Для заключительной отделки штучных изделий рекомендуется применять паровоздушные манекены. Принцип обработки на них заключается в том, что изделие надевают на манекен, имеющий форму изделия, а через него пропускают пар и горячий воздух, под действием которых изделие разглаживается, расправляются его швы, изделие приобретает необходимую форму, которая фиксируется при подсушивании горячим воздухом.
На некоторых предприятиях установлены паровоздушные манекены ПВМГ (Россия), представляющие собой чехол в форме человеческой фигуры из термостойкой ткани. У основания манекена расположен вентилятор с перфорированной трубой. Вентилятор нагнетает внутрь чехла воздух, а через трубу подаётся пар. Чехол под напором воздуха или паровоздушной смеси раздувается и расправляет изделие, а пар, проходящий через чехол и изделие, пропаривает его.
Продолжительность цикла 10-60 с, давление пара 400 кПа, производительность манекена до 250 изделий в смену. Недостатком манекена является то, что весь пар, проходящей через изделие, выделяется в атмосферу цеха.
Паровоздушные манекены закрытого типа модели КF-2 выпускаются фирмой «Каннегиссер» (Германия). В машине могут обрабатываться юбки, блузки, джемпера, жакеты и т. д. Изделия, надетые на манекен, поступают в закрытую камеру, где подвергаются всему циклу обработки. Машина состоит из остова, камеры, тепловентиляционной системы, обеспечивающей нагрев и циркуляцию воздуха и паровоздушной смеси через манекен, поворотного стола с приводом для перемещения манекенов, набора манекенов.
Продолжительность цикла 1,5 мин, частота перемещения манекенов 2-3 шт./мин, давление пара 500-600 кПа, расход пара 85 кг/ч, давление воздуха 500 кПа, расход воздуха 0,75 м3/ч, максимальная температура в камере 125о С, мощность электродвигателя 3,8 кВт. Машину обслуживает один человек. Габарит 2480х1440х1890 мм. Производительность 80 шт./ч.
Таблица
30 - технологический режим отделки изделий на паровоздушных манекенах модели КF-2 фирмы «Каннегиссер»
Операция | Продолжительность обработки изделий, с | ||
Из шерсти | Из полушерсти | Из полиакрилонитрильного волокна | |
Предварительное пропаривание | 6 | 6 | 4 |
Пропаривание при циркуляции пара | 12 | 8 | 4 |
Отсос пара | 10 | 10 | 10 |
Подача горячего воздуха (сушка) | 10 | 10 | 10 |
Подача холодного воздуха (охлаждение) | 10 | 10 | 10 |
3.9.7. Печатание штучных изделий
Для печатания штучных изделий применяют в основном два способа: прямую печать с помощью сетчатых шаблонов и переводную печать. Особенно большое распространение получила переводная термопечать благодаря простоте реализации этого способа.
Перенос рисунка с бумаги-подложки осуществляется на прессах. Для этого используют или обычные прессы, применяемые для заключительной отделки, или специальные, выпускаемые рядом зарубежных фирм («Лемайер», Франция, «Каннегиссер», Германия).
Существует два вида переводной термопечати. Первый основан на использовании сублимирующих дисперсных красителей (способ сублистатик, описанный ранее), второй на использовании термопластичных материалов. Первый способ применяют для печатания изделий из синтетических волокон или из их смеси с натуральными волокнами, когда содержание последних в смеси не превышает 20-30%, второй - изделий, как из синтетических, так и из натуральных волокон. В этом случае на бумагу-подложку рисунок наносят печатной краской, содержащей краситель, связующее вещество и термопластичный полимер. Последний в процессе переноса размягчается, переносится с бумаги на волокнистый материал и приклеивается к нему, а связующее вещество обеспечивает прочную фиксацию этой термопластичной плёнки, содержащей пигмент.
Для переноса рисунка с бумаги на волокно требуется достаточно высокая температура, поэтому для переноса используют прессы с верхней обогреваемой электричеством металлической плитой, максимальная температура которой должна быть не менее120 о С. Продолжительность прессования 20-30 с.
Одним из основных условий высокого качества печати является равномерность нагревания поверхности плиты и равномерность её прижатия. Печатать способом переводной термопечати можно как детали, так и готовые изделия.
Для прямой печати используют машины с плоскими сетчатыми шаблонами модели «Мультипла» фирмы «Комец» (Италия) или печатают вручную с помощью сетчатых шаблонов на столах.
Обычно печатанию подвергаются детали после раскроя. Машина модели «Мультипла» позволяет получать многоцветные рисунки (до трёх цветов). Машина имеет 10 небольших плоских печатных столиков, закреплённых на бесконечном цепном конвейере, который обеспечивает их перемещение вместе с деталями через все рабочие положения.
В зоне загрузки рабочий укладывает деталь на столик, предварительно смазанный клеем, что необходимо для предотвращения смещения детали во время печати и транспортирования, а также отрыва от плоскости столика и приклеивания к шаблону в процессе печатания. Далее изделие на столике перемещается к первому шаблону, шаблон опускается, ракля выполняет заданное число проходов, шаблон поднимается и изделие перемещается к другому шаблону.
По окончании полного цикла печати столики с деталями поступают в зону обслуживания, где рабочий снимает детали со столиков и укладывает их на конвейерную ленту сушильной машины «Инфрадрайа-S», которая установлена рядом с печатной машиной.
Сушильная машина представляет собой сушилку конвейерного типа, в которой изделия перемещаются в расправленном состоянии на конвейерной ленте через сушильную камеру. Камера оборудована вентилятором мощностью 500 м3/ч и аспиратором мощностью 300 м3/ч. В камере установлено 15 кварцевых ламп инфракрасного излучения по 1,6 кВт каждая. Максимальная температура в камере 200о С, скорость движения конвейера 1-12 м/мин. Интенсивность нагревания регулируется изменением положения кварцевых ламп.
Для печатания штучных изделий с помощью сетчатых шаблонов могут применяться красители любых классов, выбор которых определяется природой волокна. На практике предпочтение отдаётся пигментным красителям, так как после печати пигментными красителями не требуется промывки и запаривания, а процесс фиксации завершается термообработкой, которой изделия подвергаются в сушильной машине.
После печати детали кроя передаются в швейный цех, где из них изготавливаются изделия, которые затем проходят только заключительную отделку. Наиболее широко печать применяют для детских и спортивных изделий.
Литература
Основная
1. Кожурин, трикотажно-отделочных предприятий / .-М.: Лёгкая индустрия, 1989.-325с.
2. Абрамов отделки трикотажных изделий / , - М.: Лёгкая индустрия, 1973.-471с.
3. Ковтун, отделки трикотажа /. - М.: Легпромбытиздат, 1990.-398с.
4. Шагалов, трикотажного производства /.-М.: Лёгкая индустрия,1977 –288с.
5. Нормы расхода красителей и химических материалов в трикотажной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1971.
6. Типовой технологический режим изготовления чулочно-носочных изделий на круглочулочных автоматах. – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1981.
7. Типовой технологический режим производства трикотажного полотна на основовязальных машинах (вязание и отделка). – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1980.
8. Типовой технологический режим (вязание, отделка, пошив) верхних трикотажных изделий на котонных машинах. – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1981.
9. Типовые технологические режимы печатания трикотажных полотен. - М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1980.
10. Типовой технологический режим производства (вязание и отделка) верхних трикотажных изделий на плоскофанговых машинах. - М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1981.
11. Типовой технологический режим производства трикотажного полотна и купонов на кругловязальных машинах для бельевых изделий (вязание и отделка). – М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1981.
Дополнительная
1. Кричевский, технология текстильных материалов: В 3-х т. / – М.: 2000.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
Оборудование для отваривания, мерсеризации и провывки-релаксации
Наименование показателя | Значение показателя | |||||
Для отдельной линии | Для промывочно-релаксационной машины | Для мерсеризационной машины «Стабило-Флоу» фирмы «Тис» (Германия) | ||||
ЛБ-220 Т (Россия) | Фирмы «Фляйснер» (Германия) | МП-220 (Россия) | ЛРП-220 (Россия) | фирмы «Трикофлекс» (Германия) | ||
Рабочая ширина машины, мм | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | |
Скорость движения полотна, м/мин | 8-40 | 4-40 | 12-63 | 4-40 | 5-60 | 5-15 |
Производительность, кг/ч | 550-550 | 500-600 | ||||
Число одновременно заправляемых полотен | 1-3 | 1-3 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Время запаривания, мин | До 60 | До 30 | ||||
Расход: пара, кг/кг (кг/ч) воды, л/кг (м3/ч) электроэнергии, кВт ч/кг | 6,8 20 | 5,7 10 | 1,7 1,3 | 1 20 | 1,8 10 33 | 13 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 280 | 101,5 | 35 | 212 | ||
КПВ | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0.,85 |
Норма обслуживания | 4:1 | (3-4):1 | 2:1 | 2:1 | 2:1 | 1:1 |
Габарит, мм длина ширина высота | 44000 5500 3840 | 32000 3700 2900 | 4860 4535 3830 | 17800 5200 2440 | 11700 3400 4150 | 4450 2900 3600 |
Приложение Б
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
