ФГБОУ ВПО
«Воронежский государственный технический
университет»
Областное правление НТО машиностроителей
Актуальные ПРОБЛЕМЫ
ПОДГОТОВКИ ИНЖЕНЕРНЫХ КАДРОВ
Материалы региональной конференции
(г. Воронеж, 21-23 ноября 2012 г.)
Воронеж 2012
 |
УДК 621.002.5
Актуальные проблемы подготовки инженерных кадров: материалы регион. конф. Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 20с.
В сборнике представлены научные труды, посвященные подготовке инженерных кадров в технических вузах. Материалы сборника соответствуют научному направлению «Наукоемкие технологии в машиностроении, авиастроении и ракетно-космической технике» и Перечню критических технологий Российской Федерации, утвержденному Президентом Российской Федерации.
Редакционная коллегия:
– профессор, зав. кафедрой АОМП - ответственный
редактор,
Воронежский государственный технический университет;
- канд. пед. наук, доц. - зам. ответственного редактора,
Воронежский государственный технический университет;
– д-р филос. наук, проф.,
Воронежский государственный технический университет;
- д-р техн. наук, проф.,
Воронежский государственный технический университет;
– д-р техн. наук, проф.,
Воронежский государственный технический университет;
– директор Воронежского государственного
промышленно-экономического колледжа;
Л. А Иванов - канд. техн. наук, доц.,
Воронежский государственный технический университет;
- канд. пед. наук,
директор Оскольского политехнического колледжа;
- канд. физ.- мат. наук, доц. – ответственный секретарь,
Воронежский государственный технический университет
Рецензенты: д-р техн. наук, проф. ;
канд. пед. наук
© Коллектив авторов, 2012
© Оформление. ФГБОУ ВПО
«Воронежский государственный
технический университет», 2012
ВВЕДЕНИЕ
В сборнике помещены статьи, затрагивающие современные и актуальные вопросы образовательных технологий в средних и высших образовательных учреждений России.
Публикуемые в сборнике материалы являются результатами выполняемых и законченных научно-исследовательских работ, а также учитывают опыт использования в учебном процессе оригинальных приемов и технологий. Авторами являются преподаватели и аспиранты вузов и средних специальных заведений Центрально-Черноземного региона. Наряду со статьями, имеющими теоретическую проработку, опубликованы материалы практической направленности.
Материалы сборника разносторонне освещают применение компьютерных технологий в учебном процессе. Одно из направлений посвящено особенностям применение компьютерных технологий для управления учебным процессом. Ряд материалов посвящен применение компьютерных технологий при преподавании учебных дисциплин, в том числе при использовании вычислительной технике в курсовом проектировании.
Новые идеи представленные в статьях могут быть использованы при подготовке специалистов практически в любой отрасли науки и техники. Поэтому сборник может быть полезен руководителям образовательных учреждений любого уровня, преподавателям, аспирантам, специализирующимся в области подготовки специалистов.
|
УДК 378. 02:372.8
ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ И ПЕРЕПОДГОТОВКИ КАДРОВ ДЛЯ ИННОВАЦИОННОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В статье представлены рекомендации по подготовке и переподготовки специалистов, работающих на инновационных производственных машиностроительных площадках. Приводится перечень дисциплин, рекомендуемых для дополнительного изучения
Переход на новый, более высокий технологический уклад, основанный на концепции гибких производственных систем нельзя решить без соответствующей подготовки и переподготовки кадров. Концепция гибкого производства меняет роль каждого сотрудника, повышая их ответственность и требования к их специальной профессиональной подготовке. Без надлежащей подготовки кадров трудно понять и дать правильную оценку происходящему. Рабочий перестает быть оператором, знающим одну специальность, он становится техником, владеющим рядом профессий. Если раньше результаты работы конструктора нередко создавали трудности, которые приходилось решать и устранять технологу, то в гибком производстве с самого начала все должно быть правильным и простым. И об этом заботится специалист, знающий те трудности, которые появляются в производстве из-за неудачной, нетехнологичной конструкции.
Управленческий персонал должен владеть основами программирования, но не ради умения программировать, а чтобы понимать специалистов (электронщиков, программистов), чтобы формулировать задачи, уметь оценить работу, сделанную другими специалистами.
Номенклатура специальностей и направлений, предлагаемая Министерством образования РФ не включает в себя специальность, полностью соответствующей реализации данного проекта.
Учитывая большую значимость Воронежского государственного технического университета в деле подготовки специалистов, способных эффективно работать при новых технологических требованиях и осваивать новейшее металлообрабатывающее оборудование, целесообразно на каждом из предприятий, внедряющих данное оборудование организовать филиалы кафедры «Автоматизированное оборудование машиностроительного производства», выпускающих специалистов профиля
«Металлообрабатывающие станки и комплексы» направления 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Для эффективной работы таких филиалов предприятиям необходимо финансировать дополнительные курсы, которые, совместно с базовым учебным планом, составят перечень дисциплин, достаточных для специалиста, занимающегося разработкой и внедрением гибких производственных систем в области механической обработки:
- основы автоматизированного проектирования и конструирования машин;
- компьютерные технологии в машиностроении (Программное обеспечение проектирования и эксплуатации станочного оборудования);
- особенности метрологического обеспечения автоматизированного производства;
- основы математического моделирования;
- технология автоматизированного производства. Гибкие производственные системы (ГПС);
- инструментальное обеспечение автоматизированного производства;
- организация и управление инновационными проектами;
- автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ;
- современные концепции проектирования и использования МРС и СК;
- CAD/CAM/CAE/PDM системы;
- особенности чтения чертежей авиационных конструкций.
Разработана система, по которой данные дисциплины будут преподаваться на всех курсах данной специальности в объемах, зависящих от предыдущей подготовки.
Для специалистов в целях их переподготовки разработан учебный план, предусматривающий изучение дисциплин:
- компьютерная система UG;
- компьютерная система САПР ТП «Вертикаль»;
- гибкие производственные системы в современном машиностроении;
- роль системной интеграции в формировании инновационной политики;
- организация и управление инновационными проектами.
Обучение должно проводиться на каждом предприятии с учетом существующей производственной базы, приближенно к действующей организации производства предприятия, нацеленно на пополнение предприятия знающими молодыми специалистами. Предполагается, что ВГТУ будет постоянно поддерживать связь с этими специалистами, следить за их деятельностью с целью выявления мест в обучении, требующих дальнейшего совершенствования. Предполагается ежегодная корректировка учебных планов с учетом последних достижений науки техники.
Приведенная система подготовки и переподготовки кадров в общем виде после соответствующей апробации может быть рекомендована применительно к решению данной проблемы для любых стратегических отраслей промышленности.
Воронежский государственный технический университет
УДК 378.02:372.8
, ,
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ»
Рабочая программа должна в обязательном порядке содержать требования по профессиональным компетенциям и структуре дисциплины
Каждая дисциплина имеет приоритетные компетенции. Среди профессиональных компетенций, предусмотренных Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» применительно к дисциплине «Процессы и операции формообразования» следует особое внимание уделить рассмотрению следующих профессиональных компетенций, на которые особое внимание должен обратить студент во время изучения данной дисциплины:
- способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);
- способностью выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);
- способностью применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);
- способностью участвовать в разработке обобщенных вариантов решения проблем, связанных с машиностроительными производствами, выборе на основе анализа вариантов оптимального, прогнозировании последствий решения (ПК-7);
- способностью участвовать в разработке проектов изделий машиностроения с учетом технологических, конструкторских, эксплуатационных, эстетических, экономических и управленческих параметров (ПК-8);
- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);
- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);
- способностью к пополнению знаний за счет научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по направлению исследования в области разработки, эксплуатации, реорганизации машиностроительных производств (ПК-45);
- способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46).
Структура изучения дисциплины должна предусматривать, что в результате ее изучения:
● Студент должен знать:
- способы анализа качества продукции, организацию контроля качества и управления технологическими процессами;
- принципы нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц;
- порядок разработки, утверждения и внедрения стандартов, технических условий и другой нормативно-технической документации;
- системы качества, порядок их разработки, сертификации, внедрения и проведения аудита;
- основные положения и понятия технологии машиностроения, теорию базирования и теорию размерных цепей, как средства обеспечения качества изделий машиностроения; закономерности и связи процессов проектирования и создания машин, метод разработки технологического процесса изготовления машин, принципы производственного процесса изготовления машин, технологию сборки, правила разработки технологического процесса изготовления машиностроительных изделий;
- физические и кинематические особенности процессов обработки материалов: резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая ультразвуковая, лучевая и другие методы обработки;
- требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов; геометрические параметры рабочей части типовых инструментов; основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности; контактные процессы при обработке материалов; виды разрушений инструмента; изнашивание; механику возникновения остаточных деформаций и напряжений в поверхностном слое детали;
- поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения; технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки, кинематику резания;
- вспомогательный инструмент; правила выбора вспомогательного инструмента в зависимости от типа формообразующего инструмента и оборудования; принципы назначения основных геометрических параметров вспомогательного инструмента; требования к точности и качеству рабочих элементов, системы вспомогательного инструмента;
- методы формообразования поверхности на металлообрабатывающих станках.
● Студент должен уметь:
- использовать для решения типовых задач методы и средства геометрического моделирования;
- пользоваться инструментальными программными средствами интерактивных графических систем, актуальных для современного производства;
- проектировать и конструировать типовые элементы машин, выполнять их оценку по прочности и жесткости и другим критериям работоспособности;
- формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки;
- выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции;
- выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей;
- применять: контрольно-измерительную технику для контроля качества продукции и метрологического обеспечения продукции и технологических процессов ее изготовления; компьютерные технологии для планирования и проведения работ по метрологии, стандартизации и сертификации: методы унификации и симплификации и расчета параметрических рядов при разработке стандартов и другой нормативно-технической документации; методы контроля качества продукции и процессов при выполнении работ по сертификации продукции и систем качества; методы анализа данных о качестве продукции и способы анализа причин брака; технологию разработки и аттестации методик выполнения измерений, испытаний и контроля; методы и средства поверки (калибровки) и юстировки средств измерения, правила проведения метрологической и нормативной экспертизы документации; методы расчета экономической эффективности работ по метрологии, стандартизации и сертификации;
- выбирать для данного технологического процесса функцио-нальную схему автоматизации.
● Студент должен владеть:
- навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов;
- навыками оформления проектной и конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД;
- навыками выбора материалов и назначения их обработки;
- навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей;
- навыками построения систем автоматического управления системами и процессами;
- навыками работы на контрольно-измерительном и испытательном оборудовании;
- навыками проектирования типовых технологических процессов изготовления машиностроительной продукции;
- навыками выбора оборудования, инструментов, средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления продукции;
- навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
- навыками применения элементов анализа этапов жизненного цикла продукции и управления ими.
Воронежский государственный технический университет
УДК 378.02:372.8
, ,
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ»
Рабочая программа должна в обязательном порядке содержать требования по профессиональным компетенциям и структуре дисциплины
Каждая дисциплина имеет приоритетные компетенции. Среди профессиональных компетенций, предусмотренных Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» применительно к дисциплине «Математическое моделирование в машиностроении» следует особое внимание уделить рассмотрению следующих профессиональных компетенций, на которые особое внимание должен обратить студент во время изучения данной дисциплины:
- способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);
- способностью понимать сущность и значение информации в развитии современного информационного общества, сознавать опасность и угрозы, возникающие в этом процессе; соблюдать основные требования информационной безопасности, в том числе защиты государственной тайны (ОК-16);
- способностью работать с информацией в глобальных компьютерных сетях (ОК-18);
- способностью использовать прикладные программные средства при решении практических задач профессиональной деятельности, методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей материалов и готовых машиностроительных изделий, стандартные методы их проектирования, прогрессивные методы эксплуатации изделий (ПК-3);
- способностью собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования технологических процессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);
- способностью использовать информационные, технические средства при разработке новых технологий и изделий машиностроения (ПК-19);
- способностью использовать современные информационные технологии при изготовлении машиностроительной продукции (ПК-25);
- способностью участвовать в организации выбора технологий, средств технологического оснащения, вычислительной техники для реализации процессов проектирования, изготовления, технологического диагностирования и программных испытаний изделий машиностроительных производств (ПК-39);
- способностью выполнять работы по моделированию продукции и объектов машиностроительных производств с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования (ПК-46);
- способностью применять алгоритмическое и программное обеспечение средств и систем машиностроительных производств (ПК-48).
Структура изучения дисциплины должна предусматривать, что в результате ее изучения:
● Студент должен знать:
- стандартные программные средства для решения задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств;
- методы и средства геометрического моделирования технических объектов;
- методы и средства автоматизации выполнения и оформления проектно-конструкторской документации;
- тенденции развития компьютерной графики, ее роль и значение в инженерных системах и прикладных программах;
- основные модели механики и границы их применения (модели материала, формы, сил, отказов);
- методы проектно-конструкторской работы; подход к формированию множества решений проектной задачи на структурном и конструкторском уровнях; общие требования к автоматизированным системам проектирования;
- методы моделирования, расчета систем элементов оборудования машиностроительных производств.
● Студент должен уметь:
- применять физико-математические методы для решения задач в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств с применением стандартных программных средств;
- вычислять кинетическую энергию многомассовой системы, работу сил, приложенных к твердому телу при указанных движениях;
- использовать для решения типовых задач методы и средства геометрического моделирования;
- пользоваться инструментальными программными средствами интерактивных графических систем, актуальных для современного производства;
- строить математические модели объектов управления и систем автоматического управления (САУ);
- выбирать средства при проектировании систем автоматизации управления, программировать и отлаживать системы на базе микроконтроллеров;
- проектировать простые программные алгоритмы и реализовывать их с помощью современных средств программирования;
- реализовывать простые алгоритмы имитационного моделирования;
- использовать основные методы построения математических моделей процессов, систем, их элементов и систем управления;
- работать с каким либо из основных типов программных систем, предназначенных для математического и имитационного моделирования Mathcad, Matlab;
- планировать модельный эксперимент и обрабатывать его результаты на персональном компьютере;
- оценивать точность и достоверность результатов моделирования.
● Студент должен владеть:
- навыками работы на компьютерной технике с графическими пакетами для получения конструкторских, технологических и других документов;
- навыками построения систем автоматического управления системами и процессами;
- навыками работы с вычислительной техникой, передачи информации в среде локальных сетей Интернет;
- навыками проектирования простых программных алгоритмов и реализации их на языке программирования;
- навыками оформления результатов исследований и принятия соответствующих решений.
Воронежский государственный технический университет
УДК 378.02:372.8
, ,
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ»
Рабочая программа должна в обязательном порядке содержать требования по профессиональным компетенциям и структуре дисциплины
Каждая дисциплина имеет приоритетные компетенции. Среди профессиональных компетенций, предусмотренных Федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» применительно к дисциплине «Физические основы обработки материалов резанием» следует особое внимание уделить рассмотрению следующих профессиональных компетенций, на которые особое внимание должен обратить студент во время изучения данной дисциплины:
- способностью использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);
- способностью понимать сущность и значение информации в развитии современного информационного общества, сознавать опасность и угрозы, возникающие в этом процессе; соблюдать основные требования информационной безопасности, в том числе защиты государственной тайны (ОК-16);
- способностью работать с информацией в глобальных компьютерных сетях (ОК-18);
- способностью использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);
- способностью участвовать в разработке математических и физических моделей процессов и объектов машиностроительных производств (ПК-18);
- способностью участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);
- способностью выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);
- способностью выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);
- способностью участвовать в организации эффективного контроля качества материалов, технологических процессов, готовой машиностроительной продукции (ПК-24);
- способностью принимать участие в оценке уровня брака машиностроительной продукции и анализе причин его возникновения, разработке мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30).
Структура изучения дисциплины должна предусматривать, что в результате ее изучения:
● Студент должен знать:
- области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки;
- физическую сущность явлений, происходящих в материалах в условиях производства и эксплуатации изделий из них под воздействием внешних факторов (нагрева, охлаждения, давления и т. д.), их влияние на структуру, а структуры – на свойства современных металлических и неметаллических материалов;
- основные виды изнашивания и методы борьбы с ними;
- основные положения и понятия технологии машиностроения, теорию базирования и теорию размерных цепей, как средства обеспечения качества изделий машиностроения; закономерности и связи процессов проектирования и создания машин, метод разработки технологического процесса изготовления машин, принципы производственного процесса изготовления машин, технологию сборки, правила разработки технологического процесса изготовления машиностроительных изделий;
- физические и кинематические особенности процессов обработки материалов: резание, пластическое деформирование, электроэрозионная, электрохимическая ультразвуковая, лучевая и другие методы обработки;
- требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов;
- геометрические параметры рабочей части типовых инструментов;
- основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;
- контактные процессы при обработке материалов; виды разрушений инструмента; изнашивание; механику возникновения остаточных деформаций и напряжений в поверхностном слое детали;
- методы формообразования поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения; технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизической и электрохимической обработки, кинематику резания;
- методы формообразования поверхности на металлообра-батывающих станках.
● Студент должен уметь:
- формулировать служебное назначение изделий машиностроения, определять требования к их качеству, выбирать материалы для их изготовления, способы получения заготовок, средства технологического оснащения при разных методах обработки, технологии обработки и сборки;
- выбирать материалы, оценивать и прогнозировать поведение материала и причин отказов продукции под воздействием на них различных эксплуатационных факторов; назначать соответствующую обработку для получения заданных структур и свойств, обеспечивающих надежность продукции;
- выбирать способы восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей;
- выбирать рациональные технологические процессы изготовления продукции машиностроения, инструменты, эффективное оборудование;
- определять технологические режимы и показатели качества функционирования оборудования, рассчитывать основные характеристики и оптимальные режимы работы;
- выполнять анализ технологических процессов и оборудования как объектов автоматизации и управления.
● Студент должен владеть:
- навыками выбора материалов и назначения их обработки;
- навыками измерения износа, твердости и шероховатости поверхностей;
- навыками выбора оборудования, инструментов, средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления продукции;
- навыками анализа технологических процессов, как объекта управления и выбора функциональных схем их автоматизации;
- навыками работы с программной системой для математического и имитационного моделирования.
Воронежский государственный технический университет
УДК 37014.3
, ,
ОСОБЕННОСТИ ПРЕПОДАВАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ «Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов»
В статье представлены основные аспекты преподавания дисциплины «Расширение технологических возможностей станков и станочных комплексов». Приводится содержание основных разделов
Цель изучения дисциплины – расширение кругозора специалистов в области машиностроения по основным направлениям повышения эффективности производства при использовании универсального оборудования.
Задачи изучения дисциплины – определение путей повышения эффективности использования оборудования; ознакомление с основными конструкциями устройств, позволяющих расширить технологические возможности станков и станочных комплексов; развитие конструкторских навыков.
При изучении данной дисциплины необходимо знание следующих дисциплин: нормирование точности, метрология, стандартизация и сертификация, методы обеспечения точности, резание материалов, режущий инструмент, металлорежущие станки, технология машиностроения.
Студент после изучения данной дисциплины должен знать:
- принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности разрабатываемых и используемых технических средств;
- методы проведения технических расчетов и определение экономической эффективности исследований и разработок.
- достижения науки и техники, передовой и зарубежный и отечественный опыты в изучаемой области.
Подготовка студента должна обеспечивать следующие квалификационные умения для решения профессиональных задач:
- выполнение работы в области научно-технической деятельности по проектированию необходимых конструкций;
- разработку методических и нормативных материалов, технической документации;
- проведение комплексного технико-экономического анализа для обоснованного принятия решений, изыскание возможности сокращения цикла работ.
В процессе освоения дисциплины студент изучает следующие основные темы:
- этапы развития автоматизации. Роль машиностроения в развитии других отраслей производства. Автоматизация рабочего цикла машин и поточного производства;
- станки с ЧПУ, гибкие автоматизированные и автоматические производственные системы безотказные самовосстанавливающиеся;
- технический уровень машиностроительного производства. Зависимость технического уровня от интеграции производственного процесса. Структура станочного парка в развитых машиностроительных производствах. Роль роботизации и гибкой автоматизации. Условия и тенденции создания автоматизированного оборудования. Изменение сложности оборудования в зависимости от повышения технического уровня выпускаемой продукции. Особенности конструкции токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных гибких производственных модулей;
- развитие машиностроительного производства в период перехода к рыночным отношениям. Особенности структуры станочного парка применительно к малым предприятиям. Идеология создания малых предприятий машиностроительного профиля;
- анализ элементов нормы времени и пути сокращения цикла обработки. Понятие технически обоснованной нормы штучно-калькуляторного времени. Варианты сокращения основного времени и пути их реализации. Вспомогательное время и способы его сокращения. Роль режущих инструментов в повышении загрузки оборудования. Повышение стойкости инструмента нанесением износостойких покрытий. Прогрессивные инструментальные материалы. Подготовительно-заключительное время. Анализ и возможности его сокращения. Значение оптимизации процесса переналадки, как главного фактора повышения эффективности системы;
- роль приспособлений в расширении технологических возможностей станков. Классификация приспособлений. Роль УСП в многономенклатурном производстве. Основные элементы приспособлений;
- базирование деталей в приспособлениях. Правило шести точек. Основные методы базирования. Установочные и базирующие элементы приспособлений;
- закрепление деталей. Зажимные элементы и механизмы. Винтовые, эксцентриковые зажимные устройства;
- пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, магнитные, электромеханические зажимные механизмы.
- групповая обработка – основа эффективного производства. Отличительные принципы ее организации. Конструкторско-технологическая классификация как база гибкой автоматизации;
- основные положения группирования деталей;
- технологичность деталей машин. Этапы формирования технологичности. Отработка технологичности на стадии конструирования. Обеспечение технологичности в процессе производства. Опыт развитых машиностроительных предприятий по отработке технологичности;
- возможности создания гибкого автоматизированного производства на базе групповой технологии и расширения технологических возможностей станков. Особенности применения универсального технологического оснащения и средств малой автоматизации для создания гибких производственных систем;
- регуляция микрорельефов поверхности изделия. Влияние микрорельефа поверхности на эксплуатационный показатель деталей машин. Анализ структуры станочного парка малых предприятий и возможность использования универсальных станков для реализации нетрадиционных технологий;
- недостатки классических методов финишной обработки. Использование методов ППД для финишной обработки;
- схемы формирования регулярного микрорельефа: оборудование, оснастка, методы реализации. Принципиальные схемы вибронакатывания;
- технологическое оснащение метода вибронакатывания. Виброголовки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения. Особенности вибронакатывания прерывистых поверхностей, рабочих поверхностей червячных передач, зубчатых зацеплений, плоских поверхностей. Самоустанавливающиеся конструкции;
- применение упругого инструмента для проведения ППД. Обработка деталей металлической щеткой, цилиндрической пружиной, вращающимся пружинным инструментом;
- использование токарных станков для полирования. Доводочное шлифование. Схема обработки. Области применения. Конструкция приспособлений для шлифования торцом алмазного чашечного круга. Схема обработки и устройства для ленточного шлифования. Суперфиниширование: области применения, инструмент, конструкция сборного круга. Схема обработки. Особенности проектирования и применения переналаживаемых наладок для одновременной обработки гаммы поверхностей;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
