Инструкция по эксплуатации паровой турбины Т-110/120-130-5 (стр. 8 )

фикационного отбора. Проверка производится при пуске турбины после капитального

ремонта.

4.1.11.5. Пуск турбины из любого состояния производится на конденсационном режиме.

4.1.11.6. Пуск турбины запрещается в случаях:

- отклонения показателей теплового и механического состояний турбины от допустимых

значений;

- неисправности хотя бы одной из защит, действующих на останов турбины;

- дефектов системы регулирования и парораспределения, которые могут привести к разгону

турбины;

- неисправности одного из масляных насосов смазки, регулирования, уплотнений генератора

и устройств их автоматического включения ( АВР );

- отклонения качества масла от норм на эксплуатационные масла или снижения температуры

масла ниже установленного заводом-изготовителем предела;

- отклонения качества свежего пара по химическому составу от норм.

Пуск турбин, остановленных вследствие следующих причин:

- достижение осевого сдвига предельных значений;

- достижение ОРР ЦВД, ЦСД, ЦНД предельных значений;

- достижение “верх-низ “ ЦВД предельных значений;

- достижение температуры масла на сливе из подшипников и температуры колодок

подшипников предельных значений;

- появление металлических задеваний, стуков, искр в уплотнениях, подшипниках,

цилиндрах;

- появление вибрации свыше 11,2 мм/сек производить только после детального анализа

причин и письменного разрешения главного инженера.

4.2. Пуск турбины из холодного состояния.

Турбина считается в холодном состоянии, если температура нижней половины ЦВД в зоне

паровпуска ниже 150ºС.

Подготовка турбины и вспомогательного оборудования к пуску производится согласно подразделу 3.

4.2.1. Пуск турбины на скользящих параметрах пара.

4.2.1.1. Прогреть главный паропровод свежего пара до ГПЗ. Прогрев производится за счет открытия

дренажей перед ГПЗ со сбросом пара в расширитель дренажей. Излишки пара, вырабатываемые

котлом, могут сбрасываться в пароприемное устройство конденсатора. В этом случае вакуум в

конденсаторе перед растопкой котла должен быть не ниже – 0,65 ати. Открыть подвод конден-

сата в пароприемное устройство конденсаторов для дополнительного охлаждения пара, сбрасы-

ваемого от котла через РОУ. РОУ 140/6 – подключать при давлении в главном паропроводе

3÷4 ати.

Прогрев главного паропровода производится одновременно с подъемом параметров пара за

котлом.

Прогреть главный паропровод до температуры металла трубопровода 220÷250ºС.

К окончанию прогрева вакуум в конденсаторе должен быть устойчив и не ниже -0,7 ати.

4.2.1.2. Собрать схему дренажей турбины в расширитель:

- из перепускных труб ЦВД;

- из перепускных труб ЦСД;

- из ЦВД;

- из ЦСД;

- из трубопроводов отбора пара на ПВД, ПНД, до и после КОС.

4.2.1.3. Сброс пара в расширитель дренажей высокого давления после прогрева главного паропро-

вода до ГПЗ в количестве не более 10 т/час и температуре не более 80ºС.

4.2.1.4. Воздействием на МУТ открыть СК на 10÷15 мм, РК ЦВД должны быть закрыты. Постепенным

открытием ГПЗ прогреть СК и перепускные трубы ЦВД. Скорость прогрева СК и перепуск-

ных труб должна соответствовать величине, указанной в п. п. 4.1.6.; 4.1.7.

Температура пара при прогреве должна быть выше температуры насыщения при данном давле-

нии не менее, чем на 50ºС. Прогреть корпусы СК и перепускные труьы ЦВД до температуры

металла 120÷150ºС, давление пара и перепускных трубах поднять до 10÷12 ати. В процессе

прогрева проверить, что засоренных дренажей нет.

4.2.1.5. Подготовить к включению обогрев фланцев и шпилек ЦВД, прогрев трубопровод пара на

обогрев открытием дренажей из коллектора на ПСГ-2.

4.2.1.6. Перед толчком РТ паром температура свежего пара перед ГПЗ должна быть 280ºС и давление

10÷12 ати, вакуум – 0,7 ати.

4.2.1.7. Медленным открытием РК ЦВД дать пар в турбину, доводя частоту вращения ротора до 500 об/мин.

Проверить, что ВПУ отключилось нормально. Внимательно прослушать турбину: нет ли

задеваний в проточной части и в концевых уплотнениях, прослушать работу подшипников.

Одновременно с толчком дать пар в обнизки ЦВД из камеры регулирующей ступени.

4.2.1.8. Убедившись, что турбина на 500 об/мин работает нормально, дальнейшим открытием РК ЦВД

увеличить частоту вращения ротора до 2600 об/мин, вакуум при этом должен быть не менее

- 0,88 ати. Скорость подъем а оборотов – 85 об/мин. Выдержка для прогрева на этой частоте

вращения – 30 мин.

4.2.1.9. При увеличении оборотов более 500 об/мин, критические частоты проходить быстро, без

задержек, не допуская усиления вибрации.

4.2.1.10.Увеличить частоту вращения ротора до вступления в работу регулятора частоты вращения,

т. е. 2800 об/мин со скоростью 40 об/мин.

Убедиться, что все тепломеханические показатели не выходят за допустимые пределы.

4.2.1.11.Воздействуя на МУТ, установить частоту вращения 3000 об/мин. На холостом ходу параметры

свежего пара должны быть Р= 12÷15 ати, Т= 280ºС. Убедиться, что давление масла за ГМН

составляет 13,5÷15 ати, т. е. превышает напорное давление ПМН на 1,5 ати, что свидетельствует

о нормальной перекладке обратного клапана.

4.2.1.12.Отключить ПМН. Проверить, что давление в системе регулирования не падает. Если же давле-

ние снижается, необходимо немедленно включить ПМН и выяснить причины, вызвавшие сни-

жение давления в системе регулирования.

4.2.1.13.Синхронизировать и включить генератор в сеть. Взять нагрузку 10 МВт. При нагрузке 10 МВт

прогреть турбину в течении 65 мин, температуру пара перед турбиной поднять до 320÷330ºС

( температура металла низа ЦВД в зоне регулирующей ступени 220÷230ºС).

Примечание: Максимальный суммарный расход пара в конденсаторы от турбины и РОУ, а

также от турбины или только РОУ не должен превышать 325 т/час.

4.2.1.14.Отключить РОУ и его впрыск. Отключить подвод конденсата для дополнительного охлаждения

пара в пароприемном устройстве.

Закрыть все дренажи турбоустановки.

4.2.1.15.Дальнейшее нагружение турбины вести за счет повышения параметров на котле в соответствии

с графиком пуска и нагружения турбины. Скорость повышения температуры свежего пара в

период прогрева при нагрузке 10 МВт до набора номинальной нагрузки должна составлять

1,5÷1,6ºС/мин.

4.2.1.16.Дальнейшим повышением давления до 50 ати плавно поднять нагрузку до 40 МВт со

скоростью 0,4 МВт/мин. На этой нагрузке сделать выдержку в течении 40 мин. Температуру

свежего пара повысить до 490-500ºС.

4.2.1.17.При нагрузке 40 МВт включить ПВД, включить сливные насосы ПНД-2, ПНД-3.

4.2.1.18.Нагрузку до 60 МВт набирать со скоростью 0,7 МВт/мин. Температуру свежего пара поднять

до 530-540ºС

4.2.1.19. Нагрузку более 60 МВт набирать по 1,5 МВт/мин. К моменту достижения нагрузки 75 МВт

плавно довести параметры перед турбиной до номинальных.

4.2.1.20. При нагрузке 80-85 МВт включить сливной насос ПНД-1.

4.2.1.21. Отключить обогрев фланцев и шпилек.

4.2.1.22. При достижении давления пара в отборе на деаэратор 7,0 ати перевести питание паром

деаэратора от этого отбора ( предварительно сдренировав паропровод).

4.2.1.23. Настроить предохранительный клапан на линии отсоса пара от штоков РК в деаэратор на 12 ати

прикрытием задвижки на этой линии. После настройки задвижку открыть.

4.3. Пуск турбины из горячего ( неостывшего) состояния.

4.3.1. Режим пуска турбины из горячего ( неостывшего) состояния определяется степенью остывания

металла корпусов СК, ЦВД и перепускных труб ЦВД.

Турбина считается в горячем ( неостывшем) состоянии, если температура “ низ ЦВД “ в зоне

паровпуска выше 150ºС.

4.3.2. Подготовка турбины и вспомогательного оборудования к пуску производится согласно разделу 3.

4.3.3. Температура пара для прогрева паропроводов и корпуса СК перед пуском должна быть выше

наиболее горячей части обогреваемого узла не менее, чем на 50ºС, но не выше номинальной.

4.3.4. При прогреве паропроводов и пуске турбины не допускать расхолаживания ЦВД. Для этого увели-

чения частоты вращения РТ и нагружение турбины до нагрузки, отвечающей ее температурному

состоянию, должно производиться без задержек.

4.3.5. Перед началом прогрева паропроводов вакуум в конденсаторе должен быть не ниже – 0,65 ати.

ГПЗ, СК, РК ЦВД – закрыты.

Прогреть главный паропровод до ГПЗ до температуры металла стопорного клапана.

Прогрев главного паропровода производить через РОУ, выдерживая требуемые параметры за РОУ.

4.3.6. Вращать РТ непрерывно ВПУ, чтобы избежать искривления выла. В случае даже кратковременного

отключения ВПУ следует вновь включить его и вращать РТ до полного исчезновения, возникшего

при остановке прогиба. Пуск турбины разрешается, если бой вала по часовому индикатору не

превышает 0,10 мм.

4.3.7. Открыть ГПЗ, СК и греть их совместно с перепускными трубами ЦВД до температуры паро-

впуска ЦВД, РК ЦВД должны быть закрыты. Для улучшения прогрева СК стронуть его вниз на

10÷15 мм. Проследить, чтобы ротор не начал вращаться. Если это все же произошло, то необхо-

димо закрыть стопорный клапан и продолжить прогрев до стопорного клапана. После остановки

РТ поставить на ВПУ.

Открыть АЗВ на 10 мм АО шкале. Давление на прогрев перепускных труб установить 10÷15 ати.

4.3.8. При температуре ЦВД в зоне паровпуска более 200ºС дренажи ЦВД открыть непосредственно

перед толчком паром ротора турбины.

4.3.9. Если температура ЦВД в зоне паровпуска более 300ºС, перед набором вакуума подать горячий

пар на переднее уплотнение, чтобы избежать относительного сокращения ротора и захолажива-

ния штоков.

4.3.10.Если температура металла в зоне паровпуска ЦВД более 400ºС дренажи ЦВД и боковых регули-

рующих клапанов не открывать, а дренажи паропроводов отборов на подогреватели открыть

непосредственно перед подачей пара в турбину. При этом абсолютное давление за котлом 60 ати

и температура пара 450÷460ºС.

4.3.11. Проверить перед пуском турбины разность температур верха и низа ЦВД.