Исторический обзор развития учения о резании металлов, передовая роль отечественных ученых и новаторов. Развитие и совершенствование станков, инструментов и инструментальных материалов. Основные направления развития станкостроительной промышленности. Значение обработки резанием в практике техника-механика и инженера-механика сельскохозяйственного производства. Связь материала раздела с другими дисциплинами.
Методические указания
Необходимо знать развитие учения о резании металлов, роль отечественных ученых (, , чева, ) и новаторов производства, а также совершенствование станков, инструментов и инструментальных материалов.
Очень важно изучить и твердо усвоить положения о развитии технологии, станкоинструментальной промышленности.
Для техника-механика сельскохозяйственного производства и, особенно для техника-ремонтника знания по обработке резанием имеют очень большое значение, так как необходимое качество поверхности детали достигается, как правило, этой обработкой.
Теоретической основой, обработки резанием является теория
дислокаций. Необходимо иметь представление об основах этой теории.
Вопросы для самоконтроля
1. Вклад отечественных ученых и новаторов в создание и развитие науки о резании металлов.
2. Перечислите основные направления развития станкоинструментальной промышленности.
3. Значение обработки резанием в практике техника-механика.
Литература: 1, с. 3-4.
Тема 3.2. Основы слесарной обработки (Программа)
Значение слесарной обработки в практике техника-механика или инженера-механика сельскохозяйственного производства.
Организация и оборудование рабочего места слесаря. Верстаки. Тиски. Основные операции и приемы слесарной обработки.
Резка, инструмент и приспособления. Рубка, инструмент и приспособления. Разметка, инструмент. Плавка и гибка. Клепка и чеканка. Опиливание, напильники. Шабрение, инструмент. Припуски. Контроль качества шабрения. Притирка. Пайка. Лужение. Жестяницкие работы. Механизация слесарных работ.
Методические указания
В практике техника-механика сельскохозяйственного производства слесарная обработка имеет существенное значение.
Необходимо знать организацию рабочего места слесаря, применяемое оборудование и инструмент, а также основные операции и приемы слесарной обработки: разметку, рубку, резку, правку и гибку, клепку и чеканку, опиливание, шабрение, обратив внимание на его контроль, притирку, пайку, лужение, жестяницкие работы.
Следует представлять, как можно механизировать слесарные работы.
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите инструменты, приспособления, применяемые при плоскостной и пространственной разметках.
2. По какому принципу делятся на группы напильники? Укажите сплавы для изготовления напильников и расшифруйте их.
3. Определите диаметр стержня для нарезания наружной резьбы М36х2, ШОхб.
4. Определите диаметр отверстия для нарезания внутренней резьбы М3бх2, МВОхб.
5.Из каких сплавов изготавливаются шаберы? Каковы особенности грубого и чистого шабрения?
6.Назовите основные типы метчиков и плашек, их особенности.
7.Какие правила безопасности необходимо соблюдать при паянии
и лужении?
8. Как оказывается первая медицинская помощь при ожогах открытым пламенем? При ожогах кислотой? При небольших травмах, порезах?
Литература: 1, с. 242 - 262.
Тема 3.3. Процесс резания и его основные элементы
(Программа)
Основные виды обработки металлов резанием. Клин - основная форма режущей части инструмента.
Обрабатываемая и обработанная поверхность. Поверхность и плоскость резания. Конструктивные и геометрические элементы токарного резца. Части, поверхности, режущие кромки резца.
Назначение углов и их численные значения. Кинематические углы резца.
Движения (резания, подачи, вспомогательные) на металлорежущих станках. Схемы и элементы режима резания при точении. Площадь среза и объем снятой стружки при точении.
Материалы для изготовления режущих инструментов. Требования к инструментальным материалам. Углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Применение инструментальных материалов. Новые инструментальные материалы, алмазы природные, алмазы синтетические, эльбор, гексамит. Стали для изготовления корпусов, оправок и др.
Методические указания
Основой всех режущих инструментов является клип. На примере работы токарного проходного резца изучите поверхности на обрабатываемой заготовке (обрабатываемая поверхность резания и обработанная) и углы резца (см. рис.9). Уясните определения плоскости основной, плоскости резания. Необходимо уметь дать определение, знать назначение и средние величины углов резца γ, α, φ, λ.
Остальные углы можно определить расчетом, зная величины вышеуказанных углов. Например, угол резания δ = α · β, угол при вершине в плане = 180 - (φ +φ1).
Углы заточки режущих инструментов зависят от обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента, требуемой чистоты обработанной поверхности и других факторов.
Наиболее правильно углы заточки необходимо брать по таблицам нормативов в зависимости от обрабатываемого материала, материала инструмента, от выбранного режима резания (глубина, подача, скорость).
|
Изучите конструкции и геометрические параметры режущей
части резцов для скоростного резания металла. При силовом резании, т. е. работе с. большими подачами (метод В. Колесова) основное время обработки уменьшается, а производительность увеличивается во столько раз, во сколько раз увеличивается
подача.
Рис. 9. Поверхности заготовки и углы токарного проходного резца: а) разрез по вспомогательной секущей плоскости; б) разрез по главной секущей плоскости; в) вид по стрелке А (углы наклона главной режущей кромки).
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите основные виды обработки металлов резанием.
2. Что называется плоскостью резания и основной плоскостью?
3. Назовите основные части поверхности и режущие кромки токарного проходного резца.
4. Чем образуются и для чего предназначены углы резца?
Литература: 1, с. 263-270, с. 78, с.86-88, с. 134-138; с.359-366, 2, с.607-641;
2д, с.10-21.
Тема 3.4. Физические основы процесса резания металлов
(Программа)
Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов. Виды стружек (сливные, скалывания, надлома). Явления, сопровождающие резание металлов (усадки, стружки, упрочнения металла, нарост). Деформация при резании пластических материалов.
Тепловые явления при резании. Распределение тепла между стружкой, заготовкой и резцом. Методы измерения температуры; в зоне резания. Зависимость температуры в зоне резания от элементов режима резания и других факторов.
Износ режущих инструментов. Виды износов. Критерии износа. Допускаемые величины износа инструментов. Смазочно - охлаждающие жидкости, их подвод в зону резания и влияние на обработку.
Вибрации при резании металлов.
Качество обработанной поверхности. Шероховатость обработанной поверхности. Основные критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2309-73 (СТ СЭВ 1632-79). Методы определения шероховатости. Влияние элементов резания на шероховатость обработанной поверхности.
Методические указания
При изучении физических основ резания металлов необходимо обратить особое внимание на явления, протекающие при стружкообразовании, ознакомиться с видами стружки и с образованием стружки при резании пластичных металлов.
При изучении данной темы учтите такой фактор, как тепловые явления. В процессе резания они играют важную роль. Установлено, что около 99,5% работы резания переходит в теплоту, поэтому применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) значительно снижает температуру в зоне резания, а их смазывающее действие снижает силу трения. Так, добавка 1% поверхностно активных веществ (олеиновая и стеариновая), натриевое мыло, соединение серы, хлорида примерно в два раза облегчает процесс резания.
Уясните процесс изнашивания, виды, величины, критерии износа (критерий блестящей полоски и темных пятен, критерий Шлезенгера) режущего инструмента.
Рассмотрите вибрации при резании металлов и качество обработанной поверхности.
Вопросы для самоконтроля
1. Перечислите виды стружек, образуемых при резании конструкционных материалов.
2. Какие тепловые явления наблюдаются в процессе резания
металлов?
3. Виды и критерии износа режущих инструментов.
4. Виды, состав и применение смазывающее - охлаждающих жидкостей при резании металлов.
Литература: 1, с. 269-275, 228-230; 2, с.607-628; 2д, с. 22-60.
Тема 3.5. Сила и скорость резания при точении.
Назначение режимов резания при точении
(Программа)
Сила резания и ее составляющие при точении. Формула для расчета силы резания. Факторы, влияющие на силу резания. Мощность и крутящий момент резания при точении.
Скорость резания и стойкость инструмента при точении. Факторы, влияющие на скорость резания. Зависимость скорости резания от подачи, глубины резания и стойкости инструмента. Анализ формулы скорости резания. Методика назначения режимов резания при точении. Проверка выбранного режима. Основное (машинное) время. Расчет режимов резания на ЭВМ.
Штучное время и его составляющие. Производительность работы при точении и пути ее повышения.
Обрабатываемость материалов и критерии ее оценки. Обрабатываемость деталей после наплавки, осталивание.
Методические указания
Изучая данную тему, учтите, что в процессе резания на резец действуют различно ориентированные в пространстве силы упругого и пластического деформирования, а также силы трения, которые приводятся к одной силе Р, называемой силой резания.
Для решения практических задач силу резания раскладывают по трем координатным осям: x, y, z на составляющие Рх, Ру, Рz. Сила резания Р представляет собой геометрическую сумму трех составляющих: Р = Рх2 + Ру2 +Рz2, где
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
