Химическая технология текстильных материалов (стр. 10 )

Для крашения изделий из текстурированных полиамидных нитей эластик применяют дисперсные красители. Для обеспечения воспроизводимости окраски необходимо подбирать красители, имеющие одинаковую скорость сорбции и одинаковую диффузионную способность, а также обладающие хорошей ровняющей способностью.

Кроме смеси красителей в состав красильных растворов входят смачиватели и диспергаторы в концентрации 0,5-1 г/л ( диспергатор НФ, сульфосид-31, превоцелл WOF и др.).

3.8.5. Отделка пестровязаных чулочно-носочных изделий

Пёстровязаные чулочно-носочные изделия, а также изделия из пряжи и волокна, предварительно окрашенных в красильно-отделочном производстве, подвергаются обработке по схеме «Замачивание –отжим –сушка–формование - контроль качества, подбор в пары, упаковка».

Замачивание осуществляется в аппаратах барабанного типа в растворах, содержащих повехностно-активные вещества. После промывки изделия подвергают аппретированию. В процессе замачивания в присутствии ПАВ с изделий удаляются замасливатели. Кроме того, замачивание обеспечивает лучшие условия для формования и фиксации изделий.

Изделия загружают в барабан аппарата, заполняют его водой, вводят смачиватель в концентрации 0,5-1 г/л и обрабатывают изделия при температуре 40-45о С в течение 20-25 мин. Затем изделия промывают, аппретируют и отжимают. Общая продолжительность процесса 35-55 мин в зависимости от вида изделий. Мокроотжатые изделия разбирают и направляют на участок формования для сушки-формования, а затем в выпускной цех.

Иногда для сокращения продолжительности обработки изделия увлажняют в запаривающем устройстве формовочной машины или в центрифугах, а затем сушах и формуют в формовочных машинах. Изделия из синтетических нитей термостабилизируют.

Чулочно-носочные изделия из окрашенной пряжи – смеси хлопка или шерсти с синтетическими волокнами, полиэфирными или текстурированными полиамидными нитями, а также рисунчатые носки из синтетической пряжи могут подвергаться релаксационной обработке в терморелаксационном аппарате КТР-4. В этом случае допускается их выпуск в неформованном виде.

3.9. Влажно-тепловая обработка изделий верхнего трикотажа

3.9.1. Заключительная отделка штучных верхних трикотажных изделий

Вид отделки, которой подвергаются штучные верхние трикотажные изделия в отделочных цехах трикотажных предприятий, обусловлен волокнистым составом пряжи или нитей, из которых связаны изделия, видом сырья, видом изделий и способом их производства (кроенные, из деталей связанных на плосковязальных машинах, купоны).

Верхние трикотажные изделия, изготовленные из различных видов волокон, а также купоны, вяжут, в основном, из предварительно окрашенного волокна. В процессе заключительной отделки, в зависимости от вида волокна и вида изделий, они подвергаются следующим операциям: предфиксации, промывке-релаксации, аппретированию, отжиму, сушке, формованию или прессованию.

Кроеные трикотажные изделия изготавливают из отделанного полотна, поэтому на заключительном этапе отделки (после пошива), они подвергаются прессованию или формованию на формовочных машинах или паро-воздушных манекенах.

3.9.2 Предфиксация

Предфиксация деталей или купонов проводится перед раскроем и пошивом, что облегчает стачивание деталей, исключает образование неровных швов, способствует выравниванию петельной структуры и релаксации изделий.

Всё это снижает деформацию изделий при последующей обработке и эксплуатации. Предфиксацию выполняют в аппаратах КТР-4, КТР-8 (котловом тепловом релаксационном аппарате).

Таблица

27 - режим предфиксации в аппарате КТР-4

Операции	Температура, о С	Продолжительность, мин
1	2	3
Загрузка изделий в аппарат		3-5
Предварительное вакуумирование до 60 кПа		2-3
Подача пара и запаривание	85-95	15-20
Вакуумирование до 60 кПа		2-3

1	2	3
Охлаждение до темпаратуры 70 о С и выравнивание давления
Выгрузка изделий		3
Общая продолжительность 30 - 40

3.9.3. Прессование, формование и стабилизация штучных изделий

После релаксации или химической чистки детали, купоны или изделия подвергаются отделке на прессах или формовочных машинах. Иногда прессование или формование является единственной операцией отделки штучных изделий или купонов, связанных из окрашенной пряжи.

Влажно-тепловая обработка предназначена для окончательного разглаживания, выравнивания петельной структуры, придания формы изделию. Изделие получает окончательную усадку, заканчиваются релаксационные процессы, на готовых изделиях расправляются и разглаживаются швы. Изделия из синтетических волокон подвергаются термостабилизации.

3.9.4. Техническая характеристика прессов

На трикотажных предприятиях широко применяют прессы «Рапид» (Англия), ПТ-1, ПТ-2, ПТ-3 (Россия), а также прессы фирмы «Каннегиссер» (Германия), «Паннония» (Венгрия), «Монти-3» (Италия)

Продолжительность и температура влажно-тепловой обработки зависит от вида изделия, вида переплетения и природы волокна, но, в общем, процесс прессования характеризуется следующими параметрами: продолжительность предварительного пропаривания 4-10 с, прессования или без него 10-20 с, максимальная температура прессующей плиты 120о С, давление пара 400-500 кПА, давление сжатого воздуха 400-600 кПа, производительность пресса при укладывании на него одного изделия 400 изделий или купонов в смену, при укладывании двух изделий – 800.

В прессах конвейерного типа перемещение изделий из одной рабочей зоны в другую осуществляется с помощью конвейерной ленты. Пресса конвейерного типа модели «Монти-3», «Рапид», ПТ-2. Машины могут работать непрерывно в качестве каландра для отделки полотен и купонов.

Таблица

28 - техническая характеристика прессов

Показатели	ПТ-1	ПТ-2	Монти-3
1	2	3	4
Производительность пресса, шт./час	30-120	До 400	81
Максимальная температура прессующей плиты, о С	120	120	200
1	2	3	4
Давление пара, кПа			300-500
Давление воздуха, кПа			500
Расход пара, кг/ч	68		80
Мощность электродвигателя, кВт	0,8	1,6	3,2
Потребляемая мощность, кВт			16
Площадь прессующей поверхности, мм			1810х1100
Габариты, мм длина ширина высота	2620 1850 1400	3250 1175 2400	3700 2500 1780
Зона обслуживания, чел/маш.	2:1	2:1	2:1

3.9.5. Техническая характеристика универсальных машин для отделки штучных изделий

Для формования трикотажных изделий применяют следующие универсальные сушильно-формовочно-отделочные машины: «Трикосет» фирмы «Элио» (Франция), УМОТ-20 (Россия), МОТ-1 (Россия). Эти машины можно использовать для отделки купонов, верхних изделия, белья. На формовочных машинах по заданной программе могут выполняться следующие операции: увлажнение (подпаривание), острым паром, высушивание, запаривание, прессование, стабилизация. В зоне обслуживания, изделие надевают на контурную металлическую форму, соответствующую форме и размеру обрабатываемого изделия. Формы закреплены на транспортирующих цепях, которые перемещают формы из зоны обслуживания в сушильно-стабилизационную камеру, к прессу, в камеру охлаждения и назад в зону обслуживания, где его снимают с формы.

Таблица

29 - техническая характеристика универсальных машин для отделки штучных изделий

Показатели	УМОТ-20	Трикосет	МОТ-1
1	2	3	4
Частота перемещения форм, шт./мин		2-3
Производительность, изделий/час	120-240	120-180
Средняя продолжительность цикла, с	3-6
Максимальная температура воздуха в камере, о С	200	210	60-210
Суммарная мощность, кВт	49	46
Расход: пара, кг/ч сжатого воздуха, м3/ч электроэнергии, кВт/ч	25 7,2 29	20 7 40
1	2	3	4
Максимальная температура прессования, о С			180
Давление между плитами, кПа			200
1	2	3	4
Габариты, мм длина ширина высота	7400 2650 1850	7300 1800 2550
Зона обслуживания, чел/маш.	2:1	2:1	2:1
КПВ	0,85	0,85

3.9.6. Технологический режим отделки изделий на паро-воздушных манекенах