Организация, нормирование и оплата труда (стр. 3 )

3. При обслуживании группы технологически разнородного оборудования, выполняющего операции неравной и некратной длительности, возможны простои как рабочих, так и станков.

Число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не дол­жно превышать определенного предела, чтобы не допустить как простоев рабочего, так и простоев оборудования.

Количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания, определяется по нижеприведенным формулам.

Для станков дублеров и станков с равной длительностью операций норма многостаночного обслуживания (Нмоб) равна:

,

где Тма – машинно-автоматическое время работы одного станка;

Кд – коэффициент, учитывающий отклонения от ритма в работе станка, возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника;

Тз – время занятости рабочего ручными работами на одном станке (включая переходы от одного станка к другому).

Для станков с различной длительностью выполняемых операций нор­ма многостаночного обслуживания (Нмоб) равна:

,

где ∑Тма – сумма машинно-автоматического времени на всех обслуживаемых станках;

Кд – коэффициент, учитывающий отклонения от ритма в работе станка, возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника;

∑Тз – сумма времени занятости рабочего ручными работами на всех станках.

Важным элементом эффективной организации многостаночного рабочего места является его рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам.

Ключевые слова

Разделение труда, технологическое разделение труда, функциональное разделение труда, специальность, профессия, квалификация, кооперация труда, индивидуальная и коллективная формы организации труда, совмещение функций, специальностей, профессий, многостаночное обслуживание рабочих мест (оборудования).

Контрольные вопросы

1. Что понимается под разделением труда? Назовите виды разделения труда.

2. Каковы оптимальные границы разделения труда, почему их необходимо определять?

3. Что понимается под кооперацией труда? Охарактеризуйте виды кооперации труда.

4. Охарактеризуйте виды производственных бригад, условия их организации.

5. Что понимается под совмещением функций, специальностей, профессий, почему необходимо их применять?

6. Для чего необходимо применять на предприятии многостаночное обслуживание и в чем его суть?

Тема 4. Организация и обслуживание
рабочих мест

4.1. Рабочее место
как элемент трудового процесса

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным исполнителем или группой исполнителей часть производственной площади, оснащенной необходимым технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса.

Рабочее место следует рассматривать как первое звено производственного процесса, его организационно техническую основу. Именно здесь путем соединения всех трех элементов производственного процесса (средств труда, предметов труда, самого труда) достигается цель – создание продукта труда.

Процесс труда протекает на ограниченном участке производственной площади – рабочей зоне.

Под рабочей зоной понимают площадь в трехмерном пространстве, в пределах которой работник может нормально выполнять трудовые функции.

Рабочие места в целях их изучения и анализа классифицируются по определенным признакам.

По признаку разделения труда рабочие места могут быть индивидуальные и коллективные.

Рабочее место, закрепленное за одним рабочим, называется индивидуальным; закрепленное за группой (бригадой) рабочих без закрепления за каждым из них индивидуальной рабочей зоны – групповым или коллективным.

Особое внимание при организации индивидуального рабочего места уделяется совершенствованию методов и приемов труда, сокращению трудовых затрат на единицу продукции. При организации коллективных рабочих мест важны правильное и четкое распределение функций между исполнителями, взаимосвязь их трудовых действий, совершенствование методов и приемов совместного труда.

В зависимости от числа обслуживаемых машин рабочие места бывают одностаночные и многостаночные.

При одностаночном рабочем месте важно правильно оснастить его необходимой оснасткой и мебелью. Выбору наиболее удобной рабочей зоны, рациональности движения, правильной позе рабочего при работе, применению рациональных приемов и методов труда, созданию благоприятных условий труда уделяется особое внимание.

Многостаночные рабочие места могут быть однородными и разнородными в зависимости от того, однотипным или разнотипным оборудованием они оснащены. При организации многостаночных рабочих мест необходимо разработать рациональный маршрут движения исполнителя от станка к станку, обеспечить планировку рабочего места и оснащение его различными приспособлениями, ускоряющими и облегчающими труд.

По стабильности рабочие места подразделяются на стационарные (постоянные) и передвижные.

Стационарные рабочие места имеют неизменную рабочую зону, например рабочее место токаря. При организации стационарного рабочего места основное внимание уделяется оснащению их основным и вспомогательным оборудованием.

Передвижные рабочие места – это рабочие места, периодически изменяющие свое место расположения, например рабочее место слесаря ремонтника. При организации подвижного рабочего места рабочий должен быть обеспечен портативной, просто собираемой и разбираемой оснасткой, легко переносимыми инструментами и приспособлениями.

Рабочие места по степени механизации выполняемых работ делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные и аппаратурные.

На рабочих местах с ручной работой основные и вспомогательные трудовые процессы выполняются вручную без применения машин и механизмов.

Рабочие места, на которых преобразование предметов труда осуществляется машинами и механизмами при непосредственном участии работника, называются машинно-ручными.

На механизированных рабочих местах трудовые процессы осуществляются машинами и механизмами, действия которых направляет один или группа рабочих. Эти рабочие места бывают частично механизированными, когда работник сам направляет движения механизма, и комплексно-механизированными, если за исполнителем остается только функция управления механизмами.

На автоматизированных рабочих местах расположены станки авто­маты. Технологический процесс осуществляется без участия рабочего, он лишь осуществляет запуск и остановку станка-автомата, контролирует его работу.

Аппаратурные рабочие места оснащены специальным оборудованием. Функции работников сводятся к наблюдению за работой аппаратов и регулировке хода протекающих в них процессов.

По степени специализации различают специализированные рабочие места и универсальные.

На специализированных рабочих местах выполняется одна или ограниченное число однотипных операций, а на универсальных – разнородные работы, что характерно для единичного и мелкосерийного типа производства.

Под организацией рабочего места понимается комплекс мероприятий, обеспечивающих создание на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда.

Организация рабочих мест зависит от следующих факторов:

· применяемой технологии;

· используемого оборудования;

· типа производства;

· содержания труда;

· степени разделения труда.

Основной целью организации рабочего места является обеспечение высококачественного и эффективного выполнения работы в установленные сроки на основе наиболее полного использования оборудования, рабочего времени, применения рациональных приемов и методов труда, создание нормальных условий труда, способствующих длительному сохранению работоспособности работников.

Исходя из вышесказанного, к организации рабочих мест предъявляются следующие требования: технические, организационные, экономические.

Технические требования состоят в том, что рабочие места должны быть оснащены соответствующей технологической оснасткой, подъемно-транспортным оборудованием, инвентарем, средствами связи, учитывающими специфику выполняемой работы.

Суть организационных требований состоит в нахождении более рационального соединения орудий и предметов труда с работниками путем оптимального распределения всех элементов оснастки, средств и предметов труда в пределах зоны рабочего места, целесообразного разделения функций по обслуживанию рабочих мест между непосредственными исполнителями и обслуживающим персоналом, в создании безопасных и здоровых условий труда.

Экономические требования – обеспечение оптимальной занятости работника, максимального уровня производительности труда и качества работы.

При проектировании рабочих мест, оборудования, технологической и организационной оснастки, планировки рабочих мест должны также учитываться эргономические требования. Эргономика исследует влияние, оказываемое различными факторами производственной среды на функциональное состояние и работоспособность человека.

Организация рабочих мест, в конечном счете, направлена на достижение главной цели – создание наиболее благоприятных условий для продуктивной деятельности человека.

4.2. Оснащение рабочего места

Оснащение рабочих мест представляет собой совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда оборудования.

Набор средств на рабочем месте зависит от его технологического назначения, уровня специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Основой для организации рабочего места является его специализация, предполагающая закрепление за ним определенного круга работ или операций по признаку их технологической однородности, сложности, точности обработки, конфигурации и другое. Наиболее высокий уровень специализации достигается в массовом производстве, где повторяемость выполняемых работ и большой объем выпускаемой продукции дают возможность закрепить за рабочим местом 2–3 операции в течение длительного периода.

Наиболее неблагоприятные условия для специализации наблюдаются в единичном производстве, где происходит постоянная смена выполняемых работ, выпускаемой продукции. Постоянное изменение характера выполняемых работ вызывает необходимость применять универсальное оборудование, разнообразные технологические приспособления, инструменты.

Количественная и качественная характеристики предметов оснащения рабочего места зависят от производственно-технических и психофизиологических факторов.

К производственно-техническим факторам относятся тип производства, технологическое назначение и специализация рабочего места, характер трудовых функций, количество рабочих.

К психофизиологическим факторам относятся антропометрические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, эстетические условия выполнения работ.

Совокупность этих факторов определяет степень соответствия оборудования рабочего места особенностям организма человека. Антропологическое соответствие – это правильно выбранные параметры и размеры оборудования, обусловленные особенностями тела человека, его размером, весом, возможностями совершать различные движения.

Психофизиологическое соответствие определяется особенностями всех чувств (осязание, обоняние, слух, зрение) и учитывает психические и нервные нагрузки на организм человека во время трудового процесса и сводит их до минимума. Психофизиологическое соответствие связано с эстетическими особенностями, которые обусловливаются эмоциональным воздействием на человека пропорций и цветового оформления оборудования, орудий и предметов труда, производственных помещений и т.д.

Все находящиеся на рабочем месте предметы оснащения по характеру их использования делятся на две группы: переменные и постоянные.

К переменным предметам оснащения относятся элементы оснащения, используемые для выполнения одной определенной операции (работы), например, контрольно-измерительные приборы и инструмент.

К предметам постоянного оснащения относятся те, которые находятся на рабочем месте всегда, независимо от выполняемой работы, это основное и вспомогательное оборудование стационарного характера, стеллажи, шкафчики, другие элементы оснащения. Предметы оснащения постоянного пользования закрепляются за каждым конкретным рабочим местом.

При выборе средств оборудования следует соблюдать следующие требования: оно должно быть приспособлено к возможностям человека, освобождать его от тяжелого физического труда, обеспечивать благоприятные санитарно-гигиенические и безопасные условия труда.

Комплекс постоянного оснащения состоит из элементов, представленных в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Комплекс оснащения рабочего места

Виды оснащения	Элементы оснащения
1	2
Основное технологическое оборудование, на котором происходит выполнение определенной части производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами	Станки, механизмы, агрегаты, автоматические линии
Вспомогательное оборудование	Подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, сборочные, сварочные, испытательные стенды, транспортеры
Технологическая оснастка	Приспособления и инструменты (режущие, мерительные, вспомогательные), модели, штампы, техническая документация

Окончание табл. 4.1

1

2

Организационная оснастка

Средства для хранения приспособлений, инструментов, вспомогательных материа­лов, запасных частей. Производственная тара для заготовок. Производственная мебель. Средства связи и сигнализации. Средства освещения общего и местного. Средства ухода за оборудованием и рабочим местом (щитки масленки). Защитные приспособления, устройства, создающие благоприятную обстановку и безопасность в работе. Оградительные устройства. Предметы для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты. Средства для хранения и размещения до­кументов (чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ре­монту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, кар­ты организации труда)

Основным требованием при оснащении рабочих мест является полное соответствие средств оснащения содержанию производственного процесса, обеспечивающему рациональное использование орудий труда, фонда рабочего времени и безопасность труда работающего.

4.3. Планировка рабочего места

Все средства оснащения на рабочем месте предназначены для конкретных целей и должны быть расположены так, чтобы при их использовании работник не тратил лишнее рабочее время, дополнительную энергию. Это достигается путем рациональной планировки рабочего места, под которой понимается целесообразное пространственное расположение в горизонтальной и вертикальной плоскостях всех элементов оснащения, необходимых для осуществления трудового процесса.

При создании рациональной планировки на рабочих местах необходимо решить две задачи:

· рациональное размещение оборудования, технологической и организационной оснастки, обеспечивающее удобные, высокопроизводительные и безопасные условия труда исполнителей;

· экономное использование производственной площади.

Рабочие места включают рабочую и вспомогательную зону.

Рабочая зона – это участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях с учетом поворота рабочего на 180° и перемещения его вправо или влево на один шаг. В этой зоне расположены орудия труда постоянного использования в работе.

Остальная площадь – вспомогательная, на ней располагаются редко применяемые предметы.

Различают внешнюю, внутреннюю планировку рабочего места.

Под внешней планировкой рабочего места понимается его положение относительно других рабочих мест участка, линии, цеха грузопотоков и т. д.

Основными требованиями к внешней планировке являются:

· обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

· экономное использование рабочей площади и обеспечение удо­бств в работе.

Внутренняя планировка рабочего места представляет собой размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Внутренняя планировка должна обеспечивать удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновре­менное выполнение трудовых движений обеими руками. Для соблюдения этих условий пользуются следующими практическими правилами:

· для каждого предмета должно быть отведено определенное место;

· предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;

· предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, кистей и пальцев рук;

· все предметы, которые должны браться левой рукой располагаются слева, те, что правой, – справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.

Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечивать рабочему оперативное пространство, при котором он может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях.

Под рабочей позой понимается положение тела работника во время выполнения трудовых действий.

Зона досягаемости – это пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями движений полусогнутых рук, осуществляемых без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона – траекториями движения вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются исходя из антропометрических данных предполагаемых работников.

Кроме того, при проектировании внутренней планировки рабочего места необходимо учитывать зону обзора, в пределах которой рабочий должен отчетливо видеть все предметы, находящиеся на его рабочем месте. Для восприятия средств отображения информации в горизонтальной плоскости рекомендуется угол 30–40 градусов. В вертикальной плоскости оптимальный угол обзора составляет по 15 градусов вверх и вниз по отношению к горизонтали.

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальную траекторию движения рабочего и движения предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно переходит в другой.

Для оценки рациональности использования производственной площади и обеспечения необходимой площадью используются два показателя:

1. Удельная площадь, приходящаяся в среднем на один станок вместе с проходами.

2. Санитарные нормы площади на одного работающего.

На каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте 3,2 м. Например, в машиностроении норматив удельной площади на один мелкий станок 10–12 м2, средний – 15–20 м2, крупный 30–45 м2, особо крупный 50–80 м2. Расстояние между оборудованием в пределах рабочей зоны должно быть не менее 80 см, а между боковыми и задними плоскостями – не менее 50 см. Ширину главных проездов рекомендуется устанавливать не менее 3 м, а ширину проездов между оборудованием – равной ширине тележки с грузом плюс 80 см с обеих сторон.

При расположении рабочего места на участке учитывается тип производства и применяемая технология.

4.4. Обслуживание рабочего места

Обслуживание рабочего места является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение его средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства.

Обслуживание рабочего места базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих. Раз­личают следующие функции обслуживания рабочего места:

Производственно-подготовительная – комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа.

Инструментальная – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента.

Наладочная – наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке оснащения и регулировке нового оборудования; переналадка – в смене оснастки регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка – в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки.

Контрольная – контроль качества продукции и соблюдения технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры.

Транспортная – доставка к рабочему месту предметов и средств труда, вывод с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства.

Складская – приемка, маркировка, учет, хранение и выдача всех видов вещественных материальных ценностей.

Ремонтная – текущий ремонт, межремонтное обслуживание технологического оборудования, изготовление или восстановление не получаемых от поставщиков запасных частей и деталей и содержание ремонтно-механических цехов и участков.

Энергетическая – обеспечение рабочего места всеми видами энергии: электричеством, сжатым воздухом, паром и т. д., а также ремонтным обслуживанием энергетических установок и устройств.

Ремонтно-строительная – текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей.

Хозяйственно-бытовая – систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Функции обслуживания могут осуществляться по определенной системе.

Под системой обслуживания понимается научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации сроков, объемов и методов выполнения тех или иных функций обслуживания.

Для каждой функции обслуживания может быть разработана и установлена своя система обслуживания. Она должна соответствовать типу производства, характеру труда на рабочих местах основного производства, увязана со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Различают следующие системы обслуживания: централизованную, децентрализованную, смешанную.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия. Централизованная система применяется при массовом и крупносерийном производстве, например все транспортные работы выполняются транспортным цехом, ремонтные – ремонтно-механическим цехов (участком). При этом более рационально используются работники, повышается качество обслуживания, надежность, своевременность, экономичность.

Децентрализованная система обслуживания предусматривает, что функции обслуживания выполняются либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделения (цех, участок, линии). Децентрализованная система обслуживания применяется в единичном и мелкосерийном производстве. В каждом цехе есть вспомогательные рабочие, которые выполняют весь комплекс работ, что обеспечивает своевременность и оперативность выполнения работ, недостатком данной системы является увеличение численности вспомогательного персонала, его возможно неполная занятость.

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие – децентрализованно.

Наиболее распространенной является смешанная система.

Критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего.

Любая из систем должна быть построена исходя из следующих признаков:

· она должна иметь планово-предупредительный, профилактический характер;

· гибкость;

· комплексность;

· высокое качество обслуживания;

· экономичность.

Планово-предупредительный профилактический характер обслуживания означает согласование системы обслуживания с оперативным планированием хода основного производства, предварительную подготовку и доставку всего необходимого на рабочие места для эффективного их функционирования.

Гибкость системы означает возможность ее оперативной перестройки в связи с возможными отклонениями от нормального хода процесса обслуживания.

Комплексность системы предполагает согласование и увязку между собой всех функций обслуживания, выполняемых различными службами предприятия в течение одного и того же промежутка времени и на одних объектах.

Высокое качество и экономичность обеспечиваются соответствующей квалификацией вспомогательных рабочих при оптимальной их численности, четкой организации труда, обеспечением всем необходимым для выполнения своей функций.

Конкретное обслуживание рабочих мест может осуществляться в виде одной из трех основных форм: стандартной, планово-предупреди­тельной, дежурной.

Стандартное обслуживание предусматривает регулярное пополнение рабочих мест предметами труда, принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений, наладку и подналадку оборудования, а также вывоз с рабочего места готовой продукции по заранее разработанному графику. При этой форме обслуживания основные производственные рабочие освобождаются от выполнения вспомогательных функций, что позволяет повысить эффективность использования ими рабочего времени, обеспечивается полная загрузка вспомогательных рабочих, высокое качество работы, сокращаются затраты времени на обслуживание.

При планово-предупредительном обслуживании предусматривается выполнение всех соответствующих работ на основе календарных планов графиков. Эта форма носит предупредительный характер, все комплекты (документация, инструменты, приспособления, заготовки и др.) заблаговременно в соответствии с календарными графиками доставляются на рабочее место, в результате обеспечивается ритмичная работа обслуживающего персонала и основных рабочих.

Дежурное обслуживание характеризуется отсутствием заранее разработанных графиков и расписаний и осуществляется по мере необходимости по вызовам с рабочих мест и сменным заданием.

На предприятиях чаще используется смешанная форма обслуживания, когда часть функции наиболее ответственных выполняется в со­ответствии с регламентом, предусмотренным планово-предупредитель­ной и стандартной формами обслуживания, а часть функций – в порядке дежурного обслуживания или самообслуживания.

4.5. Аттестация и рационализация рабочих мест

В целях повышения эффективности производства, качества продукции, рационального использования основных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях необходимо периодически проводить учет, аттестацию и рационализацию рабочих мест.