Метрологическое обеспечение измерительных систем (стр. 24 )

В результате разработчик-производитель получил разрешительные документы на выпуск и реализацию нового СИ, разрешительные и надзорные органы заработали деньги за осуществление всех необходимых процедур, а у потребителей и поставщиков тепловой энергии, сразу появляется ряд проблем.

1. Как заставить проектировщиков правильно предусмотреть требования к монтажу преобразователей температуры, расхода и давления, если эти требования нормативно не определены, а сам производитель понятия не имеет, как это вообще может быть осуществлено на практике?

2. Как заставить монтажников правильно смонтировать преобразователи температуры, расхода и давления и какие отборные устройства можно применить для сохранения метрологических и эксплуатационных характеристик СИ?

3. Как обучить свой персонал правильно контролировать осуществляемые измерения рабочих параметров сетевой воды, правильно их оценивать, если неизвестно: с какими результатами измерений придётся столкнуться после выполнения монтажа измерительных преобразователей на трубопроводах?

4. Как заставить сервисные обслуживающие организации “честно” представлять в “Энергосбыты” теплоснабжающих предприятий результаты измерений потребленной тепловой энергии абонентами?

На практике, измерения температуры, расхода и давления в целях определения поставляемой или потребляемой тепловой энергии осуществляются в соответствии с инструкциями по монтажу от предприятия-изготовителя, в которых, как правило, не учтены требования, которые бы обеспечили сохранение метрологических и эксплуатационных характеристик СИ. Причина возникновения этой ситуации понятна, т. к. она вызвана тем, что предприятия, которые начали специализироваться на разработке и изготовлении СИ, предназначенных для измерений рабочих параметров теплоносителя для определения тепловой энергии, в свое время, не обратились в Ассоциацию “Монтажавтоматика”, которая исторически специализировалась на разработке технических требований для производства монтажа СИ, закладных и строительных конструкций, монтажных чертежей для установки СИ на технологическом оборудовании, а в результате требования к проектированию и к монтажу для этой продукции в настоящее время не регламентируются и не контролируются ни одним нормативным документом. При этом следует учитывать, что требования к СИ и производимым ими измерениям в коммерческих целях выше, чем для технологического контроля.

В результате, производители и поставщики тепловой энергии вынуждены принимать на себя не свойственные им функции и рекомендовать производителям преобразователей расхода и преобразователей температуры принять необходимые меры для выработки технических требований и рекомендаций к монтажу СИ на трубопроводах для создания условий сохранения заявленных метрологических и эксплуатационных характеристик после окончания производства монтажных работ. В результате проведенной работы появились сертификаты соответствия по системе добровольной сертификации на продукцию ряда производителей, таких как:

1. ЗАО “Взлет”:

Бобышки стальные приварные типа БС1 и БП1 по техническим условиям (ТУ) В21.08-00.00ТУ – Cертификат соответствия РОСС RU. МН02.Н00018;

Гильзы защитные по ТУ В21.00-29.00ТУ – Сертификат соответствия РОСС RU. МН02.Н00017;

Комплекты присоединительной арматуры “Взлет КПА” по ТУ В21.07-00.00ТУ – Сертификат соответствия РОСС RU. МН02.Н00016;

2. ООО “ИНТЭП”:

Бобышки стальные приварные БП по ТУ ВY300044107.009-2006 – Сертификат соответствия РОСС ВY. МН02.Н00024;

Гильзы защитные по ТУ ВY300044107. 010-2006 – Сертификат соответствия РОСС ВY. МН02. Н00023;

3. ЗАО “Теплоэнергомонтаж”:

Бобышки БТП 1 и БТП 2 по ТУ 4211-001-31050776-2004 – Cертификат соответствия РОСС RU. ГС03. Н00006;

Гильзы термометрические ГТ 2.5; ГТ 6.3 по ТУ 4211-002-31050776-2005 – Cертификат соответствия РОСС RU. ГС03. Н00007;

Комплекты присоединительные КП по ТУ 4193-004-31050776-2005

4. ООО “ТБН Энергосервис”:

Бобышки приварные резьбовые по ТУ 3790-011-42968951-04 – Cертификат соответствия РОСС RU. И117.04 ТБОО; № Ст. RU. НПРТ. С.00004;

Гильзы защитные термометрические по ТУ 4211-012-42968951-04 – Cертификат соответствия РОСС RU. И117.04 ТБОО; № Ст. RU. НПРТ. С.00002;

5. ЗАО “НПФ Теплоком”:

Комплекты соединений трубопроводов монтажные по ТУ КМ. РБЯК. 302422.047ТУ – Сертификат соответствия РОСС RU. АЕ44.В26395.

Проведение сертификационных испытаний для перечисленного выше ряда изделий и освоение их выпуска и поставок, в настоящее время позволило обеспечить выполнение практических измерений рабочих параметров теплоносителя в УУТЭ при условии сохранения заявленных метрологических и эксплуатационных характеристик СИ.

Такое практическое обеспечение метрологического обеспечения СИ со стороны теплоснабжающих предприятий, долго продолжаться не может и не должно. Пора подготовить к утверждению нормативный документ, на основании которого может быть приостановлено действие лицензий на производство и продажу некачественной продукции в случае нанесения прямого или косвенного финансового ущерба поставщикам или потребителям в результате отсутствия необходимых и достаточных технических требований к монтажу, наладке и эксплуатации СИ от производителя. Вся эта информация должна быть подробно и полно излагаться в инструкциях по монтажу и эксплуатации. Требования к полноте и качеству содержания эксплуатационных документов в ГОСТ 2.601 [4] определены не достаточно подробно, а в результате появляются куцые и непонятные инструкции, на основании которых невозможно правильно выполнить монтаж и при этом сохранить эксплуатационные и метрологические характеристики СИ. Существование такой ситуации необходимо полностью исключить.

Почему такое положение выгодно для производителя недоброкачественной продукции? Ответ прост. Если монтажная организация выполнила общие положения инструкции по монтажу СИ, в которой отсутствуют необходимые подробности, невыполнение которых приводит к выводу СИ из строя или к метрологическому отказу, то покупатель вынужден обращаться к производителю с просьбой отремонтировать поврежденное СИ или заменить его на новый с соответствующей оплатой. Иными словами производитель-продавец остается всегда в выигрыше и ему совершенно невыгодно давать все необходимые подробности в инструкциях по монтажу и эксплуатации, так как в этом случае, если выявятся дефекты продукции, причиной которых является её низкое качество, то производитель-продавец вынужден будет произвести замену СИ бесплатно или вернуть деньги покупателю.

Вопрос – кто такой документ подготовит и утвердит в соответствующих инстанциях?

Кроме того, следует дополнить действующие государственные стандарты обязательными требованиями:

1. ГОСТ 6651-94 [5]:

– необходимо определить требования к испытаниям термометров, предназначенных для осуществления технологического или коммерческого контроля (холодная и горячая вода, пар, газ, мазут, нефть);

– комплекты термометров для теплосчетчиков должны выпускаться двух типов – для применения без гильз и для применения с гильзами. Такое различие должно помечаться в маркировке, в том числе и для случая, когда возможно применение в обоих вариантах;

– комплекты при использовании с гильзами должны поставляться совместно с гильзами и их эксплуатационная документация должна содержать обязательные характеристики с гильзами;

– комплекты того и другого типов должны содержать в маркировке или эксплуатационном документе значение минимальной глубины погружения;

– программа испытаний для целей утверждения типа в необходимых случаях должна включать испытания с гильзами;

– при поверке должны проверяться только сами термометры комплекта;

– эксплуатационный документ должен содержать сведения о допустимых к использованию типах прямых и скошенных бобышках, в которые допускается установка термометров комплекта.

2. ГОСТ Р 51649-2000 [6]:

– любая первоначальная версия ПО (как и все последующие) тепловычислителя должна быть аттестована;

– должен быть определен уровень защиты для тепловычислителей, теплосчетчиков, преобразователей расхода, давления и температуры с учетом требований МИ 2891-2004 [2];

– должно выполняться пломбирование поверителем СОМ-портов тепловычислителей после первичной или очередной поверки и после подключения к аттестованной сети сбора и передачи данных на сервер.

3. ГОСТ Р 50601-98 [7] и ГОСТ 28723-90 [8]:

– проведение испытаний с целью определения предельно-допустимой величины продольного сжатия корпуса преобразователя расхода до начала появления остаточной деформации корпуса (деталей корпуса) и дополнительной относительной погрешности в измерении расхода;

– определение необходимой и допустимой величины затяжки гаек на болтах и шпильках для преобразователей расхода фланцевого и безфланцевого исполнения с целью определения, требуемой величины упругости материала корпуса преобразователя расхода;

– пломбирование поверителем СОМ-портов в первичных преобразователях расхода;

– конструктивное исполнение преобразователей расхода должно обеспечивать доступ к электронному блоку и контрольным точкам только поверителю; установку пломбы поверителя на внутреннюю крышку, которая закрывает доступ к электронному блоку; возможность подключения проводов кабелей к строго определенному количеству клеммных зажимов в соответствии со схемой подключения;

– расходомеры должны быть обеспечены производителем поставкой присоединительных комплектов к нему для крепления к трубопроводам, обеспечивающим сохранение, после выполнения монтажа, всех метрологических и эксплуатационных характеристик, как минимум, на весь срок МПИ и, как максимум, на весь заявленный и утвержденный срок эксплуатации;

– расходомеры должны иметь нестираемую память, в которой должна храниться вся история производимых настроек с правом доступа для съема и просмотра только для поверителя и представителя теплоснабжающей организации;

– проведение сертификационных испытаний расходомеров с присоединительными комплектами, в целях исключения возможности появления дополнительной относительной погрешности измерений.

Литература