Организация, нормирование и оплата труда (стр. 5 )

6.3. Классификация затрат рабочего времени

В течение рабочей смены рабочий либо занят выполнением определенной работы, либо бездействует. В связи с этим все рабочее время может быть подразделено на время работы и время перерывов в работе.

Время работы может быть связано непосредственно с выполнением производственного задания или это время работы, не предусмотренное производственным заданием.

Ко времени работы по выполнению производственного задания относятся время подготовительно-заключительной работы, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

Время подготовительно-заключительной работы (Тпз) – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время на получение задания, инструмента, приспособлений и технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктажем о порядке выполнения работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, а также снятие приспособлений, сдачу приспособлений, инструмента, технической документации, готовой продукции.

Особенностью подготовительно-заключительной работы является то, что она затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В крупносерийном и массовом производстве величина подготовительно-заключительной работы, приходящаяся на одну деталь незначительна и при установлении норм времени не учитывается.

Время оперативной работы (оперативное время) – это время затрачиваемое как непосредственно на изменение формы, свойств, размеров предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений.

Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ.

Оперативное время (Топ) подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное (технологическое) время (to) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния.

Вспомогательное время (tв) – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (время установки заготовок, время изменения режима резания на станке и т. д.).

Время основной и вспомогательной работы может быть связано с работой только механизма (машинное время), работой механизма при участии рабочего (машинно-ручное время) и только рабочего (ручное время).

При машинном времени (tм) процесс изменения размеров, форм, свойств изделия производится механизмом оборудования без физического участия со стороны рабочего. Участие рабочего состоит лишь в наблюдении за работой механизма, его включением в начале обработки и выключением в конце, т. е. при машинной работе работа механизма на самоходе, в машинно-автоматическом режиме.

В течение машинно-ручного времени выполняются работы, в которых наряду с механизмами непосредственное участие принимает рабочий (обработка деталей на станках с ручной подачей, работа с механизированным инструментом, установка и снятие деталей – заготовки).

К ручному времени относятся затраты времени на выполнение работы, осуществляемой непосредственно рабочим без участия машин и механизмов и без применения механизированного инструмента (установка и снятие деталей на станке без использования механизмов, измерение, подвод и отвод режущего инструмента, слесарные работы).

Время, которое затрачивает рабочий для поддержания рабочего места в состоянии готовности для выполнения производственного задания, называется временем обслуживания рабочего места (Тобс). Этот вид затрат рабочего времени подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места.

Ко времени технического обслуживания (tтех. обс) относится время, в течение которого производятся смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, правка инструмента, удаление отходов.

Ко времени организационного обслуживания (tорг. обс) относится время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены, раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, на перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями, время чистки (мойки), смазки оборудования).

Время работы, не предусмотренной производственным заданием, включает в себя время случайной работы и время непроизводительной работы.

Ко времени выполнения случайной работы относятся затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, но вызванных производственной необходимостью (отвозка отработанных деталей вместо вспомогательных рабочих, доставка к рабочему месту смазочно-охлаждающих материалов в условиях централизованной смазки и так далее).

Ко времени выполнения непроизводительной работы относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (ремонт оборудования, вызванный его неудовлетворительным техническим состоянием, съем излишнего припуска с заготовок, исправление брака и т. п.).

Время перерывов – это время, в течение которого рабочий не участвует в производственном процессе. Время перерывов делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, перерывы, установленные технологией и организацией производства.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывов в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т. д.).

В состав нерегламентированных перерывов (устранимых) входят перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушениями трудовой дис­циплины.

К перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе по организационно-техническим причинам (задержки с доставкой материалов к рабочему месту, некачественным исполнением чертежно-технической документации, требующим вмешательства технолога, конструктора, с несвоевременным производственным инструктажем).

Ко времени, необходимому для выполнения производственного задания, относится время работы на его выполнение, время регламентированных перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности исполнителя в течение рабочего дня. Эти затраты рабочего времени, как правило, регламентируются нормой времени на изготовление единицы продукции или объема выполняемых работ в пределах нормативных значений и представляют собой общественно необходимые затраты.

Затраты рабочего времени при их анализе и установлении норм труда делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым затратам времени относятся необходимые для конкретных условий величины затрат основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техни­ческим причинам, подготовительно-заключительное время.

Таким образом, структуру нормы времени можно представить в виде формулы:

,

где Тпз – время на подготовительно-заключительную работу;

То – основное время;

Тв – вспомогательное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности;

Тпех – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.

В эту сумму основное (технологическое) время входит полностью, а по остальным слагаемым учитывается только их не перекрываемая машинным временем часть.

6.4. Классификация времени использования
оборудования

Время использования оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов в работе оборудования.

Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.

Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной работы. Оно делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершаются процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например, работа на станках с автоматической подачей); машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например, работа на станках с ручной подачей).

Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрывемые машинным временем (например, время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).

Основное и вспомогательное время составляют оперативное вре­мя, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) время и время работы оборудования с участием рабочего – время занятости рабочего (З).

Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, которое не увеличивает объем и не улучшает качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).

Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.

Время перерывов в работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы, в том числе при многостаночном обслуживании из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т. д.); время на отдых и личные надобности ра­бочего.

Время нерегламентированных перерывов – делится на время перерывов из-за нарушения нормального течения производственного процесса (время бездействия оборудования в связи с отсутствием энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т. д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).

Время использования оборудования, так же как и затраты рабочего времени исполнителя, может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени работы оборудования относится время работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.

К ненормируемому времени относится время непроизводительной и случайной работы и время нерегламентируемых перерывов.

6.5. Изучение затрат рабочего времени
и времени использования
оборудования

Изучение затрат рабочего времени и времени работы оборудования проводится с целью:

· выявления структуры затрат рабочего времени;

· выявления и устранения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени и причин их вызывающих;

· выявления и оценки методов и приемов труда;

· определения оптимального варианта содержания и последователь­ности выполнения отдельных элементов операции;

· расчета норм и нормативов труда;

· выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

Полученный в ходе исследования материал используется для разработки мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда.

В зависимости от назначения, содержания и степени детализации изучаемых затрат времени различают следующие виды наблюдения:

· фотография (рабочего времени, времени использования оборудо­вания и производственных процессов);

· самофотография;

· хронометраж;

· фотохронометраж.

Изучение затрат рабочего времени может проводиться методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

При использовании метода непосредственных замеров фиксируется полностью время на выполнение операции или ее элементов, время смены или ее части. Этот метод позволяет получить данные о фактических затратах рабочего времени за весь период исследования, наиболее полно изучить процесс труда и использования оборудования. Используя метод непосредственных замеров, один наблюдатель одновременно может изучать затраты времени как одного рабочего (единицы оборудования), так и группы рабочих (группы оборудования). Недостатком метода является большая трудоемкость проведения наблюдения и обработки полученных данных.

При методе моментных наблюдений фиксируется не время, а число моментов тех или иных категорий затрат времени наблюдаемых исполнителей или оборудования. Этот метод основан на теории вероятности, поэтому для получения более точных данных о характере наблюдаемого явления необходимо, чтобы количество наблюдений было большим. Моментными наблюдениями можно охватить большую группу работников или оборудования. Этот метод применяется при проведении массовых фотографий рабочего времени. Его достоинством является небольшая трудоемкость и простота проведения наблюдений. Недостатком – то, что в результате получаются не конкретные по каждому рабочему или единице оборудования затраты времени, а средние величины.

Для измерения затрат рабочего времени используются различные приборы: часы, секундомеры, хроноскопы, киноаппаратура. При проведении фотографии рабочего дня применяются часы, при проведении хронометража – секундомеры. Хроноскопы используются, если требуется большая точность, позволяющая учитывать доли секунды. При изучении методов и приемов выполнения трудовых процессов широко используется киносъемка.

Проведение наблюдений включает в себя следующие этапы:

· подготовка наблюдения;

· проведение наблюдения;

· обработка полученных результатов;

· анализ результатов и подготовка предложений по совершенст­вованию организации труда.

Содержание каждого из этих этапов зависит от вида и цели наблю­дения.

6.6. Фотография рабочего времени

Фотографией рабочего времени называется изучение затрат рабочего времени рабочих или времени использования оборудования в течение смены или ее части.

Она проводится для:

· выявления потерь рабочего времени и установления причин, их вызывающих;

· разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности;

· получения исходных данных при определении оперативного времени на ручные работы в единичном и мелкосерийном производстве;

· установления норм обслуживания оборудования и нормативов численности рабочих;

· изучения использования рабочего времени передовыми рабочими с целью распространения опыта;

· выявления причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими.

В зависимости от количества наблюдаемых рабочих фотография может быть индивидуальной, групповой, массовой.

При индивидуальной фотографии рабочего времени изучается использование времени одним рабочим в течение рабочего дня или другого периода.

В ходе подготовки к проведению наблюдения изучаются технологический процесс, организация рабочего места и порядок его обслуживания, выявляются недостатки, которые приводят к потерям и нерациональным затратам рабочего времени, производится выбор объекта наблюдения, который зависит от цели наблюдения. Если целью фотографии является изучение потерь рабочего времени, то наблюдение ведется за рабочими, у которых имеют место значительные потери времени в течение смены, при этом фотография проводится при существующей организации труда. Если целью фотографии является использование полученных результатов для разработки нормативов или норм, то объектом наблюдения являются среднепрогрессивные рабочие. В этом случае имеющиеся недостатки в организации труда на рабочих местах, которые можно быстро устранить, должны быть ликвидированы до начала наблюдения.

Результаты наблюдения записываются в специальном бланке, который на лицевой стороне содержит следующие сведения:

· наименование предприятия, цеха, участка;

· дата, смена, время проведения фотографии;

· фамилия и инициалы рабочего, его специальность, разряд, стаж;

· наименование оборудования, оценка его состояния;

· используемый инструмент;

· операция, разряд работ, действующая норма времени и норма вы­работки;

· характеристика организации рабочего места и его соответствие типовому проекту, порядок его обслуживания (кем и когда доставляются заготовки, кто осуществляет обслуживание оборудования).

Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ведется по текущему времени (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Наблюдательный лист фотографии рабочего дня

№ п/п	Наименование затрат времени	Текущее время	Продолжительность, мин	Индекс
1	2	3	4	5
Начало наблюдения 7 час 00 мин
1	Пришел на рабочее место	7 ч 05 мин	5	ПНД
2	Раскладка инструмента	7 ч 08 мин	3	ОБС
3	Разговор с соседом	10 мин	2	ПНД
4	Смазка станка	12 мин	2	ОБС
5	Получает задание от мастера	20 мин	8	ПЗ
6	Получает инструмент и заготовки	34 мин	14	ПЗ
7	Налаживает станок	48 мин	14	ПЗ
8	Оперативная работа	9 ч 00 мин	72	ОП

Окончание табл. 6.1