математические модели и их элементы. Программное обеспечение;
- оптимизация конструкций механизмов и машин кузнечно-штамповочного производства. Постановка задачи. Анализ полученных результатов. Критерии качества.
При изучении дисциплины применяются современные средства обучения в виде использования современных компьютерных программ, прогрессивных конструкций контрольно-измерительных устройств и инструмента. Методы обучения включают в себя информационное обеспечение, эмпирические наблюдения, экспериментальное тестирование. Способ учебной деятельности предполагает оптимальные сочетания лекций, практических и лабораторных занятий.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
