Рх – осевая составляющая силы резания. По ней рассчитывается на прочность механизм передачи;
Ру – радиальная составляющая силы резания, направленная по радиусу главного вращательного движения резания, вызывает изгиб заготовки и способствует появлению вибрации. По ней рассматривают на прочность механизм поперечной подачи;
Рz – главная составляющая силы резания (собственно силы резания), она совпадает по направлению со скоростью главного движения. По ней рассчитываются эффективная мощность и прочность механизма коробки скоростей.
При изучении силы резания и составляющих при точении следует нарисовать на схеме точения разложения силы Р на Рх, Ру, Рz, понять, какие факторы и как можно рассчитывать силу Рz для конкретных условий обработки (известны: обрабатываемый материал, глубина резания, подача). Необходимо знать расчет мощности и крутящего момента резания при точении.
Важнейшим элементом режима резания при точении является скорость резания. Необходимо уметь рассчитывать скорость резания для конкретный условий обработки (известны: обрабатываемый материал, применение СОЖ, глубина резания, подача, стойкость, инструмента). Знать, какие факторы и как влияют на скорость резания.
Очень важно точить методику назначения режима резания при точении (глубину резания, подачу, скорость резания, частоту вращения заготовки).
Необходимо уметь рассчитывать основное (машинное) время, а также определять штучное время и его составляющие.
Четко представлять пути повышения производительности работы при точении, иметь понятие об обрабатываемости материалов и о критериях ее оценки.
Вопросы для самоконтроля:
1. Напишите формулы для расчета Р, скорости резания, крутящего момента и эффективной мощности при точении.
2. Как назначить режим резания при точении?
3. Как повысить производительность работы при точении?
Литература: 1, с. 262 – 277; 2. с. 607-626.
Тема 3.6. Основные механизмы металлорежущих станков
(Программа)
Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы и условные обозначения. Передачи: зубчатые, ременные, цепные, реечные, винтовые. Приводы ступенчатого и бесступенчатого регулирования. Коробка скоростей. Ряды частот вращения шпинделя и подач станков. Механизм с вытяжной шпонкой. Храповой механизм. Кулисный механизм. Реверсивные механизмы. Суммирующие механизмы.
Приводы бесступенчатого регулирования частот вращения и подач (механические, электрические, гидравлические).
Методические указания
Изучите принятую в странах СНГ классификацию металлорежущих станков (по ЭНИМС). Зная признаки деления станков на группы и принятую нумерацию, вы сможете по марке станка получить основную информацию о нем (группу, тип, одну из основных эксплуатационных характеристик и др.).
Рассмотрите вопрос о кинематических схемах, обратив внимание на условные обозначения, принятые при их вычерчивании. Четко уясните понятия "передаточное отношение", "передача", рассмотрите основные передачи, применяемые в станках (ременная, цепная, зубчатая, реечное зацепление, червячная, винт и гайка), и их передаточные отношения. Необходимо также знать, что такое кинематическая цепь и чему равно ее передаточное отношение; по какому закону строятся ряды чисел оборотов шпинделя и ряды подач; уравнение кинематического баланса и его назначение.
Изучение узлов и механизмов станков следует начать с привода, затем изучить коробки скоростей, коробки передач.
При изучении механизмов станков необходимо обратить внимание на назначение и устройство следующих механизмов: для преобразования движения, получения возвратно-поступательного движения, реверсивных, бесступенчатого регулирования скоростей, тормозных, блокировки, управления. Следует изучить устройство и работу гидропровода, который находит все большее применение в конструкции станков (поперечно-строгальные, шлифовальные и др.).
Изучите основные правила безопасности при работе на металлорежущих станках.
Вопросы для самоконтроля:
1. Назовите группы металлорежущих станков.
2. Расшифруйте следующие обозначения станков 2AI35, I6K20.
3. Механизмы, преобразующие вращательное движение в поступательное.
4. Что такое привод станка?
Литература: 1, с.280-293; 2, с.626-638; 2д, с.230-263, 4д, с.5-7.
Темп 3.7.Станки, токарной группы и работа на них
(Программа)
Устройство токарно-винторезного станка. Механизм движения, резания и движения подачи.
Кинематическая схема токарного станка. Анализ кинематических цепей станка.
Основные типы токарных резцов. Принадлежности к токарным станкам.
Работы, выполняемые на токарных станках: обработка цилиндрических, конических, эксцентричных поверхностей, торцовых плоскостей, отрезка, нарезание резьб (однозаходной и многозаходной). Нарезание резьб повышенной точности. Расчет сменных шестерен при нарезании резьб. Точность и шероховатость поверхности при точении,
Паспорт станка. Определение мощности на шпинделе по наиболее слабому эвену. Расчет наибольшего усилия, допускаемого механизмом подач, прочность державки резца и жесткость детали.
Понятие о типах станков токарной группы: карусельных, револьверных, многорезцовых, полуавтоматах и автоматах и их применение. Понятие о токарных станках с числовым и программным управлением.
Методические указания
Запомните разделение станков токарной группы в соответствии с конструктивными и технологическими особенностями, резервами, степенью точности, количеством шпинделей, степенью универсальности и специализации.
Изучение следует начинать с рассмотрения устройства какой-нибудь модели современного токарного станка.
Особое внимание нужно обратить на определение частоты вращения шпинделя для различных видов токарных работ, а также на определение продольных и поперечных подач.
Непосредственно у станков изучите основные узлы и рукоятки, управления (универсального управления) универсального токарно-винторезного станка любой модели. По возможности изучите станок модели I6K20 или IK62.
При изучении станка используйте его паспорт и кинематическую схему. Изучите установку различных частот вращения шпинделя и величин подачи суппорта: продольной, поперечной подачи, настройку станка для нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Для этого разберитесь с таблицами, имеющимися на станке. Изучите приспособления на станках токарной группы: трехкулачковые, четырехкулачковые, поводковые патроны, планшайбы, придвижные и неподвижные люнеты, оправки, борштанги, центры. Под руководством токаря произведите тренировочный пуск, остановку станка, изменения частот вращения шпинделя подачи суппорта, реверсирование главного движения и движения подачи. Правильно установите резцы (по центру), произведите тренировочное продольное и поперечное наружное точение и отрезание заготовки, Необходимо также освоить технологию обработки конусов, сверление, растачивание, нарезание резьб и другие работы, выполняемые на токарных станках. По возможности под руководством токаря выполните токарные работы по изготовлению детали, для которой вы будете составлять маршрутную и операционную карты на практических занятиях во время лабораторно-экзаменационной сессии. Вид и материал заготовки может быть изменен в соответствии с местными условиями.
Вопросы для самоконтроля:
1. Основные узлы универсального токарно-винторезного станка, их назначение, устройство и работа.
2. Приспособления, применяемые при работе на станках токарной группы.
3. Способы и технология обработки конусов и резания резьб на токарных станках.
Литература: 1, с.293-312; 2, с.64I - 658; 2д, с.263- 291.
Тема 3.8. Станки сверлильно-расточной группы и работа на них
(Программа)
Работы, выполняемые на сверлильных станках. Схема и элементы режима резания. Режущий инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). Части и геометрические элементы спирального сверла. Силы, крутящий момент и мощность резания при сверлении. Машинное (основное) время при сверлении. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Точность и шероховатость поверхности при сверлении, зенкеровании, развертывании.
Универсальные приспособления. Кондукторы.
Радиально-сверлильные станки и работы, выполняемые на них. Понятие о силовых готовках и агрегатных станках.
Методические указания
Изучите инструменты, применяемые при работе на станках сверлильно-расточной группы, их материалы и углы заточки. Угол при вершине 2 для обычных стандартных сверл, предназначенных для обработки стали, чугуна, твердых бронз, равен 116-118°. Для обработки твердых и хрупких материалов -130-140°, для мягких и вязких материалов - 80-90°
Уясните различие между зенкером и зенковой разверткой.
Ознакомьтесь с классификацией станков сверлильной группы и умейте расшифровать их марку. Изучите устройство вертикально-сверлильного станка, обратите внимание на привод главного движения подачи.
Основные работы, выполняемые на вертикальных станках, изучайте совместно с применяемыми инструментами и, главным образом, с приспособлениями к сверлильным станкам. Лучший результат вы получите при практическом освоении видов сверлильных работ в механическом цехе мастерской предприятия.
Уделите внимание технике безопасности, приемам безопасности работы на станках сверлильной группы. Рассмотрите схему обработки на сверлильных станках.
Вопросы для самоконтроля:
1. Способы заточки винтовых (спиральных) сверл, их характеристика.
2. Чему должен быть равен угол при вершине сверла (2) для обработки чугуна и стали?
3. Типы назначения зенкеров, зенковок, разверток и цековок.
4. Элементы режима резания при сверлении, зенковании и развертывании. Их определение и размеренность.
5. Каковы конструктивные особенности и назначение сверлильно-расточных станков?
6. Инструменты и приспособления, применяемые при работе на сверлильных и расточных станках.
Литература: 1, с.312-328 2, с.651-658; 2д, с.291-303.
3.9. Станки фрезерной группы и работа на них
(Программа)
Сущность фрезерования. Основные типы фрез. Геометрические элементы режущей части фрез. Элементы режима резания при фрезеровании.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
