Постоянный технологический регламент производства ТЭОС, ЭТС-40 и продукта 119-296 (стр. 6 )

При массовой доле хлористого водорода в тетраэтоксисилане не более 0,02 % тетраэтоксисилан из сборника поз. 255-6 избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 146) выдавливают в сборник поз. 1001-2.

При массовой доле хлористого водорода в тетраэтоксисилане более 0,02 % проводят дополнительную нейтрализацию остаточного хлористого водорода путём дополнительной загрузки (10-15) % раствора окиси пропилена в тетраэтоксисилане, дополнительное перемешивание и анализ.

Хранение окиси пропилена или его раствора в смесителе поз. 212 осуществляют под азотной подушкой - избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 147, 148).

4.1.7 Получение соляной кислоты (абсорбция хлористого водорода)

4.1.7.2 Получение крепкой соляной кислоты ( поз. 3011а, 2а, поз. 3011б, 2б)­

4.1.7.3 Получение слабой соляной кислоты (поз. 3041-2, поз. 3031-2 )

4.1.7.1 Получение крепкой соляной кислоты (поз. 3011а,2а, поз. 3011б, 2б)

Абгазы хлористого водорода со стадии этерификации (синтеза) и со стадии десорбции из поз. 24, 111 поступают под давлением не более 0,05 МПа (к. т. 149) в верхнюю часть плёночного абсорбера поз. 3011а, 2а, охлаждаемого оборотной водой.

Из нижней части абсорбера поз. 3011а, 2а неабсорбированный хлористый водород через разделительный тройник поступает в верхнюю часть абсорбера поз. 3011б, 2б.

В абсорбер поз. 3011б, 2б через боковой штуцер поступает соляная кислота из абсорбера поз. 3011а, 2а.

Температуру соляной кислоты на выходе из абсорбера поз. 3011а, 2а и абсорбера поз. 3011б, 2б поддерживают подачей оборотной воды в межтрубное пространство абсорбера.

Полученная соляная кислота из абсорберов поз. 3011б, 2б, доведённая до массовой доли хлористого водорода не менее 27,5% (к. т. 150), при температуре не более 00С (к. т. 151) самотёком поступает в сборник поз. 2518,9.

Абсорберы поз. 3011а, 2а , поз. 3011б,2б – вертикальные кожухотрубчатые аппараты из графита с поверхностью охлаждения 98 м2, охлаждаемые оборотной водой.

Ёмкость поз. 2518,9 – стальной эмалированный вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 40 м3.

Ёмкость поз. 2518,9 оснащена двумя независимыми системами измерения и контроля уровня (к. т. 152). При достижении предельных значений уровня (гидростатика) в ёмкости поз. 2518,9 на системе «Центр» срабатывает звуковая и световая сигнализация. Предусмотрен контроль уровня по пьезоуровнемеру - при достижении максимального уровня в поз. 2518,9 срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр», в щитовой КИПиА. «Дыхание» поз. 2518,9 осуществляется через «зиг-заг» на санитарную колонну поз.

Абгазы после поглощения хлористого водорода в абсорбере поз. 3011б, 2б выходят через боковой штуцер и поступают в абсорбер поз. 3041,2 для дальнейшего поглощения хлористого водорода.

Абсорбция основного количества хлористого водорода в абсорберах поз. 3011а,2а, поз.3011б,2б осуществляется подачей «азеотропа» из поз. 2518,9 насосом поз. 2521,2 (к. т. 153).

Расход абсорбента, подаваемого на абсорбер поз. 3011а, 2а не более 7 м3/ч (к. т. 154) при подаче слабой соляной кислоты устанавливают по ротаметру в зависимости от количества абгазов, поступающих на абсорбцию, концентрации получаемой соляной кислоты и давления в системе абгазов стадии этерификации (синтеза) и десорбции.

Азеотроп соляной кислоты принимают из цеха №16 (корп. 609Е, с установки «Стриппинг» и корп. 609Б) в поз. 2518,9.

В ёмкость поз. 2518,9 принимают также слабую соляную кислоту из ёмкости поз. 3101-2 насосом поз. 3111-2 и по трубопроводу из коруса 220.

Из заполненной ёмкости поз. 2518,9 через пробоотборник отбирают пробу соляной кислоты на анализ (к. т. 155).

При неудовлетворительных результатах анализа соляную кислоту из ёмкости поз. 2518,9 насосом поз. 2521-3 подают на абсорбер поз. 3011а,2а. При удовлетворительных результатах анализа соляную кислоту из заполненной ёмкости поз. 2518-10 насосом поз. 2521-3 откачивают в цех № 000.

При падении давления нагнетания насоса поз. 3061-2, 3091-3 ниже 0,02 МПа на щитовой КИПиА срабатывает световая и звуковая сигнализация.

При падении давления нагнетания насоса поз. 2521-3 ниже 0,02 МПа на щитовой КИПиА срабатывает световая и звуковая сигнализация, блокировка по минимальному давлению нагнетания насоса.

При заполнении или неисправности одной из ёмкостей поз. 2518,,9 возможно использование каждой из них как под крепкую соляную кислоту, так и под «азеотроп».

4.1.7.2 Получение слабой соляной кислоты (поз. 3041,2, 3031,2)

Абгазы, не поглощённые соляной кислотой, из абсорбера поз. 3011б, 2б под давлением не более 0,015 МПа (к. т. 156) поступают в верхнюю часть абсорбера поз. 3041-2, охлаждаемого оборотной водой, а затем, под давлением не более 0,014 МПа (к. т. 157) - в верхнюю часть абсорбера поз. 3031-2, охлаждаемого оборотной водой.

Абсорберы поз. 3031-2, 3041-2 - вертикальные кожухотрубчатые аппараты из графита, с поверхностью охлаждения 32 м2, охлаждаемые оборотной водой.

В абсорберах поз. 3031-2, поз. 3041-2 происходит дополнительное поглощение хлористого водорода из абгазов паровым конденсатом, подаваемой из ёмкости поз. 3101,2 насосом поз. 3111-2 до получения соляной кислоты с массовой долей хлористого водорода не более 10% . Расход подаваемой воды не более 10 м3/час (к. т. 158) устанавливают по ротаметру.

Через нижний штуцер абсорберов поз. 3031-2, 3041-2 полученная слабая соляная кислота самотёком сливается в ёмкость поз. 3101-2, уровень заполнения которой контролируют по уровнемеру (к. т. 159).

Через пробоотборник ёмкости поз. 3101,2 отбирают пробу на анализ (к. т. 160) и полученную слабую соляную кислоту насосом поз. 3111-2 откачивают в ёмкость поз. 2518,9 по линии слива кислоты из поз. 3012а, 2б.

Откачку воды или слабой соляной кислоты из ёмкости поз. 3101-2 ведут до минимального уровня, при достижении которого автоматически открывается регулирующий клапан на линии подачи парового конденсата от ёмкости поз. 815 и осуществляется приём парового конденсата в ёмкость поз. 3101-2 до заданного уровня, предварительно восстановив расход азеотропа на абсорбер поз. 3011а, 2а.

Абгазы, содержащие хлористый водород и инерты из нижней части абсорбера поз. 3031-2 поступают на санитарную колонну в скруббер поз. 417 или в абсорбционную колонну поз. 401.

Дренаж насосов поз. 3061-2, 3091-2, 3111-2, ёмкости поз. 3101-2 и соответствующих трубопроводов осуществляют в приямок, откуда насосом поз. 1001,2, направляют в дренажную ёмкость поз. 1000. Уровень заполнения дренажной ёмкости поз. 1000 контролируют по уровнемеру (к. т. 161).

«Дыхание» ёмкостей поз. 3041-4, поз. 3081-2, поз. 3101-2 осуществляется через «зиг-заг», орошаемый слабой соляной кислотой из абсорбера поз. 3041-2.

Абгазы и инерты, не поглощённые на установке «зиг-заг», подаются на санитарную очистку в скруббер поз. 417 или в абсорбционную колонну поз. 401.

Абгазы от местных отсосов пробоотборников, абгазы от воздушек аппаратов поступают на санитарную очистку в скруббер поз. 417 или в абсорбционную колонну поз. 401.

Для выявления попадания в систему оборотной воды соляной кислоты со стадии абсорбции предусмотрен контроль рН прямой оборотной воды и обратной оборотной воды с магистрального трубопровода (к. т. 162). При неудовлетворительных результатах анализа предусмотрен контроль рН оборотной воды на входе и выходе из абсорбера поз. 3011а, 2а, 3011б, 2б, 3031,2, 3041,2..

4.1.8 Очистка абгазов щёлочью (поз 417, 402)

Санитарную очистку абгазов, поступающих со стадии абсорбции, от воздушки поз. 171, поз. 413-6, от поз. 203а, б осуществляют в скруббере поз. 417 или в абсорбционной колонне поз. 401.

Скруббер поз. 417 - стальной вертикальный цилиндрический аппарат с диабазовым покрытием, состоящий из трёх царг, с насадкой – керамические кольца Рашига (КК-50).

Абсорбционная колона поз. 401 – стальной вертикальный цилиндрический аппарат с диабазовым покрытием, состоящий из семи царг, с насадкой керамические кольца Рашига (КК-50).

Раствор щёлочи с массовой долей едкого натра (4-10)% из сборника поз. 412 насосом поз. 4191-2 подают на орошение скруббера поз. 417 (поз. 402).

Абгазы, подаваемые в нижнюю часть скруббера поз. 417 (поз. 402), поднимаясь вверх и орошаясь раствором щёлочи, подаваемым в верхнюю часть скруббера поз 417 (поз. 402), очищаются.

Через пробоотборник, установленный на линии поступления абгазов в скруббер поз. 417 (поз. 401), и с линии выброса очищенных абгазов из скруббера поз. 417 (поз. 401) в атмосферу по разработанному по цеху графику осуществляют контроль за очисткой абгазов в скруббере поз. 417 (поз. 401) и работой скруббера поз. 417 (поз. 401) (к. т. 163).

Отработанная щёлочь из нижней части скруббера поз. 417 (поз. 401) самотёком сливается в сборник поз. 412, уровень заполнения которого контролируют по уровнемеру.

При достижении максимального уровня в сборнике поз. 412 на системе «Центр» срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Циркуляция раствора щёлочи по контуру: сборник поз. 412 – насос поз. 419­1-2 – скруббер поз. 417 (поз. 401) – сборник поз. 412 осуществляют до остаточной массовой доли едкого натра в растворе не менее 1% , периодически через пробоотборник сборника поз. 412 отбирая пробу на анализ качества раствора едкого натра.

Сработанный раствор едкого натра из сборника по. 412 самотёком сливают в сборник сточных в поз. 1000.

Сборник поз. 412 заполняют свежим раствором щёлочи с массовой долей едкого натра (4-10)%, подаваемым из сборника поз. 411 насосом по. 4191-2.

4.1.9 Розлив готового продукта

Описание розлива готового продукта изложено п. 4.2.10

4.2 Получение этилсиликата - 40 ( продукта 119-296 из сырья)

Этилсиликат-40 получают этерификацией четырёххлористого кремния этиловым спиртом в присутствии определённого количества воды по реакции:

n SiCl4 + (n-1) Н2O + (2n+2) C2H5 OH SinOn-1(O C2H5)2n+2 + 4n HCl (1), где n=4-7

Процесс этерификации четырёххлористого кремния водным этиловым спиртом протекает в две ступени:

а) гидролиз четырёххлористого кремния и поликонденсация продуктов гидролиза с образованием полихлорсиланов, согласно реакции:

Si Cl4 + H2O SiCl3OH + HCl (2)

2 Si Cl3OH Si 2OCl6 + H2O (3)

Гидролиз SiCl4 и последующая поликонденсация продуктов гидролиза идёт с большой скоростью.

б) этерификация полихлорсиланов и остатков четырёххлористого кремния протекает с последовательным замещением хлора, связанного с кремнием, на этоксильную группу, согласно реакциям:

SiCl4 + C2H5OH SiCl3 (OC2H5) + HCl (4)

SiCl3 (OC2H5) + C2H5OH Si (OC2H5)2Cl2 + HCl (5)

Si Cl2 (OC2H5)2 + C2H5OH Si (OC2H5)3Cl + HCl (6)

Si Cl (OC2H5)3 + C2H5OH Si (OC2H5)4 + HCl (7)

SiOCl6 + C2H5OH Si2O (OC2H5)Cl5 + HCl (8)

Si2O (OC2H5)Cl5 + C2H5OH Si2O (OC2H5)2Cl4 + HCl (9)

Si2O (OC2H5)2Cl4 + C2H5OH Si2O (OC2H5)3Cl3 + HCl (10)

Si2O (OC2H5)3Cl3 + C2H5OH Si2O (OC2H5)4Cl2 + HCl (11)

Si2O (OC2H5)4Cl2 + C2H5OH Si2O (OC2H5)5Cl + HCl (12)

Si2O (OC2H5)5Cl + C2H5OH Si2O (OC2H5)6 + HCl (13)

Подобным образом протекает этерификация

Si3O2Cl8 ; Si4O3Cl10 ; Si5O4Cl12 ; Si6O5Cl14 ; Si7O6Cl16

Реакции этерификации являются обратимыми. Для смещения реакции в сторону образования готового продукта этерификацию хлорсиланов необходимо проводить в избытке этилового спирта, обеспечения быстрого удаления хлористого водорода при пониженной температуре и атмосферном давлении.

В процессе получения этилсиликата-40 имеют место побочные реакции, которые приводят к образованию высокополимерных продуктов, вплоть до выпадения гелеобразного продукта:

1. на стадии этерификации:

С2Н5ОН + НСl С2Н5Cl + Н2О (15)

Si2OCl6 + H2O Si2OCl5OH + HCl (16)

2 Si2OCl5OH Si4O3Cl10 + H2O (17)

2. на стадии десорбции хлористого водорода:

Si4O3 (OC2H5)9Cl + H2O Si4O3 (OC2H5)9 OH + HCl (18)

2 Si4O3 (OC2H5)9 OH Si8O7 (OC2H5)18 + H2O и т.д. (19)

При длительном нагревании реакционной смеси на стадии десорбции хлористого водорода может иметь место межмолекулярная поликонденсация с образованием высокополимерных соединений вплоть до гелеобразного продукта.

= SiCl + C2H5O – Si = = Si – O – Si = + C2H5Cl (20)

Скорость указанных реакций возрастает в присутствии соединений железа, титана, циркония и др.

Технологическая схема процесса получения ЭТС-40 (продукта 119-296 из сырья) состоит из следующих стадий:

· приём и подготовка сырья и материалов

· приготовление ВСС

· этерификация (синтез) ЭТС-40 (продукта 119-296 из сырья)

· десорбция

· нейтрализация остаточного хлористого водорода

· отстой и очистка ЭТС-40

· получение соляной кислоты (абсорбция хлористого водорода)

· очистка абгазов щёлочью

· розлив готового продукта

4.2.1 Приём и подготовка сырья и материалов

Описание приёма и подготовки сырья и материалов см. п. 4.1.1 данного регламента.

4.2.2 Приготовление ВСС (поз. 2071-2)

Описание приготовления ВСС см. п. 4.1.1 данного регламента.

4.2.3 Этерификация (синтез) ЭТС – 40 (продукта 119-296 из сырья) (поз. 174)

Процесс этерификации (синтеза) этилсиликата-40 осуществляют непрерывно в реакторе - этерификаторе поз. 174.

В нижнюю часть реактора – этерификатора поз. 174 по сифону дозируют водно – спиртовую смесь (ВСС), четырёххлористый кремний и возвратный кислый спирт.

Подачу ВСС осуществляют самотёком из мерника поз. 227, ЧХК – самотёком из напорного бака поз. 68, контролируя уровень заполнения напорного бака поз. 68 (к. т. 83) и мерника поз. 227 (к. т. 83а) по уровнемерам.

При достижении предельных значений уровня в напорном баке поз. 68 и мернике поз. 227 срабатывает световая и звуковая сигнализация на систему «Центр».

Возвратный кислый спирт, получающийся при конденсации органических примесей из хлористого водорода, уносимых из этерификаторов и десорберов данного производства, дозируют самотёком из сборника кислого спирта поз. 161.

Постоянный расход ВСС – не более 1, 33 м3/час (к. т. 84), ЧХК - не более 1,1 м3/час (к. т. 85), КС – не более 1,22 м3/час (к. т. 86) устанавливают регулирующими клапанами на линиях подачи компонентов в реактор – этерификатор поз. 174.

Процесс этерификации проводят при температуре минус 5-250С (к. т. 87) и давлении не более 0,05 МПа (к. т. 88).

Водно – спиртовую смесь в мерник поз. 227, стальной вертикальный цилиндрический аппарат с приварными плоскими днищем и крышкой, вместимостью 2 м3, подают из ёмкости приготовления ВСС поз. 2071-2 насосом поз. 2081-12 через холодильник поз. 219 с поверхностью охлаждения 23м2, охлаждаемый рассолом минус 200С.

При достижении максимального уровня в мернике поз. 227 избыток ВСС через смотровой фонарь самотёком сливается в ёмкость для приготовления ВСС поз. 2071-2.

Четырёххлористый кремний в напорный бак поз. 68 подают насосом поз. 2041-2 из сборника поз. 203.

При достижении максимального уровня в напорном баке поз. 68 избыток ЧХК через смотровой фонарь самотёком сливается в сборник поз. 203.

«Дыхание» мерника поз. 227 осуществляется через холодильник поз.824 и КДК, колонну поз. 906 в атмосферу.

«Дыхание» напорного бака поз. 68 осуществляется через барботажную ёмкость поз. 203б, барботажную ёмкость поз. 203а, заполненные ЭТС-40, санитарную колонну поз. 402 (или поз. 417) в атмосферу.

Из этерификатора поз. 174 по переливной линии реакционная масса поступает на I ступень десорбции.

Периодически, через каждые 3 часа, через пробоотборник, установленный на линии выхода реакционной массы из реактора – этерификатора поз. 174, отбирают пробу для контроля плотности и массовой доли фракции с температурой кипения до 1100С (к. т. 94).

Хлористый водород, образующийся на стадии этерификации, поступает в конденсатор поз. 231,2, 261,2, 281,2, далее на стадию абсорбции.

Сконденсировавшийся из абгазов кислый спирт самотёком поступает в сборник КС поз. 161,3, где он охлаждается до температуры не более 00С (к. т. 96).

При отсутствии КС в сборнике поз. 161 осуществляют его подачу в данный сборник из сборника КС поз. 253, 805 избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 97).

4.2.4 Десорбция

4.2.4.1 Десорбция I ступень (поз. 184)

Первую ступень десорбции осуществляют в десорбере поз. 184.

Реакционная масса со стадии этерификации из реактора – этерификатора поз. 174­ самотёком поступает через теплообменник поз. 204,5, где паром нагревается до температуры (60-80)0С (к. т. 101), в десорбер поз. 184.

В десорбере поз. 184 реакционная масса нагревается абгазами, поступающими из реактора – десорбера поз. 194, до температуры (90 – 120) 0С (к. т. 106) и при этой температуре и давлении не более 0,05 МПа (к. т. 105) направляется на II ступень десорбции в реактор - десорбер поз. 194,

Абгазы из десорбера поз. 184 поступают последовательно через конденсатор поз. 231-2, холодильник поз. 261-2, холодильник поз. 281-2 в фазоразделитель поз. 24.

Давление в линии абгазов фазоразделителя поз. 24 поддерживается не более 0,05 МПа (к. т. 113).

Сконденсировавшийся из абгазов кислый спирт из фазоразделителя поз. 24, конденсатора поз. 231-2, холодильника поз. 261-2, холодильника поз. 281-2 поступает в сборник кислого спирта поз. 161, в котором кислый спирт рассолом минус 20 0С через рубашку аппарата охлаждают до температуры не более 00С.

4.2.4.2 Десорбция II ступень (поз. 194,5)

II –ую ступень десорбции осуществляют в реакторе – десорбере поз. 194,5.

В реактор – десорбер поз. 194 одновременно с подачей реакционной массы из десорбера поз. 184 на 2-ую секцию дозируют абсолютированный этиловый спирт из напорного бака этанола поз.5.

Процесс десорбции в трубчатом реакторе – десорбере поз. 194 осуществляют при подаче АЭС на секцию № 2 реактора – десорбера не более 0,11 м3/час (к. т. 114) с помощью расходомера, установленного на линии подачи АЭС и температуре реакционной массы в реакторе – десорбере в:

1 - ой секции - (90 – 120) 0С

2 - ой секции - (90 – 120) 0С

3 - ей секции - (100 – 130) 0С

4 - ой секции – 130) 0С

5 - ой секции - (100 – 130) 0С

6 - ой секции - (130 – 135) 0С

7 - ой секции - (130 – 155) 0С (к. т. 115).

Периодически, через 3 часа, на выходе из реактора – десорбера поз.194,5 через пробоотборник отбирают пробу и направляют на анализ для контроля качества полученного этилсилиата-40 (к. т. 116).

При удовлетворительных результатах анализа ЭТС-40 через холодильник поз. 194а, охлаждаемый оборотной водой при температуре (40-80)0С (к. т. 117) поступает в сборник поз. 255,6 (к. т. 120).

Сборник поз. 255-6 – стальной эмалированный вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 6,3 м3, с приварным эллиптическим днищем и съёмной эллиптической крышкой, с рубашкой для охлаждения оборотной водой.

Массу заполнения сборника поз. 255,6 контролируют по тензовесам (к. т. 118).

При достижении максимальной массы в сборнике поз. 255,6 на щитовой КИПиА срабатывает световая и звуковая сигнализация на систему «Центр».

Этилсиликат-40 в сборнике поз. 255,6 через рубашку аппарата оборотной водой охлаждают до температуры не более 600С (к. т. 119).

При неудовлетворительных результатах анализа ЭТС-40 направляют в 1-ую секцию реактора – десорбера поз. 194 на дополнительную десорбцию через поз. 174 или поз. 204.

Расход этилового спирта на линии подачи в секцию № 2 реактора – десорбера поз. 194 устанавливают ротаметром.

Температуру в секциях реактора – десорбера поз. 194 регулируют клапанами, установленными на линиях подачи пара в секции.

Пар в секции реактора – десорбера поз. 194 подают по 3-ём направлениям:

первое - в секции № 1 и 2 последовательно

второе - в секции № 3,4 и 5 последовательно

третье - в секции № 6 и 7 последовательно.

Расход пара по этим трём направлениям регулируют по температуре второй, пятой и седьмой секции.

Конденсат пара из реактора – десорбера поз. 194 направляется в водоподогреватель поз. 10051 (стадия приёма и подготовки сырья и материалов).

После заполнения сборника поз. 255,6 через пробоотборник отбирают пробу на анализ для контроля качества этилсиликата-40 (к. т. 120).

При удовлетворительных результатах анализа ЭТС-40 избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 121) из сборника поз. 255,6 выдавливают в отстойник поз. 2516,7 (на стадию отстоя).

При неудовлетворительных результатах анализа – при массовой доле хлористого водорода более 0,05 % проводят нейтрализацию остаточного хлористого водорода.

4.2.5 Нейтрализация остаточного хлористого водорода (поз. 255-6)

Нейтрализация остаточного хлористого водорода в этилсиликате-40 основана на взаимодействии остаточного хлористого водорода в ЭТС-40 окисью пропилена по реакции:

СН3СН - СН2 + HCl СН3 – СНCl – СН2 – ОН

 

О

Наличие в этилсиликате-40 хлорсиланов, содержащих группу SiCl , делает необходимым проводить нейтрализацию в присутствии этилового спирта (массовая доля этилового спирта 0,9 – 1,1%).

Процесс нейтрализации ЭТС-40 проводят в сборнике поз. 255-6.

Для проведения нейтрализации готовят (10-15)% раствор окиси пропилена в этилсиликате-40.

Окись пропилена поступает в цех в контейнере поз. 214 – нержавеющем сварном аппарате вместимостью 2м3, под азотной подушкой с избыточным давлением азота не более 0,05 МПа (к. т. 128).

Из контейнера избыточным давлением азота не более 0, 3 МПа (к. т. 129) окись пропилена выдавливают в сборник окиси пропилена поз.6.

Сборник окиси пропилена пз.6 – стальной нержавеющий аппарат вместимостью 3,2 м3, с рубашкой для охлаждения рассолом минус 200С.

Уровень заполнения сборника поз. 6 контролируют по уровнемеру (к. т. 130).

В сборнике поз.6 окись пропилена хранят при температуре не более минус 100С (к. т. 131) под азотной подушкой с избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 134)

При достижении максимального уровня в сборнике поз. 6 срабатывает световая и звуковая сигнализация на систему «Центр» и автоматически осуществляется отсечка подачи окиси пропилена.

«Дыхание» сборника окиси пропилена поз. 6 осуществляется чрез КДК, поз. 906 в атмосферу.

Приготовление (10-15)% раствора окиси пропилена в ЭТС-40 проводят в смесителе поз. 212 - стальном эмалированном аппарате вместимостью 1,6 м3, с мешалкой и рубашкой для охлаждения рассолом минус 200С.

В смеситель поз. 212 принимают не более 1200 кг (к. т. 132) ЭТС-40 из сборника поз. 255-6 насосом поз. 275-6 (к. т. 140), контролируя массу загруженного ЭТС-40 по тензовесам.

Включают мешалку в смесителе поз. 212 и, при перемешивании, самотёком загружают окись пропилена из мерника поз. 7.

Мерник поз. 7 – стальной вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,275 м3.

Окись пропилена из сборника поз. 6 избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 134) выдавливают в мерник поз. 7, контролируя уровень его заполнения (к. т. 135) по смотровому фонарю, установленному на линии перелива.

Массу в смесителе поз. 212 перемешивают в течении (30-60) минут (к. т. 136).

После окончания перемешивания отключают мешалку и через пробоотборник смесителя из смесителя поз. 212 отбирают пробу на анализ для определения массовой доли окиси пропилена в растворе этилсиликата-40 (к. т. 137).

При неудовлетворительных результатах анализа проводят дополнительную загрузку комплектующих, дополнительное перемешивание и повторный анализ.

При удовлетворительных результатах анализа раствор окиси пропилена самотёком загружают в мерник поз.4 – стальной вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,2 м3.

Заполнение мерника поз. 4 контролируют по уровнемеру (к. т. 138) и смотровому фонарю, установленному на линии перелива из смесителя поз. 212 в мерник поз. 4.

Для проведения нейтрализации этилсиликата-40 в сборник поз. 255-6 принимают не более 5,5 т (к. т. 139) этилсиликата-40 из сборника поз. 251,2,4.

Массу заполнения сборника поз. 255-6 ведут по тензовесам.

Этилсиликат-40 в сборнике поз. 255-6 подачей оборотной воды в рубашку аппарата охлаждают до температуры не более 250С (к. т. 144).

Для усреднения реакционной массы осуществляют её перемешивание по схеме: сборник поз. 255-6 – насос поз. 275-6 – смеситель поз. 212 – сборник поз. 255-6.

Затем самотёком по сифону в сборник поз. 255-6 из мерника поз.4 загружают приготовленный (10-15) % раствор окиси пропилена в ЭТС-40.

Процесс нейтрализации остаточного хлористого водорода в этилсиликате –40 раствором окиси пропилена в ЭТС-40 проводят в сборнике поз. 255-6 в течении от 40 до 60 минут (к. т. 143) при температуре не более 250С (к. т. 144) с одновременной циркуляцией реакционной массы по схеме : сборник поз. 255-6 - насос поз. 275-6 - смеситель поз. 213 – сборник поз. 255-6 и работой мешалки в смесителе поз. 213.

По окончании нейтрализации через пробоотборник сборника по. 255-6 отбирают пробу для определения массовой доли хлористого водорода в ЭТС-40 не более 0,01% этилсиликат - 40 (к. т. 145) из сборника поз. 255-6 избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 146) выдавливают в отстойник поз. 2516,7 (на стадию отстоя).

4.2.6 Отстой и очистка ЭТС-40 (продукта 119-296)

4.2.6.1 Отстой ЭТС-40 (продукта 119-296) (поз. 2516, 7,)

Отстой этилсиликата-40 (продукта 119-296) от смолообразных продуктов осуществляют в отстойнике по. 25стальном эмалированном вертикальном цилиндрическом аппарате вместимостью 40 м3.

В отстойник поз. 2516,7 с целью перемешивания и усреднения качественных показателей готового продукта подают в течении (3-4) часов (к. т. 227) азот с избыточным давлением (0,4 – 0,5) МПа (к. т. 164).

После окончания перемешивания этилсиликата-40 (продукта 119-296) в отстойник поз. 2516-8, 10 подачу азота прекращают и массу без перемешивания отстаивают не менее 48 часов.

После окончания отстаивания через пробоотборник отстойника поз. 2516,7 отбирают пробу на анализ для контроля качества готового продукта (к. т. 165).

При удовлетворительных результатах анализа готовый продукт направляют на фильтроацию.

При неудовлетворительных результатах анализа ЭТС-40 из отстойника поз. 2516,7 направляют на очистку углём в реактор поз. 1841-3.

Отстой «смолку» этилсиликата-40 из конической части отстойника поз. 2516,7 насосом поз. 581-3 подают в реактор поз. 1842 на комплектацию продукта 119-296.

При достижении максимального уровня в отстойнике поз. 2516,7 на щитовой на системе «Центр» срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Ёмкость поз. 2516,7 оснащена двумя независимыми системами измерения и контроля уровня ( к. т. 166). При достижении предельных значений уровня (гидростатика) в ёмкости поз. 2516,7 на системе «Центр» срабатывает звуковая и световая сигнализация. Предусмотрен контроль уровня по пьезоуровнемеру - при достижении максимального уровня в поз. 2516,7 срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр», в щитовой КИПиА. «Дыхание» отстойников поз. 2516,7 осуществляется через КДК в атмосферу.

4.2.6.2 Очистка ЭТС-40 (поз. 1842)

При неудовлетворительных результатах анализа этилсиликата-40 по оптической плотности проводят его очистку активированным углём марки ОУ-А в реакторе поз. 1841,3.

Реактор поз. 1841,3 - стальной нержавеющий вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой для обогрева паром, вместимостью 5м3.

В реактор поз. 1841,3 насосом поз. 531-2 (к. т. 167) из отстойника поз. 2516,7 загружают этилсиликат-40. Массу заполнения реактора поз. 1841,3 контролируют по тензовесам (к. т. 168).

Производят расчёт массы активированного угля для очистки этилсиликта-40 составляет (0,1 – 0,5)% от массы загруженного этилсиликата-40 в реактор поз. 1842.

На этилсиликат-40, находящийся в реакторе поз. 1841,3, через люк реактора (с соблюдением всех правил техники безопасности и охраны труда) вручную загружают расчётное количество активированного угля, контролируя по тензовесам массу загружаемого активированного угля (к. т. 168).