3. В чем сущность азотирования и цианирования стали?
4. Дайте понятие о потенцировании стальной проволоки.
5. Сущность покрытий деталей металлами.
Литература: 1, с.110 - 115; 2, с. 208 - 219; 4, с. 81-85.
Тема I. II. Конструкционные стали и сплавы (Программа)
Углеродистые конструкционные сплавы. Конструкционные цементуемые стали. Конструкционные улучшаемые стали. Рессорно-пружинные стали. Автоматные стали.
Методические указания
Изучение начните с повторения материала по углеродистый и легированным сталям. Уясните, какие углеродистые и легированные стали используются в качестве цементируемых и улучшаемых, за счет чего и как изменяются их свойства в результате термической обработки. Разберитесь, какие стали используют для изготовления пружин, рессор, в их термической обработке. Уясните, добавкой каких элементов в сталь улучшается ее обработка резанием (автоматные стали).
Вопросы для самоконтроля
1. Как влияет кремний и марганец на свойства углеродистых
сталей?
2. Какими технологическими методами упрочняются шестерни, зубчатые колеса, оси, червяки, поршневые пальцы и др.?
3. Назовите марки сталей, применяемых для изготовления пружин и рессор.
4. Каким металлом можно повысить предел выносливости рессор?
5. Расшифруйте марку стали IIIХ15.
Литература: 1, с. 71-74; с. 84-86; 2, с.249-268; 4, с.85-93.
Тема 1.12. Инструментальные стали и твердые сплавы
(Программа)
Стали для режущего инструмента. Стали для измерительного инструмента. Штамповые стали для холодной и горячей штамповки. Твердые сплавы.
Методические указания
Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (Н С 60-65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит - избыточные карбиды.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ниже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы.
По предложению , все инструментальные стали подразделяют на 3 группы: не обладающие теплостойкостью (углеродистые и легированные стали, содержащие до 3-4% легирующих элементов), полутеплостойкие (содержащие свыше 0,6-0,7% С и 4-18% С) и, теплостойкие (высоколегированные стали, содержащие Cz, w, v ледебуритного класса), получившие название быстрорежущих.
Другой важной характеристикой инструментальных сталей является прокаливаемость.
Внимательно разберитесь, какие стали применяются для изготовления режущего и мерительного инструмента. Уясните технологию их термической обработки, придающей необходимые свойства инструменту. Особое внимание обратите на свойства, структуру и технологии изготовления пластин из металлокерамических твердых сплавов для оснащения инструмента.
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите марки сталей, применяемых для изготовления метчиков, плашек, напильников, сверл, резцов и фрез.
2. Назовите состав и укажите применение быстрорежущей стали PI6.
3. Какие стали и сплавы применяются для режущего и мерительного инструмента, штампов?
Литература: 1. с.86 - 89; с.132-134; 2. с.275-283.
Тема 1.13. Сталь и сплавы с особыми физико-химическими свойствами (Программа)
Нержавеющая сталь. Сталь и сплавы для работы при высоких температурах. Жаропрочные и жаростойкие сплавы. Электрические стали и сплавы.
Методические указания
К сталям и сплавам с особыми физико-химическими свойствами относятся: нержавеющая сталь, сталь и сплавы для работы при высоких температурах (жаропрочные и жаростойкие сплавы), износостойкие электротехнические, с особыми тепловыми свойствами. Нужно понять, за счет чего получаются нужные свойства этих материалов. Ознакомьтесь с 'нержавеющими сталями, сталями и сплавами для работы при высоких температурах (жаропрочными « жаростойкими), электротехническими сталями и сплавами с особыми тепловыми свойствами, износостойкими сталями, их свойствами, маркировкой и применением. Для лучшего усвоения материала рассмотрите и зачертите в конспектах рис. 7 и 8.
|
 |  |  |  |
Рис. 7 Классификация специальных сталей
Износостойкие стали применяют для изготовления машин, работающих в условиях повышенного изнашивания.
| |
 |
Рис. 8. Назначение износостойких сталей
Вопросы для самоконтроля
1. Какие стали относятся к нержавеющим?
2. От чего зависит жаростойкость стали?
3. По какому параметру классифицируются жаропрочные стали сплавы?
Литература: I, с. 89-92; 2, с.283-307; 4, с.97-106.
Тема I. 14. Цветные металлы и сплавы (Программа)
Медь и ее сплавы - латуни и бронзы. Термическая обработка медных сплавов. Маркировка по ГОСТу.
Алюминиевые и магниевые сплавы. Термическая обработка (старение) сплавов. Деформируемые и литейные сплавы алюминия.
Антифрикционные сплавы. Баббиты и бронзы. Требования, предъявляемые к ним, их структура.
Новые сплавы цветных металлов. Маркировка цветных металлов и сплавов по ГОСТу.
Применение сплавов в сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении.
Методические указания
Изучение начните со свойств чистой меди, затем перейдите к изучению строения, свойств и термической обработки медных сплавов, которые делятся на две основные группы латуни и бронзы.
Латунь и бронза классифицируются по технологическим свойствам на литейные и деформируемые. В свою очередь, бронзы литейные и деформируемые делятся на оловянные (содержащие в своем составе олово) и безоловянные. Рассматривая маркировку по ГОСТу, обратите внимание на различие маркировки литейных и деформируемых бронз и латуней. Изучение алюминиевых и магниевых сплавов также начните с рассмотрения свойств чистого алюминия и магния. Как и медные сплавы, алюминиевые и магниевые сплавы делятся на литейные и деформируемые. Обратите внимание на термическую обработку сплавов этих металлов. Познакомьтесь с их маркировкой и применением.
Рассматривая антифрикционные сплавы, начните с требований, предъявляемых к ним. Изучите структуру, обеспечивающую выполнение этих требований, маркировку; применение цветных металлов и сплавов в сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении.
Вопросы для самоконтроля
1. Какой термической обработке подвергаются медные, алюминиевые сплавы и как при этом изменяются их свойства?
2. Классификация медных сплавов.
3. Маркировка медных сплавов и где они применяются.
4. Какие алюминиевые сплавы вы знаете?
5. Какие, сплавы отвечают требованиям, предъявляемым к анти
фрикционным сплавам?
Литература: I, с.120-130; 2, с.307-324; 4, с.106-112.
Тема 1.15. Порошковые (металлокерамические) сплавы
(Программа)
Металлокерамические сплавы, применяемые в технике. Понятие о технологии получения порошков, их прессование и спекание. Преимущества и недостатки порошковых сплавов.
Классификация и маркировка порошковых сплавов по ГОСТу, их применение.
Методические указания
Вопросы этой темы вводят вас в область материалов из металло - и минералокерамики, в металлообработку с использованием твердых сплавов. Примером безотходной технологии является изготовление деталей из порошковых материалов. Познакомьтесь с технологией получения порошков исходных материалов и изготовлением из них деталей. Уясните их преимущества и недостатки, применение в машиностроении. Разберитесь с классификацией и маркировкой порошковых сплавов по ГОСТу,
Вопросы для самоконтроля
1. Какие порошковые сплавы нашли применение для изготовления деталей машин?
2. В чем сущность технологии изготовления, деталей из порошковых сплавов?
Литература: I, с.132-138; 2, с. 707-730; 4, с.112-121.
Тема 1.16. Неметаллические материалы (Программа)
Древесные материалы, их физические и химические свойства. Материалы из древесины: шпон, фанера, прессованная древесина. Сортимент пиломатериалов по ГОСТ. Применение древесины в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве.
Полимерные материалы, их свойства. Основные термореактивные и термопластические полимерные смолы, пластические массы на их основе. Понятие о методах переработки пластмасс в изделия. Применение пластмасс в автотракторном сельскохозяйственном машиностроении.
Резина, ее состав и свойства. Основные процессы производства резины: пластификация каучука, приготовление резиновых смесей в полуфабрикат и изделия, вулканизация. Особенности изготовления армированной, пористой и твердой резины, их свойства и применение. Правила эксплуатации и хранения резины.
Лакокрасочные материалы, их назначение, составные элементы, основные лакокрасочные покрытия: масляные краски, лаки, эмалевые краски (эмали и нитрокраски). Подготовка поверхности под лакокрасочные покрытия: очистка, грунтовка, шпаклевка. Методы нанесения лакокрасочных покрытий. Приводные ремни, их виды и конструкция. Механические свойства ремней и применение. Фрикционные материалы, их назначение и требования, предъявляемые к ним. Прокладочные материалы, их назначение. Кожа, фибра, войлок, бумага, картон, поронит, клингерит, пробка, асбометаллические прокладки и кольца, их характеристика, свойства и применение.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
