Химическая технология текстильных материалов (стр. 8 )

Для предстабилизации может быть также использована терморелаксационная камера модели Р-851 фирмы «Элио» (Франция). При отсутствии на предприятиях специального оборудования терморелаксацию можно проводить в аппаратах УКФ-72.

Таблица

22 - режим предфиксации чулочно-трикотажных изделий в аппарате КТР-4

Операция	Температура, С	Продолжительность, мин.
Загрузка изделий в аппарат		3-5
Предварительное вакуумирование до 60 кПа		2-3
Подача пара и запаривание	85-95	15-20
Вакуумирование до до 60 кПа		2-3
Охлаждение до температуры 70о С и выравнивание давления		5-6
Выгрузка изделий		3
Общая продолжительность 30-40

3.7.3. Крашение и отделка чулочно-носочных изделий, изготовляемых на вязальном оборудовании средних и низких классов из суровой пряжи

Технологический процесс отделки чулочно-носочных изделий первой группы включает в себя отваривание, беление, отжим, разборку, крашение аппретирование, сушку-формование и выпускные операции. Отваривание, беление, крашение и аппретирование чулочно-носочных изделий проводят главным образом в аппаратах барабанного типа.

Наиболее широкое распространение получили аппараты «Радуга» (Россия), КОТ-100 и аппараты нового поколения «Колормат-800» фирмы «Тис» (Германия). Использование для обработки чулочно-носочных изделий красильно-отжимных агрегатов позволяет: увеличить производительность труда в 1,5 и 1,6 раза и съём продукции с единицы площади; снизить энергозатраты и расход воды, химических материалов благодаря снижению модуля обработки и системы повторного использования остаточных красильных ванн; уменьшить затраты ручного труда, вследствие совмещения операций беления, крашения и отжима и исключения дополнительной перегрузки и транспортировки от красильных аппаратов к центрифугам; улучшить качество выпускаемых изделий, благодаря принудительной циркуляции красильных растворов и повышению температуры обработки до 105о С. Так как машины герметически закрыты, в процессе обработки выделяются вода и пар, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда. Изделия, выпускаемые отбеленными, подвергаются отвариванию, белению и аппретированию. Для беления применяют пероксид водорода. Белящий раствор содержит смачиватель в количестве 1-2% массы обрабатываемых изделий, силикат или метасиликат натрия 4% ( на некоторых предприятиях вместо силиката натрия применяют 0,7 г/л мочевины в сочетании с 0,2 г/л гексаметафосфата); гидроксид натрия 2%, пероксид водорода 7-8% и ООВ 0,03%.

Изделия, подвергаемые крашению в светлые цвета, отваривают, отбеливают, а затем красят. Чаще процесс крашения совмещают с отбеливанием. При крашении в тёмные цвета изделия подвергают замачиванию или отвариванию и крашению.

Изделия из хлопка красят главным образом прямыми красителями. При крашении в тёмные цвета используют упрочнение препаратами ДЦУ или «Устойчивый – 2» для повышения устойчивости окраски к мокрым обработкам.

Изделия для детей, в целях получения ярких и устойчивых к различным воздействиям окрасок, иногда окрашивают активными красителями. Детские колготки из хлопко-лавсановой пряжи, с содержанием лавсана не более 33%, в большинстве случаев окрашивают прямыми красителями, которые закрашивают только хлопок, и так как полиэфирное волокно остаётся неокрашенным, получают меланжевый эффект. Иногда применяют смесь прямых и дисперсных красителей, но достичь высокой интенсивности окраски полиэфирного волокна в этих условиях можно только применяя интенсификаторы, что нежелательно.

Крашение изделий из смеси хлопка с полиамидным волокном эластик проводят или прямыми красителями или их смесью с дисперсными.

По окончании процесса крашения изделия промывают и подвергают аппретированию мягчителями, что облегчает их съём и надевание на формы в процессе сушки-формования. Для аппретирования применяют марвелан SF, стеарокс-920 и другие препараты концентрации 1-2 г/л.

После отжима изделия поступают на разборку. В процессе этой операции рабочие разбирают изделия и складывают их по десятку таким образом, чтобы мыски изделий находились с одной стороны, а борта – с другой. Каждый десяток изделий перевязывают и укладывают в тележки или лотки. Разборка позволяет облегчить работу и повысить производительность труда при формовании.

3.7.4. Техническая характеристика красильно-отжимных машин

Таблица

23 - техническая характеристика красильно-отжимных машин

Показатель	«Радуга»	Колормат ТКF-100
Единовременная загрузка, кг	100	55-75
Объём ванны, л	1000	177-720
Температура крашения, о С	105	104
Частота вращения барабана, об/мин. При белении, крашении, промывке в мин -1 При отжиме в мин -1	7-35 600-700	4-32 600
Модуль ванны, л/кг	1:7 – 1:10	1:10
Продолжительность цикла обработки, в мин.	80-150
Диаметр барабана, мм	1200	1000
Потребляемая мощность, кВт		3,6
Норма производительности, кг/час	40-55
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2400 3150 2610	2200 1150 830
Зона обслуживания, чел/маш	1:4	1:2

Машина «Колормат ТКF-100» фирмы «Тис» универсальна, позволяет обрабатывать практически любые чулочно-носочные изделия, оснащена высокоэффективным фильтром для очистки рабочих растворов, поступающих в машину. Машина оснащена микропроцессорной техникой для контроля процесса и управления им.

В настоящее время на Брестском чулочном комбинате (БЧК) установлены машины новой генерации «Сокстрим» фирмы «Элиот» (Франция), которые обеспечивают весь комплекс красильно-отделочных операций: мокрую обработку, крашение, сушку, формование, охлаждение, автоматический съём продукции.

Машина «Сокстрим» исключает отлеживание изделий и подбор в пары, что позволяет повысить нормы производительности труда. Технология отделки менее энергоёмкая, снижает себестоимость обработки одного десятка пар носков, увеличивает рентабельность и экономическую целесообразность её внедрения.

3.7.5. Формование чулочно-носочных изделий

Для установки на проектируемом предприятии могут быть рекомендованы следующие формовочные машины: ЧНО-86, УМОТ-20 (Россия), НФ-40, а также «Соцкмодуле» фирмы «Элиот» (Франция) (Нп=600 пар/час) с модульным расположением 24 или 28 форм в 12 модулях, имеет устройство для установки длины паголенка; «Соцкстеам» (Нп=1000 пар/час), Н-321, «Сок-Сет» для фиксации и формовки чулок, колготок и носков запариванием (Нп=450 пар носков/час, 150-220 штук колготок/час.

Для предварительной стабилизации и последующей формовке чулок, получулок, колготок и панталон, изготовленных из натуральных и синтетических волокон машины N.64 (Н.64) , N.64 (С+30) (Н.64 Ц+30) фирмы «Элиот» со следующими нормами производительности:Нп-350 колготок/час, Нп=480 пар/носков/час.

Серию машин для формования чулочно-носочных изделий с автоматическим съёмом выпускает фирма «Такатори» (Япония). К ним относятся машины ТАS - 150 и ТАS-100М.

В России подготовлена к выпуску формовочная машина МСФ-140. Машина будет выпускаться в 2 модификациях: сушильно-формовочная и сушильно-стабилизационно-формовочная. Общее количество форм 140. Формы сгруппированы по 20 шт. В рабочей зоне, где осуществляется надевание изделий на формы, одновременно находится 20 форм, что позволяет обслуживать машину двум рабочим.100 форм находится в сушильной камере и 20 - в зоне съёма изделий.

Машина оборудована устройством для автоматического съёма изделий с форм. Одновременно снимается, укладывается на приёмное и комплектуется в пачку 20 изделий.

3.7.6. Технические характеристики формовочных машин

Таблица

24 - технические характеристики формовочных машин

Показатель	ЧНО-86А	НФ-40	Н-321	МСФ-140Ч	МСФ-140Н
1	2	3	4	5	6
Количество форм на транспортёре, шт	86	40	96	140	140
Длительность сушки, мин	9-10	1,9-2,2	1,5-3	4-5 7	4-5 7
Влажность после отжима, %				55-65 60-70	55-65 60-70
Норма производительности, пар/час х/б чулок х/б носков	340 380	580	300 400	500	750
Потребляемая мощность, кВт/ч Квт	5,8	2,6	3,2	7	7-20 при стабилизации

1	2	3	4	5	6
Температура, о С В сушильной камере Под прессом, при термостабилизации	80-130 180			115	115
Расход пара, кг/ч	50			50
Габариты, мм длина ширина высота	4700 1600 2300	2230 2230 3120	1600 1950 1950	5500 2200 3300	5500 2200 3300
Зона обслуживания, чел/маш. при обработке носков чулок колготок	1:1 2:1	1:1 2:1	1:1 2:1		2:12

Таблица