Методы фрезерования: по подаче, против подачи. Силы резания и сущность при фрезеровании. Основное (машинное) время. Скорость резания и стойкость фрез. Назначение режима резания.
Типы фрезерных станков. Механизмы движения резания и движения подачи фрезерного станка. Кинематическая схема горизонтально - фрезерного станка. Расчет частот вращения и подачи.
Работы, выполняемые на фрезерных станках: фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, разрезка заготовок. Точность и шероховатость поверхности.
Работы, связанные с применением делительной головки. Настройка делительной головки при непосредственном, простом и дифференциальном (сложном) способах деления, для фрезерования винтовых канавок.
Методические указания
Изучая механическую обработку на фрезерных станках хорошо усвойте сущность и виды фрезерования, преимущества этого способы обработки, зависимость вида фрезерования станка, качества обработанной поверхности, от вида фрезерования, вида фрез по форме зуба, задней поверхности, значению (для обработки каких поверхностей применяются те или иные фрезы), преимущества и недостатки остроконечного затылочного зуба и другие особенности фрезерования. Так фрезы фасонные изготовляются с затылованным зубом, а остальных разновидностей - с остроконечными зубьями затачивают по задней поверхности, а фрезы с затылованными зубьями – по передней.
Обратите внимание на режимы при фрезеровании, материалы фрез, опыт передовиков по скоростному фрезерованию.
Разберите классификацию станков фрезерной группы, изучите их конструктивные особенности и применение. Рассмотрите схемы фрезерования – встречного и попутного.
В заключении ознакомьтесь с основными видами фрезерных работ, применяемыми приспособлениями, с настройкой делительных головок для простого, дифференциального деления и фрезерования винтовых канавок.
Необходимо четко представлять, как производится фрезерование плоскостей, разрезка заготовок; какую точность и шероховатость поверхности можно получить при фрезеровании.
Вопросы для самоконтроля:
1. Назовите типы фрез. Укажите их назначение. Из какого материала они изготавливаются?
2. Какой формы изготавливаются зубья фрез?
3. Каковы элементы и особенности режима резания при фрезеровании?
4. Перечислите станки фрезерной группы, укажите их назначение.
5. Назовите основные узлы универсального горизонтально - фрезерного станка.
6. Назовите приспособления, применяемые при работе на станках фрезерной группы.
7. Назовите основные мероприятия безопасности при работе на фрезерных станках.
Литература: 1,с.337-357; 2, с. 658-667; 2д, с.303-317.
10. Строгальные, долбежные, протяжные станки и работа на них (Программа)
Схемы и элементы режима резания при строгании. Строгальные и долбежные резцы.
Основное (машинное) время при строги режима резания при строгании. Назначение режима резания при строгании.
Типы строгальных станков: поперечно – и продольно – строгальные станки. Кинематическая схема поперечно – строгального станка. Определение чисел двойных доходов и подач.
Долбежные станки. Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках, применяемые приспособлении. Точность и шероховатость поверхностей при строгании и долблении.
Обработка протягиванием. Конструкция протяжек и их геометрические элементы. Горизонтально - протяжной станок. Работы, выполняемые на протяжных станках. Точность и шероховатость поверхности. Основное (машинное) время при протягивании. Назначение режимов резания. Понятие о протягивании и прошивке отверстий.
Методические указания
По классификации ЭНИМС к группе строгальных и m ных станков относятся и протяжные. Объединяют эти прямолинейные перемещения инструмента.
Изучение строгальных, долбежных и протяжных станки! работы следует начинать с рассмотрения схем резания, направления главного движения и движения подачи при работе на этих станках, а также элементов режима резания, характеризующих строгание, долбление и протягивание.
Разберите классификацию строгальных, долбежных и протяжных станков, изучите их конструктивные особенности и применение. Недостатком всех станков рассматриваемой группы является наличие холостого хода.
Надо уметь определить основное (машинное) время и скорость резания, уяснить особенности конструкции и углы резцов, протяжек для этих видов обработки, знать материал резцов и протяжек, изучить конструкцию и работу поперечно-строгальных, продольно-строгальных, долбежных и протяжных станков, их кинематические схемы, операции, выполняемые на этих станках, и применяемые приспособления.
Необходимо знать, какая точность и шероховатость поверхности получаются при строгании, долблении и протягивании.
Необходимо изучить также вопросы безопасности труда.
Вопросы для самоконтроля:
1. Назовите типы и укажите применение строгальных и долбежных
резцов и протяжек. Чем отличается протяжка от прошивки?
2. Что называется скоростью резания при строгании, долблении и протягивании?
3.Что называется ходом и вылетом ползуна поперечно-строгального станка и как изменить их?
4. Назовите приспособления, применяемые при работе на строгальных и долбежных станках.
Литература: 1, с. 328-337; 2, с.667-672; 2 д, с. 317 - 325.
Тема 3.II. Зубообрабатывающие станки и работа на них
(Программа)
Методы нарезания зубьев цилиндрических колес. Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес методам копирования и обкатки. Нарезание колес цисковыми и пальцевыми фрезами. Нарезание зубьев колес червячными фрезами. Устройство зубодолбежного станка. Применение различных зубьев шестерен.
Методические указания
Изучая зубообрабатывающие станки и работу на них, хорошо усвойте методы нарезания зубьев цилиндрических колес, схемы нарезания цилиндрических зубчатых и копирования и обкатки, их достоинства и недостатки.
Далее следует изучить устройство и работу зубофрезерных станков, обратив внимание на виды рабочих движений на кинематические цепи главного движения, цепи вертикальных подач.
После этого можно перейти к рассмотрению обработки зубчатых колес долблением и строганием, уяснив схемы этих процессов. Надо иметь общие понятия от отделке зубьев шевингованием, шлифованием, притиркой и доводкой.
Вспомните мероприятия по технике безопасности при работе на зубообрабатывающих станках.
Вопросы для самоконтроля:
1. Методы нарезания зубьев цилиндрических колес.
2. Классификация зубообрабатывающих станков, их значение.
3. Назовите основные узлы зубодолбежного станка.
4. Основные мероприятия безопасности при работе за зубообрабатывающим станком.
Литература: 2, с. 672-676; 2, с.325-353; Зд, с.283-316 .
Тема 3.12. Станки шлифовально-отделочной группы
и работа на них (Программа)
Сущность и назначение шлифования. Абразивный инструмент: материал, зернистость, связка, твердость, структура. Форма шлифовальных кругов. Маркировка кругов. Выбор шлифовальных кругов. Испытание, балансировка и правка кругов.
Алмазный и эльборный инструмент, его характеристика и маркировка.
Схема шлифования и классификация шлифовальных станков. Элементы режима резания при круглом наружном шлифовании в центрах. Сила резания и мощность. Основное (машинное) время при круглом наружном шлифовании. Выбор режима шлифования.
Круглое внутреннее шлифование. Бесцентровое шлифование. Плоское шлифование. Ленточное шлифование.
Круглошлифовальный станок, его гидрокинематическая схема. Работы, выполняемые на круглошлифовальных станках. Основное (машинное) время при круглом шлифовании.
Хинингование, суперфиницирование. Абразивные, алмазные, эльборные бруски. Понятие о притирке и полировании, применение. Точность и шероховатость поверхности при различных методах отделки.
Заточные станки и работа на них.
Техника безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.
Методические указания
Рассмотрите и выполните в конспекте схемы основных видов шлифования (плоское, периферией и торцом круга, наружное, внутреннее, бесцентровое, специальное), укажите направления вращения шлифовального круга (главное движение), шлифуемой детали (движения подачи).
Инструментом для шлифования служат шлифовальные круги.
Следует изучить их классификацию по форме и размерам, видам абразивного материала, величине зерна, видам связки и структуре. Уясните, по каким признакам следует выбирать круг - по зернистости и твердости связки, как выбирать режим работы (подачу и глубину шлифования, скорость резания и окружную скорость изделия). Нужно иметь понятие об износе и правке шлифовальных кругов, о точности обработки и шероховатости поверхности при шлифовании. Уметь по приведенным в учебнике формулам определить силу резания и мощность, расходуемые на резание шлифовальным кругом и на вращение обрабатываемой детали.
Особое внимание следует уделить алмазному инструменту, инструменту из эльбора, их основным преимуществам перед шлифованными кругами.
Запомните основные типы шлифовальных станков, применяемых на ремонтных предприятиях Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, выбор рекомендуемых шлифовальных кругов, их закрепление на шпинделе.
Уясните, работу и устройство плоско - и круглошлифовальных, хонинговальных станков. По возможности осмотрите или практически ознакомьтесь с управлением и работой на этих станках.
После этого ознакомьтесь с основными видами шлифовальных работ, применяемыми приспособлениями, получите понятие о притирке, суперфинише, полировании, о схемах таких способов обработки и применяемых при этом приспособлениях, материалах, инструментах.
Особо выделите соблюдение правил безопасности при работе на станках шлифовальной группы, правил контроля и испытания абразивного инструмента, подготовке его к установке на станок.
Вопросы для самоконтроля:
1. Приведите классификацию и назовите виды и основные характеристики абразивных материалов,
2. Что понимается под твердостью абразивного инструмента?
3. Как правильно выбирать абразивный инструмент?
4. Как определить предельную частоту вращения шлифовального круга, зная его допустимую скорость?
5. Назовите типы и укажите области применении шлифовальных станков.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
