Химическая технология текстильных материалов (стр. 7 )

3.5.1. Оборудование для заключительной отделки трикотажных полотен

Заключительной операцией отделки круглотрикотажного полотна является каландрирование. Назначение этой операции – разглаживание, ширение, устранение перекосов петельных рядов, придание безусадочности. Каландры применяют для отделки полотен из хлопка, шерсти, полушерсти и смеси натуральных и синтетических волокон.

На предприятиях РБ хорошо известны каландры фирмы «Арбах» (Германия), «Римольди» (Италия), «Элио» (Франция). В России Вичугским машиностроительным заводом выпускаются каландры МО -140 Т и КО -100 Т.

Каландр МО-140 Т представляет собой фильц-каландр. В отличие от каландра МО-180 Т, каландр КО-100 Т и каландр фирмы «Элио» Н-57 имеют устройство для декатировки полотна. Наличие дополнительного декатировочного устройства позволяет получить максимальную усадку в процессе каландрирования и улучшить стабильность размеров трикотажных изделий в процессе эксплуатации. Чистошерстяные полотна подвергаются также декатировке на специальных декатировочных машинах.

Таблица

20 - техническая характеристика каландров

Показатель	Марка машины
МО-140Т	КО-100Т	Н-57
1. Ширина заправляемых полотен, мм	300-1100	250-1000	До 1000
2. Скорость движения полотна, м/мин.	4-40	2,5-25	5-32
3. Число одновременно заправляемых полотен, шт.	1-2	1-2	1-2
4. Температура поверхности валов, о С	130	130	-
5. Установленная мощность, кВт	8,5	21
6. Расход пара, кг/час	57		15-30
7. Опережение, %	до 11,5	до 20
8. Габарит, мм длина ширина высота	2440 2806 2925	2700 2400 2150	650 2600 2400
9. Зона обслуживания	1:2	1:1	1:1
10 КПВ	0,82	0,82	0,82

3.5.2. Декатировка

Декатировка – это операция, применяющаяся для придания малоусадочности чистошерстяным трикотажным полотнам, а также полотнам из смеси шерсти с химическими волокнами, когда содержание последних в смеси невелико. В результате декатировки повышается формоустойчивость изделий в процессе носки, снижается усадка, полотна приобретают мягкий гриф и красивый внешний вид.

Декатировке подвергаются основовязаные и кругловязаные полотна в разрезанном и расправленном виде. Сущность декатировки заключается в тщательном пропаривании полотна в расправленном состоянии при небольшом давлении на него со стороны спутника (мягкой толстой хлопчатобумажной ткани) и последующем резком охлаждении. В процессе запаривания происходит разрыв межмолекулярных связей, находящихся в неравновесном состоянии, релаксация волокна, снятие внутренних напряжений, волокно переходит в равновесное состояние, а при резком охлаждении это равновесное состояние фиксируется.

Декатировку можно проводить периодическим и непрерывным способом. Декатиры периодического действия обеспечивают высокое качество обработки, но имеют небольшую производительность. Декатиры непрерывного действия для трикотажных полотен выпускаются объединением «Текстима» (Германия), фирмой «Сперотто» (Италия) и др. . При декатировке непрерывным способом полотно пропаривается и разглаживается, проходя между поверхностью перфорированного цилиндра и бесконечным спутником, перемещающимся по непрерывным роликам. В зависимости от конструкции декатира (машины выпускаются с одним или двумя декатировочными цилиндрами) подача пара может осуществляться изнутри кнаружи, снаружи внутрь или на одном цилиндре в одном направлении, а на другом – в обратном. В машине непрерывного действия «Тестима» на выходе из зоны запаривания полотно отделяется от спутника и поступает в зону охлаждения, где полотно огибает перфорированный цилиндр, через который интенсивно просасывается холодный воздух , и быстро охлаждается.

Рабочая ширина машины 1600 мм, скорость перемещения полотна 12-35 м/мин, диаметр цилиндров 900 мм, давление пара 0,4-0,6 мПа, температура обработки до 1200 С, расход пара 500-600 кг/ч.

В качестве примера можно привести оптимальные технологические параметры декатировки полотна из шерстяной пряжи переплетения трёхцветный неполный жаккард: рабочее давление пара 0,6 мПа, температура пара 115-1200 С, скорость перемещения полотна 15 м/мин.

3.6. Контроль качества полотен

Далее, полотно подвергают бракованию (контролю качества). Для бракования кругловязаных полотен используют машины марки МК-140КТ и МК-80КТ, а основовязаных полотен - машину БТ-240.

Таблица

21 - техническая характеристика браковочных машин

Показатель	Марка машины
МК-140 КТ	МК-80 КТ	БТ-240
Рабочая ширина машины, мм	1400	800	2400
Скорость движения полотна, м/мин.	3-60	3-60	2-40
Ширина обрабатываемых полотен, мм	300-1250	300-650	1000-2200
Установленная мощность, кВт	2	2	2,84
Норма обслуживания	1:1	1:1	2:1
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3140 2540 2620	3140 1940 2620	2290 3280 2150

3.7. Отделка чулочно-носочных изделий

Технология отделки чулочно-носочных изделий определяется видом сырья (химической природой волокна, линейной плотностью нитей) и видом обрабатываемых изделий. Для чёткого представления о технологической последовательности отделки чулочно-носочных изделий все основные виды выпускаемой продукции условно можно разделить на четыре основные группы:

1)  изделия, изготовляемые на вязальном оборудовании средних и низких классов из суровой пряжи и подвергаемые отпариванию, крашению, белению (чулки, носки, гольфы, колготки из хлопчатобумажной пряжи, из смеси хлопка с шерстью и синтетическими волокнами, из смеси шерсти с синтетическими волокнами);

2)  женские чулки из капроновых комплексных нитей или полиамидных текстурированных нитей эластик, выпускаемые гладкокрашеными;

3)  чулки, колготки, гольфы из одиночных текстурированных полиамидных нитей эластик левой и правой крутки, выпускаемые гладкокрашеными и не подвергаемые формованию или подвергаемые полуформованию;

4)  пёстровязаные чулочно-носочные изделия из предварительно окрашенной пряжи.

3.7.1. Последовательность обработки чулочно-носочных изделий

Из вязального цеха чулочно-носочные изделия поступают на склад красильного цеха, где комплектуются в партии. При комплектовании партии учитываются: вид изделий; характер операций, которым они должны подвергаться в процессе отделки; вид и вместимость оборудования, применяемого для отделки.

Основными операциями, которым подвергаются чулочно-носочные изделия в красильно-отделочном производстве, являются: отваривание, беление, крашение, аппретирование, отжим, сушка или сушка-формование. Далее изделия поступают в выпускной цех, где осуществляются такие операции, как подбор в пары, контроль качества, штопка, складывание, маркировка и упаковка.

3.7.2. Предфиксация

Одной из важнейших операций при отделке изделий из синтетических нитей или из смеси синтетических и натуральных волокон, когда доля синтетических равна или превышает 50%, является операция предфиксации. Предфиксация, или запаривание, необходима для получения стабильных размеров, выравнивания петельной структуры, а также для уменьшения закручивания края изделия, что облегчает стачивание деталей на швейной машине. Кроме того, предфиксация предотвращает образование заломов и заминов на изделиях из синтетических нитей, подвергающихся крашению в аппаратах барабанного типа, поэтому она проводится перед стачиванием изделий или непосредственно перед крашением.

Предстабилизацию выполняют в аппаратах КТР-4, представляющих собой герметически закрывающиеся горизонтальные автоклавы. Особенностью аппаратов этого типа является то, что запаривание ведут при пониженном давлении с предварительным вакуумированием.

Предварительное вакуумирование ускоряет релаксацию, так как облегчает проникновение влаги внутрь волокна вследствие удаления воздуха из пор и позволяет снизить температуру обработки. Кроме того, обработка при пониженном давлении в отсутствие воздуха исключает возможность окислительных процессов, к которым особенно склонно полиамидное волокно в условиях высокотемпературных обработок.

Для обработки изделия подвешивают на шпиндели каретки или укладывают в лотки, установленные на каретке. Каретку закатывают внутрь автоклава, дверцу герметично закрывают и включают вакуум-насос, который удаляет из камеры воздух. После вакуумирования в камеру подают насыщенный пар и при пониженном давлении (60-80 кПа) при температуре 85-95о С запаривают изделия в течение 15-30 мин.

По окончании запаривания снова включают вакуум-насос и отсасывают из камеры пар и воздух до уровня 50 кПа. Удаление из камеры пара и воздуха обеспечивает подсушивание изделий. По окончании полного цикла обработки, продолжительность которого 30-45 мин, камеру открывают, каретку с изделиями выкатывают и в камеру закатывают новую каретку. Загрузка изделий в каретку осуществляется вне аппарата.

Единовременная загрузка изделий зависит от их вида. Например, детские колготки из хлопчатобумажной пряжи в сочетании с текстурированной полиамидной нитью эластик загружают по 80-100 десятков пар, женские чулки, колготки из текстурированной капроновой нити эластик – по 200 десятков пар, чулки и колготки из тестурированных полиамидных нитей эластик левой и правой крутки – 240-260 десятков пар.