1.3.8. Эксплуатация турбин с введением в работу ограничителем мощности допускается как времен-
ное мероприятие только по условиям механического состояния турбоустановки с разрешения
технического руководителя электростанции. При этом нагрузка турбины должна быть ниже
уставки ограничителя не менее, чем на 5%.
1.3.9. При неисправности на блоках действующих устройств авторегулирования паропроизводитель-
ности котла восстановить давление после изменения нагрузки турбины, вызванного изменением
частоты, воздействием на котел вручную.
1.3.10. Ограничитель мощности в нужных случаях ограничивает открытие РК ЦВД.
односторонне, не препятствуя закрытию ОМ расположен на переднем стуле с
правой стороны.
1.3.11. САР обеспечивает закрытие СК, РК ЦВД и П. Д через золотники А. Б.:
- при повышении, установленной на фасаде переднего стула;
- кнопкой, установленной на фасаде переднего стула;
- с БЩУ, через электромагнит, на крышке переднего стула;
- защит, подающих импульс на электромагнит
1.3.12. Защиты, воздействующие на электромагнит, автоматически прекращают доступ свежего пара в
ЦВД при возникновении следующих аварийных ситуаций:
- недопустимом осевом сдвиге;
- недопустимом понижении вакуума;
- недопустимом понижении давления масла на смазку;
- повышении уровня в ПВД до III предела;
- недопустимом понижении и повышении свежего пара;
- при повышении давления в нижнем отопительном отборе;
- при повышении температуры масла на смазку и падении давления охлаждающей воды на
маслоохладителе;
- срабатывании защит генератора;
- аварийном останове блока.
1.4. Конденсационное устройство.
1.4.1. Конденсационное устройство турбины состоит из двух конденсаторов, воздухоудаляющего
устройства, конденсатных насосов.
1.4.2. Конденсаторная группа КГ-6200-III состоит из двух конденсаторов. Поверхность охлаждения
основных пучков – 940 м². Основные пучки делятся на внешние и внутренние. Схема позволяет
производить раздельное отключение 2-х внешних и 2-х внутренних пучков для чистки трубной
системы, а также отдельно отключить 2 встроенных пучков. При отключении пучков по охлаждаю-
щей воде снижение нагрузки определяется Tº в выхлопных патрубках, которая должна быть не
выше 80ºС и допустимым вакуумом.
1.4.3. Расход охлаждающей воды через основные пучки 13500 м³/ч с давлением не выше 2,5 кг/см².
Расход охлаждающей воды через встроенные пучки 2500 м³/ч с давлением не выше 8 кг/см².
1.4.4. Пароприемное устройство конденсаторов обеспечивает прием редуцированного пара из котла
через РОУ в количестве не более 180 т/ч ( с учетом впрысков). Абсолютное давление и Т не
должны превышать 10 кг/см², Т- 190÷210ºС. Для дополнительного охлаждения редуцированного
пара в конденсаторах подводится конденсат от напорной линии КНТ в количестве не более 60 т/ч
с давлением 5 кг/см² и температурой не более 50ºС.
Прием пара производится в период пуска или останова или при аварийных сбросах нагрузки
турбиной.
1.4.5. Пароохладители конденсаторов с двумя коллекторами и форсунками снижают температуру в
выхлопных патрубках турбины на режимах с малыми пропусками пара в конденсатор. Конденсат
от КНТ на охлаждение подводится в количестве не более 2х12=24 т/ч. Через пароохладитель
предусмотрен ввод хим. очищенной воды в количестве не более 2х12=24 т/ч ( постоянный добавок),
температура которой должна на 8÷10ºС превышать температуру насыщения в конденсаторе.
Давление на входе в пароохладители должно быть 4,5 ± 0,5 кг/см². Повышение и снижение давления
не допускается.
1.4.6. Основные эжекторы ЭПО – 3 – 200 – 2 шт. рассчитаны на работу сухим насыщенным или несколько
перегретым ( до температуры 330ºС) с давлением 5 кг/см² с расходом пара по 850 кг/час.
Пусковой эжектор – давление 4,5 кг/см², расход пара 1100 кг/час и на пропуск основного конденсата
не более 200 м³/час и не менее 70 м³/час – каждый.
Слив конденсата рабочего пара из I, II ступени – в конденсатор через гидрозатвор, из III ступени
через расширитель в БНТ.
1.4.7. Циркуляционные насосы подают охлаждающую воду в конденсаторы, маслоохладители турбины,
газоохладители генератора. Суммарный расход охлаждающей воды на турбоустановку составляет
16700 м³/ч.
1.4.8. Для срыва вакуума установлена электрозадвижка на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора.
Управление задвижкой 32 (ИСУ) дистанционное с БЩУ.
1.4.9. Для подачи конденсата из конденсатора через ПНД в деаэратор установлены два насоса КСВ-320-
160. При максимальном расходе конденсата 350 т/час (с учетом добавочной воды) могут работать
два насоса одновременно.
1.4.10.Для очистки охлаждающей воды на г/о генератора, м/о турбины установлены два фильтра ФС-400
с поворотными сетками, позволяющими произвести промывку на ходу.
1.4.11. Турбина снабжена системой подачи пара на уплотнения, служащей для исключения присосов
воздуха в вакуумную систему через концевые уплотнения цилиндров при наборе вакуума и при
работе турбины.
Пар от деаэраторов 6 кг/см² ( при работе) 130÷150ºС или от постороннего источника ( при пуске)
с температурой 250-280ºС подается через регулятор “P” в коллектор уплотнений, поддерживая
давление после себя 1,08÷1,1 ата, чтобы в предпоследней камере каждого уплотнения обеспе-
чивалось давление 1,01÷1,03 ата.
1.5. Регенеративная установка.
1.5.1. Регенеративная установка предназначена для подогрева питательной воды и основного конденсата
паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины.
Конденсат турбины последовательно подогревается в основных эжекторах, эжекторе уплотнений,
сальниковом подогревателе, ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 и поступает в деаэратор. Из деаэратора
питательная вода забирается ПЭН и направляется последовательно в ПВД-5, ПВД-6, ПВД-7 и
поступает в котел.
Данные по отборам приведены в таблице.
1.5.2. Для отсоса пара из крайних отсеков лабиринтовых уплотнений турбины установлен эжектор
уплотнений. Расход пара на эжектор 550 кг/час, Р= 5 кг/см², Т= 150÷200ºС. Охладитель эжектора
по водяной стороне рассчитан на пропуск воды не менее 140 м³/час и не более 260 м³/час. Слив
конденсата греющего пара производится через гидрозатвор в расширитель, в БНТ.
1.5.3. В сальниковый подогреватель пар поступает из внутренних камер уплотнений. По охлаждающей
воде ПН-100 рассчитан на расход не менее 140 м³/час, не более 260 м³/час. Конденсат греющего
пара через гидрозатвор сбрасывается в расширитель турбины.
1.5.4. ПНД-1;2;3;4 поверхностного типа, вертикальные, сварной конструкции.
Водяная сторона всех ПНД находится под полным давлением, создаваемым КНТ. Конденсат
греющего пара из ПНД-1 сливается в ПСГ-1, из ПНД-2 - в ПСГ-2 через гидразатвор.
Из ПНД-4 слив К. Г.П. через регулятор “H” осуществляется в ПНД-3 или в расширитель турбины
через электрозадвижку или сливным насосом ПНД-3 откачивается в линию основного конденсата
между ПНД-3 и ПНД-4.
Каждый из ПНД может быть отключен по основному конденсату во время работы турбоустановки.
1.5.5. ПВД-5;6;7 рассчитаны на пропуск питательной воды в количестве 105% от расхода пара на турбину
на данном режиме. ПВД снабжены групповой защитой от повышения уровня в корпусе любого
подогревателя выше допустимого предела.
При достижении уровня конденсата в любом ПВД до I предела подается предупредительный
сигнал. При достижении уровня в любом из ПВД до II предела происходит отключение группы
ПВД по воде, закрываются задвижки на отборах пара из турбины, открываются байпасы ПВД по
воде.
При повышении уровня в любом из ПВД до III предела производится отключение турбины и оста-
новка блока с немедленным отключением питательных насосов.
Конденсат греющего пара сливается каскадно из ПВД-7 в ПВД-6, из ПВД-6 в ПВД-5 или в деаэратор
при малых нагрузках, из ПВД-5 в деаэратор или ПНД-4 при малых нагрузках. ПВД-5;6 – снабжены
предохранительными клапанами для предупреждения повышения в них давления до давления
вышестоящего отбора.
На паропроводах регенеративных отборов пара к ПВД и ПНД-3;4 установлены КОСы, предназна-
ченные для предохранения РТ от разгона и исключения расхолаживания горячих цилиндров
турбины обратным потоком при сбросах электрической и тепловой нагрузок и отключения генера-
тора от сети. Взвод КОСов осуществляется сжатым воздухом или основным конденсатом. Посадка
КОС производится от срабатывания защит или с БЩУ под действием пружины.
1.5.6. От паропроводов отборов к ПВД-5;6 имеются отборы пара на с. н. энергоблока через электро-
задвижки 06,09 (ИСУ).
1.5.7. В линию основного конденсата после охладителя пара ПН-100 подключен регулирующий клапан
уровня в конденсаторе и клапан рециркуляции. Благодаря такой схеме О. Э., ПН-100, эжектор
отсоса с уплотнений всегда обеспечены охлаждающей водой. Минимальная величина по линии
рециркуляции 140 т/час.
1.6. Установка для подогрева сетевой воды.
1.6.1. Установка для подогрева сетевой воды состоит из двух однотипных ПСГ-1 и ПСГ-2, включенных
по пару соответственно в нижний и верхний теплофикационные отборы.
Поверхность нагрева каждого ПСГ – 2300 м² образована прямыми латунными трубками, разваль-
цованными в трубных досках.
1.6.2. ПСГ по водяной стороне рассчитаны на работу при давлении не выше 8 кг/см² и на пропуск воды
не менее 1000 м³/час и не более 4500 м³/час.
1.6.3. Отсос воздуха для нормального процесса теплообмена из ПСГ-2 производится в ПСГ-1, из ПСГ-1
в конденсатор.
1.6.4. Номинальная теплопроизводительность каждого ПСГ составляет 87,5 Гкал/час. Максимальная
теплопроизводительность ПСГ-1 – 175 Гкал/час, ПСГ-2 – 110 Гкал/час.
1.6.5. ПСГ-1 по пару не отключается. ПСГ-2 по пару отключается двумя задвижками 66; 67 (ИСУ).
На трубопроводе отбора пара к ПСГ-1 установлены два предохранительных клапана, настроенных
на повышение давления в нижнем отборе – 2,5 ата.
1.6.6. Конденсат греющего пара из ПСГ-1 откачивается конденсатными насосами ПНД-2 ( тип КСВ-320-
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
