Сущность прокатки. Схема прокатного стана. Рабочие валки и их кали бровка. Сортамент проката. Понятие и технология прокатки бесшовных труб. Понятие о прокате профилей переменного сечения.
Сущность волочения. Технология волочения. Продукция, выпускаемая волочительными цехами и ее применение.
Сущность прессования. Металлы и сплавы, применяемые для прессования, ее технология. Прямое и обратное прессование. Продукция прессования. Ее применение.
Общие сведения об объемной горячей и холодной штамповке и их применение. Технология штамповки на молотах: одноручьевая, многоручьевая и раздельная. Молотовые штампы. Холодная высадка.
Сущность листовой штамповки. Технология листовой штамповки (холодная и горячая).
Примеры применения горячей и холодной штамповки.
Методические указания
При изучении этой темы вспомните или повторите понятие упругой и пластической деформации, изменения в структуре, свойства металлов при обработке давлением. Используя диаграмму железо - цементит, научитесь определять температуры начала и конца горячей обработки давлением для углеродистых сталей. Отметьте влияние химического состава сталей, температурного интервала, усилия и скорости деформации на пластичность металлов и сплавов и их обрабатываемость давлением; камерные и другие печи, их преимущества и недостатки, методы защиты металлов от окисления и обезуглероживания.
Изучите сущность прокатки, обратите внимание на такие высокопроизводительные методы прокатки, как продольную, поперечную, поперечно - винтовую. Запомните профили сортового проката, их деление на группы (фасонные, специальные, простые) и по назначению (бичевой, лемешный, рессорный и т. д.); выделите прокат, который применяется в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении.
В процессе волочения и прессования уясните возможность получения большого разнообразия продукции, новые конструкции фильер (волок), их смазку, технологию и отделку готовой продукции.
Важно понять сущность процессов, происходящих в металле при ручной и машинной ковке, а также штамповке. Заключается она в изменении микроструктуры и свойств обрабатываемого металла.
Изучение процесса свободной ковки начните с рассмотрения операций ковки. При этом обратите внимание на процессы, протекающие в очаге деформации, на изменение микроструктуры и свойств обрабатываемого металла. Изучите применяемое при ковке оборудование. Познакомьтесь с последовательностью и методикой разработки технологического процесса: разработкой чертежа поковки, расчетом размеров заготовки, выбором оборудования, последовательностью операций ковки, технологическими требованиями к деталям.
Перейдя к изучению объемной штамповки, поймите ее отличие, преимущества и недостатки перед свободной ковкой. Разберитесь с разновидностями объемной штамповки: горячей и холодной, в открытых и закрытых штампах. Познакомьтесь с технологией одноручьевой, многоручьевой и раздельной штамповки на молотах, применяемым инструментом и оборудованием. Поймите сущность холодной высадки.
Разберитесь с технологией листовой штамповки.
Изучение технологий обработки давлением закрепите рассмотрением изготовления поковки конкретной детали. Рассмотрите основные вопросы по технике безопасности при обработке давлением.
Вопросы для самоконтроля
1. Дайте классификацию основных видов обработки металлов давлением и их характеристику.
2. факторы, влияющие на пластичность металла.
3. Назовите температурный интервал горячей обработки давлением различных углеродистых сталей.
4. В чем заключается сущность волочения?
5. Применяемое оборудование, выпускаемые профили продукции при прессовании металлов.
6. Перечислите основные операции свободной ковки и применяемый инструмент.
7. В чем преимущества и недостатки штамповки в закрытых и открытых штампах?
8. Какое оборудование применяется при листовой штамповке?
Литература: I, с.159-170; 2, с.406-505; I, с.199-254; 4, с.161-196.
Тема 2.4. Сварка металлов (Программа)
Значение сварки для сельскохозяйственного машиностроения, ремонтного производства. Работы отечественных и зарубежных ученых в области сварки.
Классификация видов сварки по ГОСТу.
Теоретические основы сварки плавлением. Свариваемость металлов, сплавов. Физические и технологические понятия свариваемости.
Металлургические, химические и физические явления при сварке. Напряжение и деформация, вызываемые сваркой; меры их предупреждения и устранения. Классификация сварочных соединений. Подготовка кромок для сварных соединений. Основы теории сварного шва. Методы контроля сварочного соединения и способы устранения дефектов.
Дуговая сварка. Электрическая дуга и ее свойства.
Условия возникновения электрической дуги. Дуговая сварка по методу и . Особенности горения дуги при постоянном и переменном токах. Основные законы переноса металла с электрода в сварочную ванну, Оборудование и приспособления для дуговой сварки.
Электроды, их классификация и маркировка по ГОСТу.
Технология дуговой сварки. Прогрессивные способы дуговой сварки.
Автоматическая и полуавтоматическая сварки под флюсом.
Сварка в среде защитных газов.
Контактная электросварка - стыковая, точечная, роликовая. Применение контактной сварки в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве.
Газовая сварка. Материалы, необходимые для газовой сварки. Оборудование и приспособления. Сварочное пламя и его характеристика. Технология газовой сварки. Газовая резка.
Новые способы сварки (трением, ультразвуковая, плазменная, диффузионная в вакууме, электронным лучом и др.).
Применение сварки в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве. Наплавка. Виды и способы восстановления деталей наплавкой износостойких материалов.
Пайка материалов. Сварка пластмасс. Техника безопасности при сварочных работах.
Методические указания
Сварка с каждым годом находит все большее применение в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении, ремонтном деле. Сваркой восстанавливаются изношенные и поломанные детали автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, а также различные инструменты. Изучая газовую сварку и резку металлов, обратите внимание на виды горючих газов (ацетилен, пропан-бутан), применяемых при сварке и резке, виды пламени (нейтральное, окислительное и восстановительное) и температуры зон сварочного пламени. Изучите оборудование, инструмент и принадлежности постов дуговой сварки на постоянном и переменном токах, виды и маркировку электродов (Э46-Э145), защитных стекол (С-3 для силы тока до ЗОА; С—4 для силы тока от 30 до 60А; C-II для силы тока от 800 до 900А), назначение и состав обмазок электродов, физическую сущность сварочных процессов.
Изучите технологию и применение следующих прогрессивных методов сварки: автоматической дуговой сварки под флюсом, шлаковой сварки (можно сваривать детали толщиной более одного метра), диффузионной, электронно-лучевой, дуговой сварки в защитных газах (углекислого, аргона), сварки ультразвуком, трением, холодной сварки. Изучите физическую сущность процесса и технологию выполнения дуговой резки. Изучите электроконтактную сварку, стыковую, точечную и шовную; сущность процессов, схемы устройства контактно-сварочных машин, их техническую характеристику и применение различных видов контактной сварки.
Изучите виды и причины брака при дуговой и газовой сварках, способы контроля сварных швов (наружный осмотр, рентгеновские и ультразвуковые аппараты, установленные на самоходных тележках), экономические показатели различных способов сварки металлов. Особое внимание обратите на технико-экономические показатели при дуговой сварке на переменном и постоянном токах (стоимость оборудования и расход электроэнергии на один килограмм наплавленного металла при сварке на переменном токе значительно ниже, чем на постоянном). Хорошо изучите мероприятия по технике безопасности при различных видах сварки.
Себестоимость одной тонны сварных конструкций зависит от вида производства и степени его механизации.
Ознакомьтесь с пайкой материалов и со сваркой пластмасс.
Вопросы для самоконтроля
1. Классификация сварки. Применение сварки разных видов.
2. Назовите оборудование поста газовой сварки и резки металлов.
3. Каковы особенности устройства и работы горелок для газовой сварки и для ацетилено - кислородной резки металлов?
4. Какие газы применяются для газовой сварки металлов? Виды и характеристика сварочного пламени.
5. Каковы особенности устройства и работы кислородного редуктора, баллон для кислорода и ацетилена?
6. Режим и технология газовой сварки.
7. Виды сварных швов и соединения.
8. Левая и правая газовая сварка, их характеристика и применение.
9. Технология газовой сварки чугуна, латуни и алюминия.
10. Требования безопасности при газовой сварке и резке металлов.
11. Кто и когда открыл явление электрической дуги?
12. Кто и когда впервые в мире применил электрическую дугу для плавления металла?
13. Оборудование поста электрической сварки на постоянном токе.
14. Технология электрической сварки и резки металлов.
15. Оборудование поста электрической сварки на переменном токе.
16. Какие материалы входят в состав покрытий электродных стержней?
17. Разновидности контрактной электрической сварки.
18. Технология и применение автоматической дуговой сварки
под слоем флюса.
19. Виды и причины брака при различных видах сварки.
20. Требования безопасности при электрической сварке металлов.
21. Мягкие и твердые припои, их марки, состав, характеристика
и применение.
Литература: I, c. I70-I75; с.250-305; 2, с.505-600; 4, с 198 -258,
Примерный перечень лабораторных и практических работ к разделу 2
Лабораторные работы
1. Расчет режимов дуговой сварки.
2. Изучение оборудования и расчет режимов газовой сварки.
3. Технология пайки мягкими и твердыми припоями.
Практическая работа
1. Проектирование технологического процесса изготовления поковки.
РАЗДЕЛ 3. ОБРАБОТКА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
1. Введение (Программа)
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 |
