Постоянный технологический регламент производства ТЭОС, ЭТС-40 и продукта 119-296 (стр. 38 )

· Ограничение зон образования взрывоопасных смесей реакционных масс, ограничение зон развития аварийных ситуаций и ограничение зон возможных взрывов и неуправляемых химических реакций с помощью закрытия отсечной арматуры на одном технологическом аппарате или на технологической системе (нескольких технологических аппаратах) блока технологического производства и прекращении подачи сырья, ведения технологической операции в зоне возникновения аварийной ситуации или аварий.

· Подача азота в аппараты технологических систем, содержащих ЛВЖ и создание в этих аппаратах «азотной подушки».

· Удаление из опасной зоны ЛВЖ и других токсически опасных веществ производства путём передачи их в безопасную зону.

· Тушение пожара (при его возникновении) с помощью УАПТ и первичных средств пожаротушения (песок, огнетушители, пожарные краны с водой, азот).

· Охлаждение ёмкостного парка с ЛВЖ с помощью подачи воды из пожарного крана, лафетных стволов (обливание аппаратов с ЛВЖ).

· Мероприятия по исключению накапливания статического электричества.

· Отключение вентиляции.

· Действия по ограничению зон развития аварийных ситуаций или ликвидации аварийных ситуаций производить согласно утверждённому ПЛАС, 202 для данного производства, его отдельных стадий, аппаратов и ответственных коммуникаций.

11.4 Меры безопасности при эксплуатации производства

11.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождение в резерве и при вводе из резерва в работу

При плановой остановке технологических систем, отдельных видов оборудования и ответственных коммуникаций:

· остановку оборудования на ремонт производить в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования» и графика планово-предупредительного ремонта;

О начале и конце ремонта начальник цеха даёт письменное распоряжение за сутки перед проведением планово-предупредительного ремонта с записью в журнале распоряжений по цеху с указанием сроков и ответственных лиц.

Подготовка оборудования к ремонту и сдача его в ремонт производится сменным технологическим персоналом под руководством мастера смены.

Для отключения оборудования от коммуникаций может привлекаться ремонтный персонал.

Перед остановкой цеха на капитальный ремонт необходимо:

· полностью сработать имеющиеся в расходных емкостях подготовленные растворы сырья;

· остановить технологический процесс;

В объём работы по подготовке оборудования к ремонту входят:

· обесточивание электроприёмников;

· продувка азотом, воздухом, промывка водой, пропаривание, охлаждение до 30 0С;

· контроль за концентрацией вредных веществ, кислорода, на взрываемость. При концентрации вредных веществ выше нормы и неудовлетворительных анализах на взрываемость (среда взрывоопасна) оборудование подлежит повторной продувке сначала азотом, затем воздухом и проведению вновь контроля за концентрацией вредных веществ, кислорода, на взрываемость. Продувку продолжать до получения положительных результатов анализа: концентрация вредных веществ в продувочных газах ниже или соответствует норме и среда не взрывоопасна.

Ремонтные работы внутри аппаратов относятся к газоопасным работам и проводятся в соответствии с инструкцией ТБ-16 «По организации безопасного проведения газоопасных работ на .

К газоопасным работам II группы относятся периодически повторяющиеся газоопасные работы, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, характеризующиеся аналогичными условиями их проведения, постоянством места и характера, определенным составом исполнителей.

В производстве ТЭОС, ЭТС-40 и продукта 119-296 к газоопасным работам II группы (работы с регистрацией в «Журнале учёта газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска») относятся:

· внутренний осмотр аппарата через люк (штуцер) без спуска людей в аппарат;

· замена прокладок на щтуцерах под крышкой аппарата;

· установка и снятие заглушек;

· ремонт эмалевого покрытия на щтуцерах, горловине аппарата;

· чистка аппарата без спуска людей внутрь;

· ремонт и чистка газоходов, трубопроводов между аппаратами от геля;

· замена прокладок, арматуры;

· прием сырья из автоконтейнера, бочек;

· залив готовой продукции в бочки, автоконтейнера.

11.4.1.1 Требования безопасности при остановке производства в зимнее время

· осуществить освобождение трубопроводов оборотной воды, раствора едкого натра, пара, конденсата;

· трубопроводы после освобождения продуть сжатым азотом или воздухом;

· устранить источники попадания холодного воздуха в производственное помещение путем герметизации щелей;

· проверить наличие и работоспособность самозакрывающих устройств на входных дверях;

· проверить работу отопительных систем.

11.4.1.2 Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт

Подготовка оборудования к пуску производится по письменному распоряжению начальника цеха.

После окончания ремонта оборудование должно быть принято в эксплуатацию комиссией в соответствии с «Системой технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях химической промышленности».

Перед пуском оборудования необходимо:

· при необходимости, промыть оборудование водой, продуть азотом;

· сделать анализ воздушной среды на взрываемость, содержание вредных веществ (этилового спирта);

· проверить на герметичность и механическую прочность арматуру и приборы до установки их на место;

· внешним осмотром убедиться в исправном состоянии коммуникаций и предохранительной арматуры;

· убедиться в наличии защитных кожухов на фланцевых соединениях трубопроводов кислот и щелочей;

· убедиться в отсутствии заглушек на коммуникациях и аппаратах;

· проверить готовность к работе контрольно-измерительных приборов;

· проверить в цехе наличие необходимых энергетических средств соответствующих параметров;

· убедиться, что вся арматура закрыта, кроме вентилей к манометрам, которые должны быть открыты;

· произвести проверку правильности сборки технологической схемы, пневматическое испытание оборудования и коммуникаций, работающих под избыточным давлением.

Объем испытаний и оформление документации производится в соответствии с требованиями инструкции МО-7.

11.4.1.3 Требования безопасности при пуске в эксплуатацию в зимнее время

Перед пуском в работу в зимнее время необходимо:

· убедиться в поступлении горячей воды на отопление;

· проверить эффективность работы отопительной системы (температура в производственном помещении должна быть не менее 18 0С);

· проверить работу теплоспутников на внешних сетях;

· проверить наличие и целостность теплоизоляции на тепломатериалопроводах, находящихся вне отапливаемых помещений и на эстакаде;

· проверить наличие и работоспособность самозакрывающихся устройств на входных дверях;

· проверить наличие подпора теплого воздуха, создаваемого приточными вентсистемами в шлюзовых устройствах и тамбурах производственных помещений;

· проверить целостность трубопроводов, транспортирующих воду или водосодержащий раствор.

При остановке (или при прекращении подачи воды) производства в зимнее время осуществлять дренаж трубопроводов, содержащих воду или иной водный раствор.

В остальном правила пуска и остановки производства в зимнее время аналогичны правилам, указанным выше, в п. 11.4.1.2 данного регламента.

11.4.2 Аварийная остановка производства, его отдельных стадий,

аппаратов и ответственных коммуникаций

При аварийной остановке производства, его отдельных стадий, аппаратов и ответственных коммуникаций:

· окриком оповестить окружающих об аварийной ситуации, немедленно сообщить мастеру смены, при возникновении загорания вызвать по телефону 01 или извещателем пожарную охрану;

· уведомить об аварии диспетчера, начальника цеха;

· прекратить все ремонтные, газоопасные и другие виды работ, проводимые в цехе;

· отключить электроэнергию. Обесточить приводы мешалок, в ночное время включить аварийное освещение;

· отключить подачу пара в корпус;

· прекратить подачу сырья в реактор;

· прекратить все операции по передаче продуктов из аппарата в аппарат и в другие корпуса;

· при пожаре обесточить приточно-вытяжные системы;

· снять давление на всех аппаратах до атмосферного;

· подать азот в технологические аппараты, содержащие ЛВЖ;

· оценить аварийную ситуацию: выявить размеры и характер аварии, возможность ее распространения и угрозы окружающим.

При наличии пострадавших вызвать скорую помощь по телефону 03, при пожаре или угрозе загорания –01, при загазованности АГСС -04.

На стадии приёма и подготовки сырья:

· в случае загазованности подать сигнал по ПГС и надеть противогаз;

· прекратить подачу сырья на этерификатор, обесточить насос;

· прекратить приём сырья в расходные ёмкости;

· разлитые продукты засыпать песком, убрать совком в контейнер. Контейнер отправить на полигон захоронения.

На стадии этерификации:

· в случае загазованности подать сигнал по ПГС и надеть противогаз;

· включить резервную вентиляцию;

· прекратить подачу сырья на этерификацию;

· разлитые продукты засыпать песком, убрать совком в контейнер. Контейнер направить на полигон захоронения.

На стадии десорбции:

· в случае загазованности подать сигнал по ПГС и надеть противогаз;

· включить резервный агрегат вентиляции;

· прекратить подачу пара в рубашку десорберов;

· прекратить подачу реакционной массы в десорбер;

· слить реакционную массу в аппарат поз. 522;

· отключить вакуум в системе вакуум – десорбции;

· подать азот в систему вакуума;

· создать в аппаратах азотную подушку.

На стадии очистки абгазов:

· в случае загазованности подать сигнал по ПГС и надеть противогаз;

· включить резервный агрегат вентиляции;

· отключить подачу хлористого водорода в колонну поз. 111,3;

· направить хлористый водород на получение соляной кислоты;

· прекратить подачу ЧХК в узел очистки.

На стадии получения соляной кислоты (абсорбции хлористого водорода:)

· в случае загазованности подать сигнал по ПГС и надеть противогаз;

· при аварии в рабочей нитке переключить подачу хлористого водорода на резервную нитку, подать туда азеотроп и воду;

· прекратить подачу азеотропа и воды в абсорбер;

· проливы кислоты смыть водой.

На стадии розлива готового продукта:

· отключить насосы поз. 581-3, 531,2;

· при возникновении взрывоопасной ситуации обесточить все электрооборудование, кроме вентиляции, включить аварийную вентиляцию;

· при пожаре отключить вентиляцию, обесточить все электрооборудование отделения;

· в аппараты, содержащие ЛВЖ, подать азот;

· на складе готового продукта при загазованности отключить вентиляции;

· при остановке производства в зимнее время осуществлять дренаж трубопроводов, содержащих воду, рассол, раствор щелочи и соляной кислоты в тупиковых линиях.

На технологической схеме данного производства имеется резервное оборудование – это оборудование, которое находится в исправном состоянии и готовое в любой момент быть включенным в работу при выходе из строя рабочего оборудования.

Для перехода в работе на резервное оборудование

По емкостному оборудованию:

· Массу из рабочего аппарата (оборудования) направляют (переливают самотеком или выдавливают избыточным давлением азота не более 0,07 МПа или 0,3 МПа, в зависимости от условий работы (эксплуатации) аппарата), в резервный аппарат.

· Дальнейший ход процесса производства продолжают в резервном аппарате.

· Освобожденный неисправный аппарат выводят в ремонт.

· После окончания ремонта отремонтированный аппарат оставляют в резерве.

По насосам:

· При выходе из строя рабочего насоса в работу включают резервный насос.

· Неисправный насос отключают и выводят в ремонт, после выполнения которого он остается в резерве.

11.4.3 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

(Оценка взрывоопасности технологических блоков производится в

соответствии с требованиями ПБ 09-540)

Таблица № 26

Наименование стадии (блока)	Энергетический потенциал взрывоопасности, Q в	Приведенная масса парогазовой среды, m, кг	Класс опасности образующихся в блоке веществ	Категория взрывоопасности
Расчетная	Принимаемая
1	2	3	4	5	6
Блок № 1 Прием и подготовка сырья и материалов (этиловый спирт) (поз.701, 7163, 853)	7,277	37,87	III	III	III
Блок № 2 Прием и подготовка сырья и материалов (этиловый спирт) (поз. 201, 2021,2, 2071,2, 2081,2, 5, 206, 227)	5,874	19,92	III	III	III
	Блок № 3 Прием и подготовка сырья и материалов (ЧХК) (поз. 68, 203, 203а, б, 2041,2)	Пожаровзрывобезопасен

1	2	3	4	5	6
Блок № 4 Этерификация (синтез), десорбция ЭТС-40, ТЭОС и продукта 119-296 (поз. 163, 174,184, 194,5, 194а, 204,5, 231,2, 24, 261,2, 281,2, 47, 481,2, 49)	15,82	389,4	II	II	II
Блок № 5 Отстой ЭТС-40 (продукта 119-296) (поз. 2516,7)	7,492	41,32	III	III	III
Блок № 6 Отстой ТЭОС (поз. 1001,2, 251,2,4 )	4,001	6,294	III	III	III
Блок № 8 Нейтрализации остаточного хлористого водорода (поз. 4, 6, 7, 212,3 , 255,6, 275,6, 214)	24,65	1472	II	II	II
Блок № 9 Получение соляной кислоты (поз. 3011аб, 2аб, 3031,2, 3041,2, 3052-4, 3081,2, 3101,2, 3061,2, 3091,2, 3111,2)	Пожаровзрывобезопасен
Блок № 10 Получение соляной кислоты (хранение) (поз. 2518-10, 2521,2)	Пожаровзрывобезопасен
Блок № 18 Фильтрация готового продукта (ЭТС-32, ЭТС-40 (поз. 143а, 168, 2531,3)	7,668	44,3	III	III	III
Блок № 19 Фильтрация готового продукта (ЭТС-40) (поз. 571,2)	9,026	72,25	III	III	III
Блок № 22 Комплектация этилового спирта (поз. 7141,2, 722, 7721,2, 7741,2, 8261-3, 8391,2)	4,044	6,497	III	III	III

11.4.4 Меры безопасности при ведении технологического процесса выполнении регламентных производственных операций