Инструкция по эксплуатации паровой турбины Т-110/120-130-5 (стр. 5 )

Проверить, что при падении давления масла до 0,25 ати отключается электродвигатель ВПУ, если

РТ во время испытаний вращались ВПУ.

4. Проверить, что срабатывание защиты происходит при повышении уровня конденсата в любом

ПВД до III предела ( при этом останавливается блок с немедленным отключением питательных

насосов). При повышении уровня до I предела подается предупредительный сигнал на БЩУ, при

повышении уровня в любом ПВД до II предела производится отключение группы ПВД по пита-

тельной воде и закрываются задвижки на отборах пара из турбины ко всем ПВД. Проверку

производить изменением уровня конденсата в уравнительных сосудах датчиков защиты, а при

подключении ПВД действительным повышением уровня в каждом ПВД.

5. Проверить, что срабатывание защиты происходит при:

а) резком понижении температуры свежего пара до 500ºС;

б) повышении температуры свежего пара до 570ºС с выдержкой времени 240 сек.

6. Проверить, что срабатывание защиты происходит при повышении давления в ПСГ-1 до 2,0 ати.

7. Проверить, что срабатывание защиты происходит при одновременном повышении температуры

масла на подшипники до 50ºС и при давлении охлаждающей воды на маслоохладители 0,0 кг/см².

8. Проверить, что срабатывание защиты происходит при дистанционном ( с БЩУ) и по месту

( кнопкой ручного выключения) отключении турбины и действии защит блока и срабатывании

тепломеханических защит генератора.

9. При закрытии стопорного клапана, а также независимо от закрытия СК при срабатывании

защит турбины или защит, отключающих блок, автоматически закрывается следующая арматура:

- ГПЗ;

- задвижки на отборах пара к деаэратору;

- обратные клапаны на отборах турбины.

10. Отключение генератора при отключении турбины производится следующим образом:

- в случае срабатывания защит по осевому сдвигу, падению вакуума, падению давления масла

на смазку – без выдержки времени по сигналу о закрытии СК;

- при срабатывании других защит – по сигналу о закрытии СК с выдержкой времени, достаточной

для закрытия всех задвижек п.9 раздела 3.2.12., однако не более 4 мин;

11. При недопустимом повышении частоты вращения РТ действие защиты обеспечивается гидрав-

лической системой регулирования ( п.1.3.7.)

3.2.13.Установить МУТ в положение “0”.

3.3. Подготовка и включение в работу конденсационного устройства.

( Операции по этому подразделению могут быть совмещены по времени с прогревом

главного паропровода).

3.3.1. Проверить исправность и готовность к работе всех контрольно-измерительных приборов и

арматуры конденсационной установки. Убедиться, что водоуказательные стекла находятся

в исправном состоянии и водомерные краны установлены в рабочее положение.

3.3.2. Подготовить к пуску циркуляционную систему. Убедиться, что закрыты все люки в крышках

водяных камер конденсатора и задвижки опорожнения водяных камер.

3.3.3. Открыть электрозадвижки сливных циркуляционных трубопроводов и в дальнейшем при

необходимости изменения расхода циркуляционной воды производить этими задвижками

58, 59, 60 (ИСУ).

3.3.4. Постепенным открытием задвижек 36, 39, 77 (ИСУ) на напорных трубопроводах охлаждающей

воды заполнить циркуляционную систему ( основные и встроенные пучки).

3.3.5. Убедившись, что конденсатор полностью заполнен охлаждающей водой, проверить закрытие

вентилей выпуска воздуха из водяных камер конденсатора. Открыть перемычку 72 (ИСУ) между

напорными коллекторами.

3.3.6. Закрыть все вентили и задвижки, сообщение с атмосферой паровое пространство конденсатора и

трубопроводов турбоустановки. Закрыть люки из парового пространства конденсатора и из

конденсатосборников в атмосферу.

3.3.7. Заполнить конденсатор обессолиной водой по водомерному стеклу или указателю уровня,

заполнив при этом все КНТ, для чего открыть задвижки на линиях всасывания и нагнетания КНТ

и вентиля отсоса воздуха из корпусов КНТ в конденсатор, после заполнения напорные задвижки

закрыть.

3.3.8. Собрать схему прокачки основного конденсата с помошью КНТ через охладители основных

эжекторов, эжектор отсоса с концевых уплотнений, охладитель пара уплотнений и ПНД в деаэратор.

3.3.9. Подготовить к пуску КНТ. Включить КНТ поочередно, убедиться в их исправности. Не допус-

кается пуск насоса незаполненного водой и длительная его работа на холостом ходу. Оставить

один насос в работе на рециркуляцию. Включение второго насоса производить при расходе кон-

денсата, превышающем производительность одного насоса.

3.3.10.Следить за уровнем конденсата в конденсатосборнике, который должен находиться в допустимых

пределах. При нарушении нормальной работы РУК необходимо пользоваться обводными задвиж-

ками клапана, поддерживая постоянный уровень в конденсатосборнике.

3.3.11.Открыть вентиль от напорного трубопровода основного конденсата на взвод КОС. Проверить

взведенное положение КОС, на БЩУ должны загореться красные лампочки на ключах управления

КОС и погасли табло « Приводы обратных клапанов не взведены». Произвести посадку КОС с

БЩУ, убедиться, что КОС закрылись. Ввести КОС. Работа отбора с неисправным КОС – запрещена.

3.3.12.Включить ВПУ согласно разделу 3.1.

3.3.13.Подготовить к работе пусковой и основной эжекторы, для чего:

- прогреть трубопровод подачи пара от постороннего источника;

- закрыть электрозадвижку срыва вакуума;

- открыть вентиля на сливе из холодильников О. Э

3.3.14.Подготовить и включить в работу эжектор отсоса пара из концевых уплотнений ( Э. П.У.).

3.3.15.Включить пусковой эжектор ( П. Э.), открыв задвижки на подводе пара и отсоса воздуха из

конденсаторов, одновременно с подачей пара на уплотнения турбины.

3.3.16.Прогреть и сдренировать трубопровод и коллектор подачи пара на уплотнения до регулятора.

После прогрева трубопровода дать пар на уплотнения турбины через регулятор давления от

постороннего источника. Настроить регулятор на давление 0,08÷0,1 ати. Открыть задвижку на

линии отсоса пара от штоков РК ЦВД в деаэратор.

Подача пара на уплотнения до включения валоповоротного устройства – запрещается.

3.3.17.Включить в работу основной эжектор при достижении вакуума “ – 0,5 “ ати.

3.3.18. при достижении вакуума в конденсаторе примерно – 0,7 ати, закрыв сначала

задвижку из вакуумной линии, а затем по паровой линии.

3.4. Подготовка и включение в работу регенеративной установки.

3.4.1. Включить и проверить исправность контрольно-измерительных приборов и арматуры регене-

ративной установки.

3.4.2. Паром от постороннего источника включить в работу деаэрационную установку согласно

«Инструкции по эксплуатации деаэратора».

3.4.3. Пуск турбины, как правило, производится при полностью включенной регенерации низкого

давления. Подогреватели высокого давления подключаются при нагрузке 40 мВт. Допускается

пуск турбины с отключенной группой или одного из ПНД с последующим подключением под

нагрузкой.

Операции по прогреву, дренированию и подключению подогревателей выполнять в соответствии

с « Инструкцией по эксплуатации ПВД, ПНД».

3.4.4. Собрать схему каскадного слива конденсата греющего пара из ПНД-4 в ПНД-3, из ПНД-3 в

расширитель конденсатора, из ПНД-2 в ПСГ-2, из ПНД-1 в ПСГ-1.

Собрать схему каскадного слива конденсата греющего пара ПВД: из ПВД-6 в ПВД-5, из ПВД-5

в ПНД-4.

3.4.5. При закрытых отборах пара из турбины на подогреватели и прокачке охлаждающего конденсата

через подогреватели линии слива К. Г.П. должны быть открыты, а защита по уровню конденсата

в подогревателе должна быть включена.

3.4.6. Открыть вентили отсоса воздуха из паровой части ПВД, ПНД в конденсатор.

3.4.7. Собрать схему подачи питательной воды из деаэратора через ПВД в котел.

3.4.8. Подготовить к пуску сливные насосы ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3. Опробование насосов произвести

после того, как в подогревателе будет достаточный уровень конденсата.

3.5. Подготовка установки для подогрева сетевой воды.

Пуск турбины производится на конденсационном режиме, поэтому установка для подогрева

сетевой воды должна быть приведена в состояние, обеспечивающее сохранность установки при

длительной работе турбины без теплофикационных отборов и готовность к включению в работу.

3.5.1. Проверить исправность и готовность к работе всех контрольно-измерительных приборов и

арматуры установки, убедиться, что водоуказательные стекла находятся в исправном состоянии

и водомерные краны их установлены в рабочее положение.

3.5.2. Проверить, что задвижки на входе и выходе в ПСГ-1;2 закрыты.

3.5.3. Проверить, что вентили отсосов из ПСГ-2 в ПСГ-1, из ПСГ-1 в конденсатор, из корпусов КНП

в ПСГ закрыты, задвижки на всасе и нагнетания КНП закрыты.

Следует обратить особое внимание на исправность сигнализации и блокировки по повышению

уровня в корпусах ПСГ-1;2, т. е. выше профилированных воронок ( при их засорении, разрыве

трубок и т. д.). В этом случае должно происходить немедленное отключение по сетевой воде.

3.6. Подготовка турбины к пуску.

3.6.1. Произвести наружный осмотр турбины, убедиться, что все оборудование турбоустановки

находится в рабочем состоянии.

3.6.2. Убедиться, что масло в достаточном количестве сливается из всех подшипников.

3.6.3. Проверить, что все контрольно-измерительные приборы, сигнализация и защиты находятся в

рабочем состоянии. Запрещается пуск турбины при неисправных приборах защиты, контроля

и сигнализации.

3.6.4. Проверить состояние всей арматуры( не находящейся под давлением) путем опробования ручным

или электрическим приводом. Убедиться, что указатели положения задвижек соответствуют

ходу. Положение указателя «открыть» соответствует полному открытию, положение указателя

«закрыть» соответствует полному закрытию задвижки или вентиля.

3.6.5. Проверить, что на главном паропроводе все паровые задвижки, вентили и клапаны плотно

закрыты.

3.6.6. При полностью остывшей турбине стрелки указателей теплового удлинения турбины, относитель-

ного удлинения роторов и цилиндров должны находиться от 0 до ± 0,3 ( в пределах ½ осевого

разбега ротора).

3.6.7. До создания вакуума в паропроводах свежего пара и перепускных трубах следует открыть вентили