Химическая технология текстильных материалов (стр. 6 )

Ворсованию могут подвергаться как основовязаные, так и кругловязаные разрезанные и неразрезанные полотна. В последнем случае ворсуют сначала одну сторону, а затем вторую, что несколько снижает производительность оборудования и увеличивает отходы полотна при раскрое.

После ворсования полотно может подвергаться фильцеванию или стрижке. Процесс фильцевания позволяет создать на начесном полотне густую плотную поверхность с перепутанными волокнами (фильц). Этот эффект можно получить на ворсовальных машинах путём выключения из работы системы ворсовальных валиков.

После ворсования и фильцевания кругловязаные неразрезанные полотна выворачивают на выворотной машине ворсом внутрь и подвергают каландрированию, а основовязаные и разрезанные кругловязаные - подпариванию и обработке на сушильно-ширильной машине.

3.3.7. Оборудование для ворсования трикотажных полотен

Для создания ворса на поверхности полотен используют ворсовальные машины. Для ворсования трикотажных полотен рекомендованы машины ИВ-36-180, машины модели В фирмы «Ламперти» .

Заправка и выбор полотна с одной стороны. Ворсование производится в одно или два полотна.

Техническая характеристика

Рабочая ширина, мм 1800

Скорость движения полотна, м/мин. 8-12

Частота вращения ворсовального барабана, об/мин 90,3

Число валиков 36

ворсовальных 18

противоворсовальных 18

Мощность электродвигателя, кВт 10

Габаритные размеры, мм

длина 3730

ширина 3800

высота 2495

Норма обслуживания 1:1

КПВ

3.4. Печатание трикотажных полотен

Последовательность технологических операций при печатании может быть представлена схемой: подготовка к печатанию – печатание - высушивание – зреление – промывка – высушивание – заключительная отделка.

Подготовка к печатанию включает в себя отваривание, беление, сушку-ширение для основовязаных полотен или высушивание и каландрирование кругловязаных полотен. Кругловязаные полотна могут подвергаться печатанию в разрезанном и неразрезанном виде, т. е. в виде трубки.

Наиболее широкое распространение в трикотажной промышленности получил способ фотофильмпечати.

3.4.1. Оборудование для печатания трикотажных полотен

Печатание трикотажных полотен вызывает большие трудности вследствие их высокой растяжимости. Поэтому для печатания трикотажных полотен обычные печатные машины с цилиндрическими гравированными валами не применяются. Для набивки трикотажных полотен применяют машины с сетчатыми шаблонами, на которых обработка полотна производится без натяжения, на конвейерной ленте стола.

Машины с сетчатыми шаблонами бывают двух типов:

1)  машины с плоскими шаблонами,

2)  ротационные машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами.

Недостатком машин с плоскими шаблонами является потребность в больших производственных площадях из-за большой длины стола и низкая производительность, т. к. скорость движения полотна при печатании не превышает 6-12 м/мин.

Машины с цилиндрическими шаблонами не обладают вышеуказанными недостатками. По данным фирмы «Миттер» (Германия), которая выпускает оба типа машин, при печатании на машине с цилиндрическими шаблонами производительность в 4-5 раз больше, а затраты на пар, электроэнергию и рабочую силу в 4-5 раз меньше, чем на машинах с плоскими шаблонами. Однако к недостаткам этих машин следует отнести неточность травления и сложность изготовления шаблонов.

Для установки на проектируемом предприятии могут быть рекомендованы как машины с плоскими шаблонами фирмы «Реджиани» (Италия), «Мекконотессиле» (Италия), «Сторк» (Нидерланды), так и машины с цилиндрическими шаблонами «Циммер» (Австрия), «Сторк» (Нидерланды).

Таблица

17 - техническая характеристика печатных машин

Показатель	Марка машины
Мекконотессиле	Шторк
1. Тип машины	Плоскопечатная	Ротационная
2. Рабочая ширина	1800
3. Скорость движения полотна, мм	4-12	4-80
4. Максимальное число цветов в рисунке	8	8
5…Размеры раппорта, мм максимальный минимальный	1600 400	640
6…Максимальная температура в сушильной камере, о С	140	130
7. Испарительная способность сушильной камеры, кг/час	140-180	320
8. Мощность электродвигателя, кВт	23	20
9…Габарит, мм длина ширина высота	27000 2950 2500	17500 2700 3300
10.Масса машины, кг	10500
11.Зона обслуживания	3:1	3:1
12.КПВ	0,75	0,8

3.4.2. Зреление трикотажных полотен

После печатания полотна для фиксации красителей большинства классов применяют обработку в среде насыщенного или перегретого пара - запаривание. В процессе запаривания под действием влаги пленка печатной краски набухает, и создаются условия для диффузии красителя сначала внутри самой плёнки к поверхности волокна, сорбция на поверхности волокна, диффузии внутрь и, наконец, фиксации на активных центрах. Параллельно с этим протекает ряд химических превращений: восстановление, растворение, окисление и т. д., как и при крашении, в соответствии с особенностями технологии применения красителей того или иного класса.

На трикотажных предприятиях фиксацию проводят в основном в среде насыщенного пара и в отдельных случаях – в среде перегретого пара и горячего воздуха. На трикотажных предприятиях СНГ используют зрельники непрерывного действия фирм «Ариоли» (Италия) и «Сторк» (Нидерланды). Это завесные, петлевые зрельники, в которых полотно в процессе запаривания находится в виде свободных петель, что уменьшает вероятность деформации и вытягивания полотна.

Конструкция зрельника «Ариоли» позволяет получить высокую степень фиксации, он значительно экономичнее других аналогичных зрельников.

Таблица

18 - техническая характеристика зрельника «Ариоли»

Показатели	Обычный вариант	Высокотемпературный
1. Рабочая ширина машины, мм	1600	1600
2. Максимальная скорость движения полотна, м/мин.	30	65
3. Длина петли, м	2-3,%	2-3,5
4. Количество полотна, находящегося в камере одновременно, м	180	180
5. Мощность электродвигателей, кВт	8	8
Максимальная температура в камере, о С	102	185
7. Среднечасовой расход пара, кг/час	350-400	250-750
8..Габарит, мм длина ширина высота	11800 3800 5400	11800 3800 5400
9. Вес, кг	11000	19000
10.Зона обслуживания	3:2	3:2
11.КПВ	0,9	0,9

3.4.3. Промывка трикотажных полотен

После зреления трикотажное полотно подвергается промывке с целью удаления загустителя и не зафиксировавшегося красителя. Обработку полотна проводят при минимальном натяжении для предотвращения его деформации при минимальных затратах воды и энергии. Оптимальным вариантом промывки полотен после печатания является промывка непрерывным способом в расправленном состоянии. Для промывки применяют те же линии, что и для промывки – релаксации: МП-220 Т, линии фирм «Фляйснер» (Германия), «Ариоли» (Италия). Режим промывки зависит от класса красителей, которые применялись для печати.

3.4.4. Переводная печать

Сущность переводного способа печати заключается в том, что печать осуществляется путем переноса рисунка с бумаги на волокнистый материал.

Для переноса рисунка с бумаги на трикотажное полотно используются машины непрерывного действия двух типов. Первый тип – каландры с обогреваемым металлическим валом. Бумага с рисунком и полотно заправляются между вращающимся нагретым металлическим валом и бесконечной термостойкой лентой, прижимающей бумагу и полотно к валу. Температура поверхности цилиндра регулируется от 150о до 230о С, продолжительность контакта рисунка на бумаге с полотном от 15 до 45 сек. К недостаткам этого типа машин следует отнести тот факт, что под действием давления между валом и термостойкой лентой имеет место сплющивание (уплощение) структуры трикотажного полотна, особенно полотен из текстурированных нитей.

Второй тип машин использует принцип вакуумирования. Вакуум создаётся внутри перфорированного цилиндра, который огибают полотно и бумага. Вследствие вакуумирования трикотажное полотно вместе с бумагой прижимается к поверхности перфорированного цилиндра. Обогрев осуществляется снаружи инфракрасными излучателями. Машины подобной конструкции обеспечивают получение лучшего грифа полотна, хорошее проникновение красителя при температуре более низкой, чем на обычных каландрах.

В настоящее время широко применяются каландры фирм «Лемайер» (Франция),»Шторк Брабант» (Голландия) и машину «Вакуумат» фирмы «Каннегиссер» (Германия), использующую принцип вакуумирования.

Таблица

19 - техническая характеристика машин для переводной печати

Показатель	Марка машины
ТС_101 Шторк Брабант	Вакуумат
1. Рабочая ширина машины, мм	1800	1800-2200
2. Скорость перемещения полотна, м/мин.	0,5-5	2-3
3. Максимальная температура, о С	220	200
4. Мощность электродвигателя и излучателей, кВт	59,5	73
5. Габарит, мм длина ширина высота	1250 2700 1275	3100 3930 2300
6. Масса, кг	2000	3250
7. Зона обслуживания	2:1	2:1
8. КПВ	0,8	0,8

3.5. Заключительная отделка трикотажных полотен