Единствено за представяне пред ЕК (стр. 6 )

Съпротивление на приплъзване

4.20 Износващият пласт на пешеходната алея/велосипедната алея не трябва да става хлъзгав при намокряне. Малко вероятно е това да бъде проблем при битумните или бетонните материали, но следва да се внимава, когато са посочени керамични павета или плочи от естествен камък. Съпротивлението на приплъзване на бетонните продукти винаги е уместно да се прилага при пешеходни алеи, тъй като изискването от стандарт BS EN 1338 за съдържанието на разтворими киселини изключва възможността за използване на варовик за едрозърнести и финозърнести скални материали. Някои керамични павета в участъци с интензивно използване от пешеходците могат да станат хлъзгави при намокряне. Трябва да се потърси съвет от специалист, когато съществува възможност от преминаване на коне върху модулната настилка.

Допустими отклонения

4.21 Допустимите отклонения, дадени в таблица 4.3, са предназначени да се прилагат по принцип, като се взема под внимание това, че обикновено пешеходните алеи се изграждат ръчно. Те са по-строги от тези в таблица 7/1, клауза 702 от спецификацията (MCHW1). Причината за това е, че допустимите отклонения за пътни настилки биха позволили твърде голямо намаляване на дебелината на пластовете по отношение на тънките пластове от конструкцията на пешеходните алеи. Ако бордюрите и кантовете са правилно поставени, следва да бъде възможно да се постигне висока степен на съответствие с проектните нива. Равномерността на повърхността се изразява като максимално отклонение под нивелир с дължина от 1 m, тъй като нивелир с дължина от 3 m, използван при измервания във връзка с пътните настилки, е твърде голям, за да се използва при пешеходните алеи.

Изпитване

4.22 С цел намаляване на необходимостта от проверка на входящите материали, всички материали следва да се доставят в рамките на схема за гарантиране на качеството, за предпочитане от типа за сертифициране на продукти, която дава най-големи гаранции, че продуктът отговаря на необходимите стандарти. Нито една схема не освобождава купувача от необходимостта да проверява качеството на доставките. Ще бъде необходимо изпитване на продукта само ако външният вид се различава от обичайния. Честотата на изпитване на сертифицирани продукти обикновено ще бъде между 10 % и 20 % от честотата на несертифицираните продукти. Когато не се прилагат схеми за сертифициране, тогава ще се изисква режим на по-чести изпитвания.

4.23 Изпитването следва да се извършва в съответствие с таблица NG 1/1, Насоки (MCHW2). Когато е възможно, изпитването следва да се извършва от лаборатория, която е акредитирана за конкретното изпитване от Службата за акредитация на Обединеното кралство (UKAS) или друга национална схема за акредитация на държава от ЕИП. Вземането на проби е много важна част от всяко изпитване и следва да се извършва от лаборатория, акредитирана за вземане на проби. Всяко вземане на проби и изпитване се извършва съгласно съответните стандарти. В таблица 4.4 са представени изпитвания, свързани с материалите, които са от най-голямо значение за изграждането на пешеходни алеи/велосипедни алеи.

4.24 Контролът и изпитването на изработката при всички етапи от строителството са много важни. При битумните материали вероятността от ранно увреждане е по-голямо поради лошо уплътняване, отколкото поради това че е доставен материал, който не отговаря на спецификацията, особено при пешеходни алеи/велосипедни алеи, при които е по-трудно да се извърши пълно уплътняване, докато материалът е все още горещ. В таблица 4.5 е дадено ръководство относно вида и честотата на изпитването на изработката.

Параметър	Допустими отклонения
Точност на хоризонталната проекция	Хоризонталните проекции трябва да бъдат точни до обхват от 25 mm, освен по отношение на бордюри, канали и кантове, като в този случай те трябва да бъдат точни до обхват от ±13mm.
Ниво на оформяне	Ако след приключване на оттичането и непосредствено преди полагане на подосновата, повърхността на почвената основа трябва да бъде в диапазон + 10 mm и –30 mm от нейното проектно ниво.
Ниво на подосновата	Ако пешеходната алея е покрита с битумен материал, уплътнената повърхност на подосновата трябва да бъде в диапазон от +10 mm и –20 mm от нейното проектно ниво. Ако се използва сегментна настилка, подосновата трябва да бъде в диапазон от ± 10 mm от нейното проектно ниво.
Дебелина на подосновата	Дебелината не трябва да бъде с повече от 10 mm от посочената.
Битумен свързващ пласт	Нивото на уплътнения битумен свързващ материал трябва да бъде в диапазон от ± 10 mm от проектното ниво.
Износващ пласт	Нивото на повърхностния пласт трябва да бъде на разстояние от + 5 mm и -0 mm от съседния бордюр, кант или всякакъв железен обков.
Дебелина на битумните материали	Общата дебелина на битумния материал не трябва да бъде по-малка с повече от 5 mm от посочената.
Пясък за полагане на основа	Нивото на уплътнения пясък за полагането на основата трябва да бъде на разстояние от ± 5 mm от проектното ниво, като пластът не трябва да бъде с дебелина по-малка от 25 mm.
Бордюри и кантове	Нивото на настилката трябва да бъде на разстояние от ± 6 mm от проектното ниво.
Фугите между плочи и павета	Фугите трябва да бъдат с широчина не по-малка от 2 mm и не по-голяма от 5 mm. По отношение на пешеходните алеи, предназначени само за пешеходци, плочите могат да бъдат полагани с широки фуги (6—10 mm), запълнени с уплътнен хоросан.
Равномерност на повърхността	Максималното отклонение на повърхността на пешеходната алея под нивелир с дължина от 1 m не трябва да надвишава 3 mm.

Таблица 4.3 Допустими отклонения

Материал	Изпитване	Честота на изпитването; ако се изисква бележка 1
Дренаж		Всички дренажни тръби ще бъдат проверени за задоволителното функциониране.
Подоснова тип 1	Зърнометричен състав Индекс за пластичност Стойност за фини частици 10 % Стабилност	1 на всеки 400 тона 1 на всеки 400 тона 1 на всеки източник 1 на всеки източник
Битумни смеси	Зърнометричен състав Съдържание на свързващо вещество	1 на всеки източник 1 на всеки източник
Уплътнен битумен материал	Съдържание на въздушни пори	Съгласно таблица 4.5.
Готови бетонни плочи	Напречна здравина Абсорбция на водата	Минимум от 3 на всеки 1000 единици от всеки продукт (BS EN 1339) Не се препоръчва честота
Плочи от естествени скални материали	Напречна здравина Абсорбция на водата	Минимум от 3 на всеки 1000 единици от всеки продукт (BS EN 1341) Не се препоръчва честота
Настилка от бетонни блокчета	Якост на натиск	16 на 5000 блокчета (BS EN 1338)
Керамични павета	Напречно разрушаващо натоварване Съпротивление на приплъзване	Минимум 10 на 10000 павета (BS EN 1344) Минимум 5 на 10000 павета (BS EN 1344)

Таблица 4.4. Изпитвания, свързани с материалите

Бележка 1: Изпитване на материалите обикновено не се изисква, когато се прилагат схеми за управление на качеството или схеми за сертифициране на продукти. Изпитването ще бъде необходимо само когато външният вид или експлоатационните характеристики изглеждат различни от обичайните.

Параметър	Изпитване	Честота
CBR на фундамента	Визуално, пенетрометър на Mexe за преминаване на превозни средства	Визуално за целия терен, пенетрометър на Mexe при меки участъци или на всеки 50 m
Ниво на оформяне	Изравняване или потапяне	На всеки 25 линейни метра и когато съществува съмнение
Съдържание на влага на подосновата	Полева идентификация съгласно Закона за изграждане на нови пътища и улици от 1991 г. (Спецификация за възстановяването на състоянието на пътищата след извършване на изкопни работи)	При всяка доставка
Дебелина на подосновата	Потапяне преди и след полагането (пробни отвори само в случай на съмнения)	На всеки 25 линейни метра
Уплътняване на подосновата	Плътност. Сравнете с пробен участък	Средно 3 на 500 линейни метра или част от тях
Битумни материали	Температура (°C)	При доставка и по време на полагането
Всички уплътнени битумни материали, с изключение на макадам със среден размер на зърната	Съдържание на въздушни пори или дебелина на пласта (от сърцевини или потапяния)	Средно 3 на 500 линейни метра или част от тях
Макадам със среден размер на зърната	Дебелина на пласта (от сърцевини или загребани количества)	Средно 3 на 500 линейни метра или част от тях
Качество на движение	Подвижен нивелир	Цяла дължина
Равномерност на повърхността	Нивелир с дължина от 1 m и клин	На всеки 25 линейни метра и когато съществува съмнение

Таблица 4.5 Честота на изпитване за изработката