Постоянный технологический регламент производства ТЭОС, ЭТС-40 и продукта 119-296 (стр. 5 )

При достижении минимального давления нагнетания насоса поз. 10011-2 на системе «центр» срабатывает световая и звуковая сигнализация и блокировка насоса.

Перед откачкой сточных вод в химгрязную канализацию из сборника сточных вод поз. 1000 через пробоотборник отбирают пробу на анализ для контроля качества сточных вод (к. т. 34), подлежащих откачке.

При неудовлетворительных результатах анализа сточные воды дополнительно нейтрализуют, перемешивают и затем отбирают пробу на анализ.

При удовлетворительных результатах анализа сточные вводы откачивают на биохимочистку.

Раствор едкого натра принимают по трубопроводу из цеха № 52 в ёмкость поз. 421- вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, вместимостью 10 м3.

Уровень заполнения ёмкости поз. 421 контролируют по уровнемеру (к. т. 35 ).

При достижении максимального уровня срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр».

«Дыхание» ёмкости поз. 421 осуществляют в атмосферу.

Через пробоотборник ёмкости поз. 421 отбирают пробу на анализ (к. т. 36).

Раствор щёлочи из ёмкости поз. 421 насосом поз. 422 подают в сборник поз. 411 или 8651.

Приготовление раствора едкого натра с массовой долей NаОН (4-10%) осуществляют в сборнике поз. 8651

В сборник поз. 8651 загружают расчетное количество конденсата из поз. 815, затем насосом поз. 422 (к. т. 37) загружают расчетное количество едкого натра из емкости поз. 421 (к. т. 38). При достижении максимального давления на линии нагнетания насоса поз. 422 срабатывает световая и звуковая сигнализация, блокировка.

Уровень заполнения сборника поз. 8651 контролируют по уровнемеру (к. т. 26)

При достижении максимального уровня в сборнике поз. 8651 срабатывает световая и звуковая сигнализация и автоматическая блокировка приема конденсата.

После окончания загрузки комплектующих, массу перемешивают и из сборника поз. 8651 отбирают пробу на анализ для определения массовой доли основного вещества в приготовленном растворе щелочи (к. т. 39).

При неудовлетворительном результате анализа дополнительно загружают комплектующие, раствор перемешивают и анализируют.

При удовлетворительном результате анализа приготовленный раствор щелочи сливают самотеком в сборник поз. 816.

Сборник поз. 816 – горизонтальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, вместимостью 10 м3.

Уровень заполнения сборника поз. 816 контролируют по уровнемеру (к. т. 40). При достижении максимального уровня в поз. 816 срабатывает световая, звуковая сигнализация на систему «Центр».

При удовлетворительных результатах анализа - массовой доле едкого натра (4-10)% в приготовленном растворе, раствор едкого натра подают избыточным давлением 0,07 МПа (к. т. 41) в сборник поз. 412, корпус 202.

Сборник поз. 412 – стальной ЭП вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 4 м3, уровень заполнения которого контролируют по уровнемеру (к. т. 42).

Из сборника поз. 412 раствор едкого натра насосом поз. 4191-2 подают на орошение санитарной колонны поз. , откуда отработанный раствор щёлочи самотёком сливается в сборник поз. 412. Отработанный раствор щёлочи из сборника поз. 412 через пробоотборник отбирают на анализ (к. т. 43). При массовой доле едкого натра не менее 1% раствор щелочи сливают в сборник сточных вод поз. 1000.

«Дыхание» сборника поз. 412 осуществляется через санитарную колонну поз.

Азот КИПиА, воздух КИПиА, азот на технологические цели принимают из общезаводских сетей соответственно в буфер поз. 216, поз. 2171-2, поз. 9031-2, поз. 905 - стальные вертикальные цилиндрические аппараты вместимостью 25 м3, 100 м3, 100 м3, 50 м3 соответственно. Подачу азота и воздуха в корпус и в корпусе контролируют (к. т. 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55).

Из буферов поз. 216, поз. 2171-2, поз. 9031-2 азот и воздух поступает к приборам КИПиА (к. т. 56), по расходомерам.

На выходе из буфера поз. 905 азот редуцируется с давления (0,4 – 0,5) МПа до давления 0,3 МПа, 0,07 МПа, 0,005 МПа (к. т. 57, 58, 59).

Воздух технологический с давления (0,4 – 0,5) МПа редуцируется до давления 0,3 МПа (к. т. 60) и до давления 0,07 МПа (к. т. 61) .

Во избежание повышения давления в линии азота более 0,005 МПа установлен гидрозатвор азота поз. 2292 - стальной вертикальный цилиндрический аппарат вместимостью 0,25 м3.

Азот с давлением 0,3 МПа используют для передавливания продуктов из аппаратов, азот с давлением 0,07 МПа – для продувки аппаратов, азот с давлением 0,005 МПа - для дыхательных клапанов.

В корпус 201 подают рассол минус 200С по трубопроводу из корпуса 104. Предусмотрен 1 раз в сутки контроль рН прямого и обратного рассола минус 200 С с магистрального трубопровода. Значение рН = (5,5 – 9,5) прямого рассола минус 200 С должно соответствовать значению рН обратного рассола минус 200 С (к. т. 62).

Для создания аварийного запаса хозпитьевой воды используют ёмкость поз. 10401-2.

Емкость поз.10401 - стальной нержавеющий вертикальный прямоугольный аппарат, вместимостью 30 м3.

Емкость поз.10402 - вертикальный цилиндрический эмалированный аппарат с рубашкой, вместимостью 6,3 м­3.

Хозпитьевая вода из магистрального трубопровода поступает в ёмкость поз. 10401-2.

Из-за низкого напора хозпитьевой воды в магистральном трубопроводе подачу хозпитьевой воды в ёмкости поз. 10411-2 осуществляют с помощью насоса поз. 10415, установленного в корпусе 203.

Уровень заполнения ёмкости поз. 10401-2 контролируют по уровнемеру (к. т. 63, 64).

При достижении максимального уровня заполнения ёмкости поз. 10401-2 срабатывает автоматическая блокировка подачи х/п воды в ёмкость.

Пар с давлением 0,3 МПа подают в сауну корпуса 203 и в рубашку ёмкости поз. 10402. Хозпитьевую воду в данной ёмкости нагревают до температуры не более 80 0С (к. т. 65). При достижении максимальной температуры х/п воды в ёмкости поз. 10402 срабатывает автоматическая блокировка на линии подачи пара в рубашку ёмкости поз. 10402.

Насосом поз. 10413-4 (к. т. 25) хозпитьевую воду из ёмкости поз. 10402 подают в корпус 203 на хозяйственно – бытовые нужды.

Насосом поз. 10411-2 (к. т. 25) хозпитьевую воду из ёмкости поз. 10401 подают к поз. 8652,3, поз. 425 и в корпус 203 на хозбытовые нужды.

Перегретый пар с температурой не более 90 0С (к. т. 66) и давлении 1,3 МПа (к. т. 67) в количестве (0-5) т/час (к. т. 68) из общезаводской сети через узел ввода пара, где он редуцируется до давления не более 0,5 МПа (к. т. 69) подают на гребёнку (к. т. 70), откуда он поступает в корпуса 203, 201, совместно с конденсатом, подаваемым насосом поз. 10041-2 (к. т. 71) из ёмкости поз. 10033.

Конденсат пара из линии подачи пара, от корпуса 201, от сауны корпуса 203 через теплообменник поз. 1005­1-2, с поверхностью теплообмена 4,5 м2, охлаждаемый оборотной водой, охлаждается и поступает в ёмкость поз. 10033.

Ёмкость поз. 10033 –вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, вместимостью 3,2 м3.

Уровень заполнения ёмкости поз. 10033 контролируют по уровнемеру (к. т. 72).

«Дыхание» емкости поз. 10033 осуществляется в атмосферу.

При достижении максимального уровня в емкости поз. 10033 насосом поз. 1004 1,2 конденсат направляют поз. 815.

Конденсат из ёмкостей поз. 10033 насосом поз. 10041-2 в зимнее время года циркулирует по схеме поз. 10033 - поз. 10041-2 - регистры корпуса 201 (отм. 000) – поз. 10033.

Конденсат в летнее время года, из-за отсутствия теплофикационной воды, циркулирует по схеме: поз. 10033 – поз. 10041-2 – регистры отопления корпуса 203 – поз. 10033 для сушки спецодежды.

4.1.2 Комплектация спиртов требуемой объёмной концентрации

( 92,5 – 95,6 ) % из синтетического этилового спирта марки А и В

Для комплектации этилового спирта требуемой объёмной концентрации (92,5–95,6) % смешивают спирт этиловый синтетический денатурированный марки А (не менее 92,5%) и марки В (не менее 95,6 %).

Из емкости поз. 853 (или емкости поз. 701) насосом поз. 7161,2 (к. т. 14) этиловый спирт подается в сборник поз. 8261-3. При достижении минимального давления на линии нагнетания поз. 7161,2 срабатывает световая и звуковая сигнализация, блокировка.

Перемешивание этилового спирта, производится избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 73) в сборнике поз. 8261-3.

Сборник поз. 8261-3 – горизонтальный цилиндрический аппарат из стали 09Г2С, вместимостью 25 м3. Уровень заполнения сборника поз. 8261-3 контролируют по уровнемеру (к. т. 10)

При достижении предельных значений уровня срабатывает световая и звуковая сигнализация на систему «Центр».

«Дыхание» сборников поз. 8261-3 осуществляется через КДК и санитарную колонну поз. 906.

Расчет требуемой концентрации этилового спирта производится по правилу креста.

Правило проведения расчета объемной доли этилового спирта

В (марка А) Д

А

С (марка В) Е

где: А – требуемая концентрация этилового спирта (%)

В, С – показатель концентрации этилового спирта марок А и В соответственно (%)

Д, Е – числа (весовые части), показывающие сколько частей этилового спирта каждой марки надо взять, чтобы получить этиловый спирт с заданной концентрацией

Е = В - А (в. ч.) - (количество продукта С)

Д = С - А (в. ч.) - (количество продукта В)

После перемешивания через пробоотборник сборника поз. 8261-3 отобрают пробу на анализ (к. т. 74)При удовлетворительных результатах анализа этиловый спирт направляется на производство продуктов 119-204Н и ФЭС-50, ФЭС- 80 (напорные баки поз. 5, 227). При неудовлетворительных результатах анализа проводят дополнительный расчет по правилу креста для корректировки концентрации этилового спирта.

Х = (C - Сх) * V , где

Сх

Х – количество этилового спирта, м3

С – исходная концентрация этилового спирта, % об.

Сх – расчетная концентрация этилового спирта, % об.

V – количество исходного спирта, м3

При возникновении аварии этиловый спирт из сборников поз. 7721, 7141-2, 8261-3 избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 18, 19, 75) выдавливают в ёмкость поз. 853, откуда насосом поз. 7163 (к. т. 14) - в цех № 45 (склад ЛВЖ).

Дренаж конденсата с трубопроводов, коллекторов «воздушек» осуществляется в дренажную ёмкость поз. 851 - вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, вместимостью 0,63 м3.

Уровень заполнения ёмкости поз. 851 контролируют по уровнемеру (к. т. 76). При достижении максимального уровня в дренажной ёмкости поз. 851 срабатывает световая, звуковая сигнализация на систему «Центр».

Для освобождения дренажной ёмкости поз. 851 избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 77) содержимое ёмкости выдавливают в аварийную ёмкость поз. 853.

«Дыхание» дренажной ёмкости поз. 851 осуществляется через линию «дыхания» ёмкости поз. 853, КДК и санитарную колонну поз. 906.

4.1.3 Очистка абгазов (поз. 906)

«Дыхание» спиртовых емкостей осуществляется через КДК и санитарную колонну поз. 906.

Санитарная колонна поз. 906 - вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, с насадкой - кольца Рашига.

В куб санитарной колонны поз. 906 из линии прямой оборотной воды загружают 2000 мм воды (к. т. 78), контролируя уровень заполнения куба колонны по уровнемеру.

Насосом поз. 9081-2 (к. т. 79) воду из куба санитарной колонны поз. 906 подают на орошение колонны, контролируя расход воды (7-8) м3/час (к. т. 80) на орошение колонны по расходомеру. При достижении минимального давления на линии нагнетания насоса поз. 9081,2 срабатывает световая и звуковая сигнализация, блокировка.

Затем в санитарную колонну поз. 906 подают абгазы со стадии подготовки производства и спиртовых ёмкостей производства ТЭОС, ЭТС-40 и продукта 119-296.

Через 96 часов работы санитарной колонны поз. 906 куб колонны сливают самотёком в сборник сточных вод поз. 1000 и в куб санитарной колонны поз. 906 по уровнемеру загружают новую порцию воды для орошения колонны.

Давление абгазов на входе в санитарную колонну поз. 906 не более 0,08 МПа (к. т. 81) контролируют.

4.1.4 Этерификация (синтез) ТЭОС (поз. 174)

Процесс этерификации (синтеза) тетраэтоксисилана осуществляют непрерывно в реакторе- этерификаторе поз. 174, графитовом аппарате, вместимостью 2,7 м3.

В нижнюю часть реактора - этерификатора поз. 174 по сифону дозируют абсолютированный этиловый спирт, четыреххлористый кремний и «возвратный» кислый спирт.

Подачу АЭС осуществляют самотёком из напорного бака поз. 5, ЧХК - самотёком из напорного бака поз. 68, контролируя уровень заполнения напорных баков (к. т. 82, 83) по уровнемеру и переливному фонарю.

При достижении предельных значений уровня в напорном баке поз. 5 и напорном баке поз. 68 срабатывает световая и звуковая сигнализация на систему «Центр».

«Возвратный» кислый спирт, получающийся при конденсации органических примесей из хлористого водорода, уносимого их этерификаторов и десорберов данного производства, дозируют самотёком из сборника кислого спирта поз. 161,3.

Постоянный расход АЭС – не более 1,8 м3/час (к. т. 84), ЧХК – не более 1,1 м3/час (к. т. 85), КС – не более 0,9 м3/час (к. т. 86) поддерживают регулирующими клапанами, установленными на линиях подачи компонентов в реактор – этерификатор поз. 174.

Процесс этерификации проводят при температуре (5-25) 0С (к. т. 87) и давлении не более 0,05 МПа (к. т. 88)

Абсолютированный этиловый спирт в напорный бак поз. 5, вертикальный стальной цилиндрический аппарат с приварными плоскими днищем и крышкой, вместимостью 2 м3. подают насосом поз. 2021-2 из сборника поз. 201 через холодильник поз. 206, с поверхностью охлаждения 23 м3, охлаждаемый рассолом минус 20 0С.

При достижении максимального уровня в напорном баке поз. 5 избыток АЭС через смотровой фонарь самотёком сливается в сборник поз. 201.

Четыреххлористый кремний в напорный бак поз. 68, вертикальный цилиндрический аппарат из углеродистой стали, вместимостью 2 м3, подают насосом поз. 2041-2 из сборника поз. 203.

При достижении максимального уровня в напорном баке поз. 68 избыток ЧХК через смотровой фонарь самотёком сливается в сборник поз. 203.

«Дыхание» напорного бака поз. 5 осуществляется через теплообменник поз. 824, горизонтальный кожухотрубчатый аппарат, из углеродистой с поверхностью охлаждения 155 м2 , охлаждаемый рассолом минус 20 0С, поз. 906 в атмосферу

«Дыхание» напорного бака поз. 68 осуществляется через барботажную ёмкость поз. 203б, барботажную ёмкость поз. 203а, заполненные ЭТС-40, санитарную колонну поз. 417 (поз. 401) в атмосферу.

Барботажные ёмкости поз. 203б, 203а, вертикальные цилиндрические из углеродистой стали, эмалированные аппараты с приварными эллиптическими днищами и съёмными эллиптическими крышками, с рубашками, вместимостью 1,25 м3 и 2,5 м3 соответственно.

Заполнение барботажных ёмкостей поз. 203а, б этилсиликатом -40 осуществляют из сборника поз. 255-6. Периодически, 1 раз в месяц, избыточным давлением азота

не более 0,3 МПа (к. т. 89) этилсиликат-40 из сборника поз. 255,6 подают в барботажную ёмкость поз. 203а до достижения 60% (к. т. 90) уровня её заполнения.

Заполнение барботажной ёмкости поз. 203б осуществляют путём самопроизвольного перелива из одной барботажной ёмкости в другую, в процессе эксплуатации (приёма ЧХК в сборник поз. 203 и дозировки ЧХК из ёмкости поз. 203 на схему) сборника ЧХК поз. 203.

Уровень заполнения барботажных ёмкостей поз. 203а и поз. 203б контролируют по уровнемерам (к. т. 90, 91).

Периодически, при приёме ЧХК в сборник ЧХК поз.203, через пробоотборник на линии перелива ёмкостей поз. 203а и поз. 203б отбирают пробу и направляют на анализ для контроля качества ЭТС-40, находящегося в барботажных ёмкостях поз. 203а и 203б (к. т. 92).

Замена ЭТС-40 в барботажных ёмкостях поз. 203а, б осуществляют периодически, 1 раз в месяц, для чего избыточным давлением не более 0,07 МПа (к. т. 93) сработанный ЭТС-40 направляют на переработку в производство ЭТС-40, дозируют в трубопровод на линии подачи реакционной массы из реактора - десорбера поз. 174 в теплообменник поз. 204 или непосредственно в поз. 174.

Из этерификатора поз. 174 по переливной линии реакционная масса поступает на I ступень десорбции.

Периодически, через 3 часа, через пробоотборник, изготовленный на линии выхода из реактора поз. 174, отбирают пробу реакционной массы для контроля плотности и массовой доли фракции с температурой кипения до 1100С (к. т. 94).

Хлористый водород, образующийся на стадии этерификации, содержащий примеси кремнийорганики и этанола, объединяясь с абгазами со стадии десорбции поз. 184, поступает в конденсатор поз. 231,2 .

Сконденсировавшийся из абгазов кислый спирт из холодильников поз. 231,2 самотёком стекает в сборник кислого спирта поз. 161.

Сборник кислого спирта поз. 161 – вертикальный цилиндрический из углеродистой стали эмалированный аппарат с приварным эллиптическим днищем и съёмной эллиптической крышкой вместимостью 6,3 м3, с рубашкой для подачи рассола.

Уровень заполнения сборника кислого спирта поз. 161 контролируют по уровнемеру (к. т. 95). При достижении предельных значений уровня срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр».

В сборнике кислого спирта поз. 161 подачей рассола минус 200С в рубашку аппарата кислый спирт охлаждают до температуры не более 00С (к. т. 96).

При необходимости приём кислого спирта в сборник поз. 161 осуществляют из сборника кислого спирта поз. 805, 253..

Избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 97) кислый спирт из сборника кислого спирта поз. 805, 253 выдавливают в сборник кислого спирта поз. 161.

Сборник кислого спирта поз. 805 -

Сборник кислого спирта поз. 253 -

Уровень заполнения сборников кислого спирта поз. 805, 253 контролируют по уровнемеру (к. т. 98, 99). При достижении предельных значений уровня срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр».

«Дыхание» сборника кислого спирта поз. 253 осуществляется через санитарную колонну поз. «Дыхание» сборника кислого спирта поз. 805 осуществляется через санитарную колонну поз. 906.

4.1.5 Десорбция ТЭОС-сырца

4.1.5.1 Десорбция (поз. 184) I ступень

Первую ступень десорбции осуществляют в десорбере поз. 184, насадочной графитовой колонне, где при взаимодействии реакционной массы с абгазами, выходящими из трубчатого реактора - десорбера поз. 194 происходит конденсация этилового спирта, тетраэтоксисилана, этоксисиланов и продолжается этерификация монохлортриэтоксисиланов этиловым спиртом и десорбция хлористого водорода.

Реакционная масса со стадии этерификации (синтеза) из реактора –этерификатора поз. 174 самотёком поступает в теплообменник поз. 204,5 типа «труба в трубе» из спецсплава, обогреваемый паром с давлением 0,5 МПа (к. т. 100).

Реакционная масса, проходя через теплообменник поз. 204,5, нагревается паром до температуры (40-80)0С (к. т.101) и поступает в десорбер поз. 184, где при температуре (90-120)0С (к. т. 102) осуществляется I ступень десорбции. Конденсат из теплообменника поз. 204,5 сливают в сборник поз. 1003 . Давление на линии слива конденсата контролируют (к. т. 103).

Температура и давление абгазов (к. т. 104, 105) в десорбере поз. 184 поддерживается абгазами, поступающими из реактора - десорбера поз. 194 при температуре (90 – 120)0С (к. т. 106) и давлении не более 0,05 МПа (к. т. 107).

Из десорбера поз. 184 реакционная масса поступает на II ступень десорбции в реактор – десорбер поз. 194 , абгазы поступают последовательно через конденсатор поз. 231-2 , с поверхностью теплообмена 32 м2 каждый, холодильник поз. 261-2, с поверхностью теплообмена 32 м2 каждый, холодильник поз. 281-2 с поверхностью теплообмена 32 м2 каждый, охлаждаемые рассолом минус 200С, в фазоразделитель поз. 241,3 Температуру не более 500С (к. т. 108) и давление не более 0,05 МПа (к. т. 109) в конденсаторе поз. 232 и температуру не более 00С (к. т. 110) и давление не более 0,05 МПа (к. т. 111) в холодильнике поз. 262 , температуру не более минус 15 0С (к. т. 112) в холодильнике поз. 282 контролируют.

Давление в линии абгазов фазоразделителя поз. 241 не более 0,05 МПа (к. т. 113) контролируется и автоматически регулируется.

Фазоразделитель поз. 241 - вертикальный цилиндрический аппарат из стали 09Г2С, вместимостью 0,4 м3.

Сконденсировавшийся из абгазов кислый спирт из фазоразделителя поз. 24, конденсатора поз. 231-2, холодильника поз. 261-2, холодильника поз. 281-2 самотёком стекает в сборник кислого спирта поз. 161.

4.1.5.2 Десорбция (поз. 194,5) II ступень

Вторую ступень десорбции осуществляют в реакторе-десорбере поз. 194- трубчатом секционном аппарате из стали ЭП вместимостью 3,2 м3, с поверхностью теплообмена 31 м2.

Реактор - десорбер поз. 194 - трубчатый аппарат, состоящий из семи последовательно соединённых секций с рубашками для обогрева паром с давлением 0,5 МПа. К концам рабочих труб подсоединены тройники для перелива жидкости с одной секции в другую. На выходе каждой трубы, между рабочей трубой и переливным тройником, установлены перегородки, поддерживающие уровень жидкости и обеспечивающие 50 %-ое заполнение рабочих труб.

В реактор - десорбер поз. 194 одновременно с подачей реакционной массы из десорбера поз. 184 на 2-ую секцию дозируют абсолютированный этиловый спирт из напорного бака поз.5.

Процесс десорбции в трубчатом реакторе - десорбере поз. 194 осуществляют при подаче АЭС на секцию № 2 реактора - десорбера не более 0,12 м3/ч (к. т. 114) с помощью расходомера, установленного на линии подачи АЭС и температуре реакционной массы в реакторе-десорбере:

в	1-ой секции	- (90-120)0С
	2-ой секции	- (90-116)0С
	3-ей секции	- (95-130)0С
	4-ой секции	- (95-130)0С
	5-ой секции	- С
	6-ой секции	- (130-160)0С
	7-ой секции	- (130-160)0С	(к. т. 115)

Периодически, через 3 часа на выходе из реактора - десорбера поз. 194 через пробоотборник отбирают пробу и направляют на анализ для контроля качества полученного тетраэтоксисилана - сырца (к. т. 116).

При удовлетворительных результатах анализа ТЭОС-сырец направляют через холодильник поз. 194а, с поверхностью охлаждения 4,5 м2, охлаждаемый оборотной водой, где он охлаждается до температуры (40-80) 0С (к. т. 117) в сборник поз. 255,6, контролируя по тензовесам массу заполнения сборника (к. т. 118).

Сборник поз. 255,6 – вертикальный цилиндрический, из углеродистой стали эмалированный аппарат, вместимостью 6,3 м3, с приварным эллиптическим днищем и съёмной эллиптической крышкой, с рубашкой для охлаждения оборотной водой.

При достижении максимальной массы в сборнике поз. 255,6 на щитовой КИПиА срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр».

ТЭОС-сырец в сборник поз. 255,6 подачей оборотной воды в рубашку сборника охлаждают до температуры не более 600С (к. т. 119).

При неудовлетворительных результатах анализа ТЭОС-сырец направляют в 1-ую секцию реактора - десорбера поз. 194 на дополнительную десорбцию через поз. 174 или поз. 204.

Расход этилового спирта на линиях подачи в секцию № 2 реактора - десорбера поз. 194 устанавливают ротаметром.

Температуру в секциях реактора - десорбера поз. 194 регулируют клапанами, установленными на линиях подачи пара в секции № 2, 5, 7 .

Пар в секции реактора - десорбера поз. 194 подают по 3-ём направлениям:

первое - в секции №1 и 2 последовательно

второе - в секции № 3, 4 и 5 последовательно

третье - в секции № 6 и 7 последовательно

Расход пара по этим трём направлениям регулируют по температуре второй, пятой и седьмой секции. Конденсат пара из реактора – десорбера поз. 194 (секции № 2, 5, 7) направляется в водоподогреватель поз. 10051 (стадия приёма и подготовки сырья и материалов).

После заполнения сборника поз. 255,6 через пробоотборник отбирают пробу на анализ для контроля качества ТЭОС-сырца (к. т. 120).

При удовлетворительных результатах анализа ТЭОС-сырец избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 121) из сборника поз. 255,6 выдавливают в сборник поз. 1001-2 или поз. 251,2, корп. 202 впоз. 1841-3.

Несконденсировавшиеся абгазы, содержащие хлористый водород и легколетучую кремнийорганику, из фазоразделителя поз. 24 поступают в колонну поз. 111 или на получение соляной кислоты на стадию абсорбции.

При неудовлетворительных результатах анализа (массовая доля хлористого водорода более 0,1 %) ТЭОС-сырец направляют на стадию нейтрализации хлористого водорода. «Дыхание» сборника поз. 255,6 осуществляется через сборник поз. 253 на санитарную колонну поз.

Массу заполнения сборника поз. 253 контролируют по тензовесам (к. т. 122).

При достижении предельных значений массы в сборнике поз. 254,5 срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр».

ТЭОС-сырец в сборнике поз. 253 оборотной водой через рубашку аппарата охлаждают до температуры не более 600С (к. т. 123).

Пар с давлением 1,3 МПа, подаваемый с эстакады на стадию десорбции, редуцируется до давления 0,6 МПа (к. т. 125, 126) и поступает в реактор - десорбер поз. 194. При достижении максимальной массы избыточным давлением 0,3 МПа (к. т. 124) содержимое сборника поз. 253 выдавливают в сборник поз. 161.

На линии слива конденсата из рубашки реактора - десорбера поз 194 в теплообменник поз. 10051 контролируют величину давления (к. т. 127).

4.1.6 Нейтрализация остаточного хлористого водорода

Нейтрализация остаточного хлористого водорода в тетраэтоксисилане основана на взаимодействии остаточного хлористого водорода в тетраэтоксисилане с окисью пропилена по реакции:

СН3СН – СН2 + НСl СН3 – СНСl – СН2 – ОН

 

О

Наличие в ТЭОС хлорсиланов, содержащих группу SiCl, делает необходимым проводить нейтрализацию в присутствии этилового спирта.

Процесс нейтрализации тетраэтоксисилана проводят в сборнике поз. 255-6.

Для проведения нейтрализации готовят (10-15)% раствор окиси пропилена в тетраэтоксисилане.

Окись пропилена поступает в цех в контейнере поз. 214 – нержавеющем сварном аппарате вместимостью 2 м3, под азотной подушкой с избыточным давлением азота не более 0,05 МПа (к. т. 128).

Из контейнера поз. 214 избыточным давлением азота не более 0,3 МПа (к. т. 129) окись пропилена выдавливают в сборник окиси пропилена поз. 6, контролируя уровень заполнения сборника по уровнемеру (к. т. 130).

Сборник окиси пропилена поз. 6 –аппарат из нержавеющей стали вместимостью 3,2 м3, с рубашкой для охлаждения рассолом минус 200С. Рассолом температура в сборнике окиси пропилена поз. 6 поддерживают не более минус 100С (к. т. 131)

При достижении максимального уровня в сборнике поз. 6 срабатывает световая и звуковая сигнализация на системе «Центр» и автоматически осуществляется отсечка подачи окиси пропилена.

«Дыхание» сборника поз. 6 осуществляется через КДК на санитарную колонну поз. 906 через холодильник поз. 824.

Приготовление (10-15)% раствора окиси пропилена в ТЭОС проводят в смесителе поз. 212 – стальном эмалированном аппарате вместимостью 1,6 м3, с мешалкой и рубашкой для охлаждения рассолом минус 200С.

В смеситель поз. 212 принимают не более 1200 кг (к. т. 132) ТЭОС-сырца из сборника поз. 255,6 насосом поз. 275,6, контролируя массу загруженного тетраэтоксисилана по тензовесам.

Включают мешалку в смесителе поз. 212 и при перемешивании самотёком из мерника поз.7 загружают окись пропилена. Подачей рассола минус 200С в рубашку смесителя поз. 212 массу в смесителе охлаждают до минус 100С (к. т. 133).

Мерник поз.7 – вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали, вместимостью 0,2 м3.

Окись пропилена из сборника поз. 6 избыточным давлением азота не более 0,07 МПа (к. т. 134) выдавливают в мерник поз.7, контролируя уровень его заполнения по смотровому фонарю (к. т. 135), установленному на линии перелива.

Массу в смесителе поз. 212 перемешивают в течении (30-60) минут (к. т. 136).

После окончания перемешивания отключают мешалку и через пробоотборник из смесителя поз. 212 отбирают пробу на анализ для определения массовой доли окиси пропилена в растворе тетраэтоксисилана (к. т. 137).

При неудовлетворительных результатах анализа проводят дополнительную загрузку комплектующих, дополнительное перемешивание и дополнительный анализ.

При удовлетворительных результатах анализа раствор окиси пропилена самотёком загружают в мерник поз.4 – вертикальный цилиндрический аппарат из нержавеющей стали, вместимостью 0,2 м3.

Заполнение мерника поз.4 контролируют по уровнемеру (к. т. 128) и смотровому фонарю, установленному на линии перелива из смесителя поз.212 в мерник поз.4.

Для проведения нейтрализации остаточного хлористого водорода в ТЭОС-сырце в сборник поз. 265-6 принимают не более 5,5 т (к. т. 139) ТЭОС-сырца. Массу заполнения сборника поз. 255-6 ведут по тензовесам.

При достижении максимальной массы в сборнике поз. 255-6 срабатывает световая и звуковая сигнализация на систему «Центр».

Насосом поз. 275-6 (к. т. 140) из сборника поз. 255-6 не более 1,2 т (к. т. 141) ТЭОС подают в смеситель поз. 213.

Смеситель поз. 213 – стальной эмалированный аппарат вместимостью 1,6 м3, с мешалкой рубашкой для охлаждения рассолом минус 200С.

Массу заполнения смесителя поз. 213 контролируют по тензовесам.

ТЭОС в смесителе поз. 213 подачей рассола минус 200 в рубашку смесителя охлаждают до температуры не более 250С (к. т. 142). Затем в сборник поз. 255-6 самотёком по сифону подают охлаждённый ТЭОС из смесителя поз. 213 и (10-15)% раствор окиси попилена в ТЭОС из мерника поз. 4.

Процесс нейтрализации остаточного хлористого водорода в тетраэтоксисилане проводят в сборнике поз. 255-6 в течении (40-60) минут (к. т. 143) при температуре не более 25 0С (к. т. 144) с одновременной циркуляцией реакционной массы по схеме: сборник поз. 255-6 – насос поз. 275-6 – смеситель поз. 213 - сборник поз. 255-6 и работой мешалки в смесителе поз. 213.

По окончании нейтрализации через пробоотборник сборника поз. 255-6 отбирают пробу для определения массовой доли хлористого водорода в тетраэтоксисилане (к. т. 145).